Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений

 

Изобретение относится к производству гранулированных удобрений методом прессования и способствует увеличению выхода продукта, улучшению его качества, снижению энергозатрат и утилизации вылевой фракции. Согласно изобретению смесь просыпи и мелкозернистой фракции, полученной после дробления и классификации прессата, увлажняют до влажности 4,3 - 7,6% насыщенным солевым раствором массовой концентрации г/л: K<SB POS="POST">2</SB>SO<SB POS="POST">4</SB> 100 - 135, MASO<SB POS="POST">4</SB> 85 - 130, KCI 25 - 50, NACI 35 - 55, полученным при растворении пылевой фракции аспирационными водами при соотношении Т:Ж = 1:(2,5 - 3,5), полученную смесь нагревают до 85 - 125°С и возвращают в голову процесса. Прочность плитки увеличивается на 10 - 12% и выход продукта на 10 - 15%. Снижаются энергозатраты за счет снижения циркуляционной нагрузки и утилизации пылевой фракции. 3 табл.

союз советских социАлистических

РЕСГ1УБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4670293/26 (22) 30,03.89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (71) Калушское производственное объединение "Хлорвинил" (72) Б.И.Бойко, В.Ю.Козык, П.М.Суботяк, Л.Г.Пришляк, 3.В.Назаревич, Б,И.Лущенко и С,В.Пижук (53) 631.89:66.099.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 289820, кл. В 01 J2/22,,1967. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ КАЛИЙНО-МАГНИЕВЫХ УДОБРЕНИЙ (57) Изобретение относится к производству гранулиpoBaííûõ удобрений методом прессования и способствует увеличению выхода продукта, улучшению его качества, снижеИзобретение относится к производству гранулированных удобрений прессованием и может быть использовано в химической промышленности.

Целью изобретения является повышение выхода и прочности плитки, утилизация пылевой фракции и снижение энергозатрат.

Пример 1. 480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрения с массовой долей солей, %: К230а

34,9; MgSO< 30.8: KCI 15,0; NaCI 16,1; Н20

3,2, увлажняют 20 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей. гlл: К2504 118,6; MgSO4 98,2; KCI 24,4; NaCI

51,0; Н20 915,0, плотностью 1,204 г/см до влажности 6 0%, полученного при растворении 10,0 кг пыли и 30 кг аспирационных вод.

Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прессование.

Прочность гранулята составляет 90 %, выход продукта 125 кг.

„„Я3 „„1664776 А1 (51)5 С 05 О 11/00, В 01 J 2/20 нию энергозатрат и утилизации пылевой фракции. Согласно изобретению смесь просыпи и мелкозернистой фракции, полученной после дробления и классификации прессата, увлажняют до влажности 4,3-7,6% насыщенным солевым раствором массовой концентрации г/л: К2501 100-135: MgS01

85-130; KCI 25-50; NaCI 35-55, полученным при растворении пылевой фракции аспирационными водами при соотношении Т:Ж = 1:(2,5-3,5), полученную смесь нагревают до 85-125 С и возвращают в голову процесса. Прочность плитки увеличивается на 10-12% и выход продукта на 10-15%.

Снижаются энергозатраты за счет снижения циркуляционной нагрузки и утилизации пылевой фракции, 3 табл.

Пример 2. 480 кг просыпи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрен.ия с массовой долей солей, %: К2504

34,9: MgS04 30,8; KCI 15,0; NaCI 16,1; Н20

3,2, увлажняют 21 кг насыщенного солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л; K2SO4 136,1; MgSO< 108,8; KCI 34,7; NaCI

54,0; Н20 881,4, плотностью 1,215 г/см до влажности 6,0%, полученного при растворении 10 кг пыли и 24 кг аспирационных вод. Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прессование.

Прочность гранулята снижается до 85

%, выход продукта 123 кг, Пример 3, 480 кг просы пи и мелкозернистой фракции калийно-магниевого удобрения с массовой долей солей, %: К2301

34,9, MgS04 30,8; KCI 15,0; NaCI 16,1; Н20

3,2, увлажняют 19 кг солевого раствора с массовой концентрацией солей, г/л: K2S04

86,87, MgS04 74,5, KCI 24,2; NaCI 34,1; Н20

1664776

939,4, плотностью 1,159 г/см до влажности

6,0 %, полученного при растворении 10 кг пыли и 36 кг аспирационных вод, Смесь подогревают до 85-125 С и подают на прессование.

Прочность гранулята 91 %, выход продукта уменьшается до 88 кг.

В табл.1 приводятся сравнительные данные, подтверждающие. необходимость выбранных интервалов на примере прессования калийно-магниевого удобрения, полученного в процессе переработки полиминеральных руд Прикарпатья, Как видно из табл.1, для калийно-магниевого удобрения сухое прессование применимо, но при этом снижается качество и выход гранулированного продукта. Увлажнение смеси просыпи мелкозернистой фракции меньшее, чем 4,3 % влаги, приводит к тому, что с течением времени общая крупность продукта перед прессованием падает, что ведет к уменьшению выхода продукта, Это пройсходит ввиду того, что в просыпь уходит мелкая часть влажностью, на 0,2-0,3% ниже исходной.

Увлажнение просыпи более 7,6 % влаги проводить нецелесообразно, так как материал переувлажняется и происходит налипание на валки прессов, что приводит к снижению эффективности прессования и уменьшается прочность плитки. Доувлажняя смесь просыпи и мелкозернистую фракцию до 4,3-7,6 % и при смешении ее с исходным продуктом, влажность которого после сушки и подогрева 2,1-2,7 %, общая влажность становится оптимальной, причем процент мелкозернистого материала не увеличивается, так как это имеет место при увлажнении исходного материала, В табл.2 приводится зависимость прочности гранул калимагнеэйй, соотношения

Ж:T аспирационных вод и пылевой фракции и состава солевого раствора при средней влажности 5,4 %, При уменьшении расхода аспирационных вод, т.е. при соотношении Ж:Т = 2,4 снижается растворимость пылевой фракции, образуется суспензия, а при увеличении расхода получают ненасыщенные солевые растворы. Увлажнение просыпи и мелкозернистой фракции суспензией, полученной при Ж:Т = 2,4, снижает прочность плитки до 85%, à i увеличение Ж:Т до 3,6 ведет к уменьшению выхода продукции за счет растворения последней и качество про5 дукта не соответствует нормам.

При увлажнении просыпи и мелкозернистой фракции солевым раствором последней осаждается в неровностях и порах гранул, а также наличие в солевом растворе

10 одновременно сульфата калия и магния с хлоридом калия и натрия способствует укрупнению мелких фракций, как бы склеивая частички, при этом прочность гранулята составляет 88-91 % и снижаются потери по15 лезных компонентов, Состав солевого раствора изменяется в зависимости от соотношения вод аспирации и пылевой фракции продуктов грануляции, 20 Использование предлагаемого способа гранулирования по сравнению с известным (табл.3) позволяет гранулировать весь продукт и получить его высококачественнь м, увеличивается прочность плитки на 10-12 %

25 и выход продукта на 10-15 %, а также снижаются энергозатраты эа счет снижения циркуляционной нагрузки и утилизируется пылевая фракция.

Формула изобретения

30 Способ гранулирования калийно-магниевых удобрений, включающий прессование увлажненного исходного материала, дробление прессата и классификацию с образованием пылевой фракции, просыпи и

35 мелкозернистой фракции, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения выхода и прочности гранул, утилизации пылевой фракции и снижения энергозатрат, смесь просыпи и мелкозернистой фракции увлаж40 няют до влажности 4,3-7,6 % насыщенным солевым раствором массовой концентрации, г/л;

Кг504 100-135

Mg SO< 85-130

45 KCI 25-50

NaCl . 35-55

Вода До1л полученным при растворении пылевой фракции водой при соотношении Т:Ж =

50 =1:(2,5-3,5), смесь нагревают до 85-125ОС и возвращают на прессование.

1664776

Таблица1

Таблица2

1664776 м 1 л (ч)

С4 л

ЮМ

° со

С Л л л а л

С 4

ЮЮ ф е е

Ю

Е с4

М е о

° С 4

СО л

СО

° Ю л л

Ф»

С 4 tll

Ю о

О о

С4

О

1т е

1» (U L

=Ь м

ЮС4

Ц е» (»

dI L

-Се о о

С

М ж

QQ СЧ

СО еCO

Ю

С4

Ю

Ю а сл со

f,. 1»

q Ь,a,Ü 1

= =,= .Ъ

1»

d)

>Ъ

М

1»

Ю О.1. .О 1»

О .Ь

Ю » со О.

Ю

D и о

СO

1:(.

5 Id ЕЕ»

cI 4 CC Й Id Ц1 о о о са1сс

Ж С Р\ . gl QI

Й ICI O О е мо

CO " р

Ю » со о.фО1О

hI 00

AI K и

Й о о о

О и

О

О ь

Р м

О м л ло

Ch М»

СП 1WО

l

О л лЛЮ

С0 е л О мо- - t» м ло

E

О

-Ю

С4 О

СЕ) л ее (» л ОЮО1Ю iо сО.

L, (2 Ch 3 еС 4 е Ch

И Q . .,-С е-44 д о о mD OO с1 СС Х ч МО са По

1 1. -МХйХХ о и 5

О еее ССе 4 ь

1 .6

6 о

5"о, 1 о й"

О1-О

СЛ Cd

С4 ое Ое

Ф кто а> о

Е4 СС

5 х

ООg

Ф dI ф

Ж ъ

Х (б g

P, CI е о ф

Е о о е

Ж 4 Х

Ц Х

О td 01

Ж 1» е о

L а1О сб 1» ñá д, Х (Ь О IC

m С-4 О

Ожы О.z 9 5

3 К2!