Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств



 

Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения эмульгатора для синтетических моющих средств. Цель - упрощение процесса. Его ведут дегидроциклизацией н-парафиновой фракции C<SB POS="POST">16</SB> - C<SB POS="POST">20</SB> при 500-520°С и давлении 3-8 атм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5-15,0 ч<SP POS="POST">-1</SP> в присутствии катализатора - алюмоплатиновой системы состава, мас.%: а) PL 0,3-0,8, JN 2-3

б) PL 0,3-0,8, RE 0,3-0,5, JN 2-3 или отработанного катализатора риформинга, модифицированного 2-3 мас.% индия. Затем проводят сульфирование полученной смеси серным ангидридом с последующей нейтрализацией сульфомассы раствором щелочи. Полученный таким образом продукт по свойствам не уступает известному лаурилсульфату натрия и алкилбензолсульфонатам, полученным по хлорному методу. Упрощение достигается за счет одновременного получения смеси алкилбензолов и олефинов в одну стадию вместо двух. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4697639/04 (22) 29.05.89 (46) 23,07.91. Бюл, N 27 (71) Государственный научно-исследовательский и проектный институт хлорной п ромышленности с опытным заводом и конструкторским бюро (72) В.Н.Бровко, О.М.Варшавский, В.M.ioðüев, А,П,Тюпаев, Г,В,Исагулянц, О.Д.Стерлигов и А.А.Вязгина (53) 547.541,07 (088,8) (56) Rujado Р.R. Production of linear

alkylbensene. — Second Ran — Arab Conference

on Soaps and detergents, Abn. — 0паЫ

December 6 — 10, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАi ОРА

ДЛЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ МОЮЩИХ СРЕДСТВ (57) Изобретение касается сероорганических веществ, в частности получения эмульгатора для синтетических моющих средств.

Изобретение относится к способу получения эмульгатора на основе смеси алкилбензол- и олефинсульфонатов, который может быть использован в производстве синтетических моющих средств.

Целью изобретения является упрощение процесса получения нового эмульгатора.

Поставленная цель достигается путем дегидроциклизации н-парафинов Cle-С20 в среде водорода под давлением 4 — 8 атм, температуре 500-520 С, с объемной скоростью подачи сырья 2.5-15ч на алюмоплатиновом катализаторе с модифицирующими добавками индия или индия и рения, мас,, „„Я3 „„1664791 А1 (st)s С 07 С 309/31, С 11 0 3/34

Цель — упрощение процесса. Его ведут дегидроциклиэацией н-парафиновой фракции

С16 — Czo при 500 — 520 С и давлении 3 — 8 атм с объемной скоростью подачи парафинов

2,5 — 15,0 ч в присутствии катэлизатора— алюмоплэтиновой системы состава, мас,,ь: а) Pt 0.3-0,8; ln 2 — 3„6)Pt0,3-0,8; Re 0,3 — 0,5;

ln 2-3 или отработанного катализатора риформинга, модифицированного 2 — 3 мас.g индия. Затем проводят сульфирование полученной смеси серным ангидридом с последующей нейтрализацией сульфомассы раствором щелочи. Полученный таким образом продукт по свойствам не уступает известномулаурилсульфату натрия и элкилбензолсульфонатам, полученным по хлорному методу. Упрощение достигается за счет одновременного получения смеси алкилбен-. золов и олефинов в одну стадию вместо двух, 1 табл.

Pt 0,3 — 0,8, Re 0,3 — 0,5, индия 2,0 — 3,0, при молярном рэзбавлении сырья водородом

1:(4 — 8) с последующим сульфированием дегидроциклизата жидким серным ангидридом в жидком сернистом ангидриде (концентрация ЯОэ в 302.12 — 16;,) при 510 С. Образовавшиеся сульфокислоты нейтрализуют щелочным агентом при 40 — 60 С, Целевые продукты выделяют отстоем.

В качестве катализатора можно также использовать отработанный алюмоплатиновый катализатор риформинга бензиновых фракций марки АП-64 (Pt 0,67;) или КР (Pt 0.35, Re 0,35$), модифицированных индием 2,0 — 3,0 мас.)(,.

1664791

Пример. Дегидроциклизация.

В проточный реактор из нержавеющей стали объемом 10 см помещают 10 r катаз лизатора, содержащего 0,8% Pt, 3,0% 1п, 0,5% Re,y АЬОз остальное, и начинают подачу н-парафинов С16 С20 с объемной скоростью 15 ч (15 мл/ч).

Давление в реакторе поддерживают на уровне 4 атм водородом при молярном соотношении н-парафины; водород, равном

1:6. Реакционную зону (слой катализатора) нагревают до 500 С. Реакционную смесь после прохождения реактора охлаждают и накапливают в приемнике. Производительность установки составляет 1,5 г/см ч. Продукты реакции анализируют методом ГЖХ, в качестве эффективной фазы для ГЖХ используют карбовакс 2 М (15%) на хроматоне

N-AW-ДМСЯ с размером зерен 0,16-0,20 мм.

Длина колонки 3 м, температура испарителя

350 С, а колонки 185 — 190 С, скорость газаносителя (гелия) 30 см /мин. Полученный дегидроциклизат содержит 21,6% н-олефинов С16 — Сго; 13,5% алкилбензолов С1в-Czo;

0,8 диолефинов; 5,3% продуктов крекинга; продукты изомеризации отсутствуют. Конверсия н-парафинов составляет 41,2% эа один проход. Выход целевых продуктов нолефинов и алкилбензолов — 35,1% за один проход.

Сульфирование.

В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и отводом для газа, помещают 100 г дегидроциклиэата и, поддерживая температуру 5 С, в течение

30 мин добавляют охлажденную до -10 С смесь 11,2 г 50з и 63,5 SOz, По завершении сульфирования температуру реакционной массы поднимают до 50 С и выдерживают

1 ч до полного удаления сернистого ангидрида (качественная реакция с ЙНз). Дегазированную смесь нейтрализуют 8%-ным раствором щелочи (70 мл) и выдерживают в автоклаве при 160 С в течение 1 ч для отделения непрореагировавших н-парафинов.

Перешедшие в водную фазу нэтриевые АБС (алкилбензолсульфонаты) и ОС (олефиносульфонаты) отделяют. Конечный продукт содержит 30,5 r ОС и 16,8 г АБС натрия (по данным жидкостного хроматографического анализа).

Результаты проведения процесса при различных условиях представлены в табл.1 (варьируют скоростью подачи парафина, составом катализатора, температурой моплатинового катализатора с последующим сульфировэнием полученной смеси

40 серным ангидридом и нейтрализацией сульфомассы водным раствором щелочи, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса, в качестве н-парафинов используют н-парафины фракции С16-Сго, которые

45 подвергают дегидроциклизации при 500520 С и 3 — 8 атм с объемной скоростью подачи парафинов 2,5 — 15 ч-1, а в качестве катализатора используют алюмоплатиновую систему, модифицированную добавка50 ми индия или индия и рения при соотношении компонентов, мас.%: Pt 0,3-0,8 и fn 2,0-3,0 или Pt 0,3-0.8, Re 0,3-0,5 и 1и 2,0 — 3,0, или отработанные катализаторы риформинга бензиновых фракций, модифицирован55 ных 2,0-3,0 мас,% индия.

35 активной эоны реактора, давлением и соотношением водород;н-парафин, причем все опыты осуществляют аналогично описанному примеру.

Продукты, получаемые предлагаемым способом, могут быть использованы в качестве эмульгаторов в составе синтетических моющих средств

В табл. 2 представлены данные по коллоидно-химическим свойствам полученных смесей. Поверхностное натяжение определяют сталогмометрическим методом, эмульгирующую способность — методом сравнительной устойчивости эмульсий о-ксилола в водных растворах ПАВ, моющее действие — методом стирки стандартно загрязненных образцов ткани. Полученные данные сравнивэют с таковыми для стандартного эмульгатора — лаурилсульфата натрия.

Как следует из представленных s табл.

2 данных, целевые продукты по эмульгирующей способности и моющему действию не уступают лаурилсульфату натрия и алкилбензолсульфонатам, полученным по, так называемому, хлорному методу.

Таким образом, предложенный способ позволяет существенно упростить процесс получения нового эмульгатора за счет одновременного получения смеси алкилбензолов и олефинов из парафинов в одну стадию дегидроциклизации, против двух по известному способу.

Формула изобретения

Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств на основе н-парафинов при повышенной температуре и давлении водорода и в присутствии алю1664791

Ъ«Ъ И И ф IXI а ° a a а а а а

О O Î Î.Î I Ю л а К) 1

° сО а а

Ю ссЪ ф с О

О О а С Ъ а а,р - ф л ф ф И .Ъ О ф Л СЬ СЧ Со ф а ° а а а а а

О О О О О О О О О О О л а а

N сЧ И ф Л

° A а а

Ос Ф Ю а «Ч и «Ч аса Оъ чъ а а а а

О И О О О

CaC ° С 4 СЧ

Ф 00 - Ссс а а

О СЧ О Ч

CV СЧ СЧ ас Ъ Caa И а а а

И Л Саа Л сО Са«

«Ч + чъ О саа с Ъ а а а а с с л

О О О О О О О О О О

О О «Ч О О О О О

И И мЪ a«l с«Ъ И И И И И с

О

О с ъ t Ф 1

I I I I ! I 1 I

Е Э 1

О О

Ю а 1

И и с/ъ мъ и аса с Ъ а а а а

О О О О О О О О О 1

О О О О О О, О О О О О а a e а а а а °

СЪ СЪ СЪ СЪ СЧ СЧ СЪ СЧ «Ч СЧ СЪ О all ф 00 ф СО ЕЪ 1 О М Ф а0 Ф ф о о О î î 3 о Й о О О ю о

ala

И О» с«Ъ О О О О О О

«Ч И ° СЧ

О

СЧ УЪ a«a О ф Саа с Ъ с«Ъ

И а с Ъ с Ъ

I 1 ! !

1 !

CO а

Ю а о с ч

Саа

Ю

СаС

Ос а

0са

Саа

СО а а ф л л

3 664791 йо о"

4» Х о о

Л ul а

СС\ С

° О С 4 о э о

a a а а ф СС4 О О СЗ

N Ф СЧ и л

СС4 МЗ Л СЧ ф

О С -ф -т

° ° ° а

О\ ф ГФС» СЧ

eO W С4 Е Ch

СЧ а

С0 Ф СЧ ФО

° а

Ch С»1 О а ФО (h а

СЧ (а а N

m CCC Ch

Ф

S х

Ф

3( о о

С4. г

ФСЪ СФЪ С 4 С 1 О С 4 t СВ С 4

СС4 Ch CC4 Л С 4 C) О С Л С 4 ОФ а а а ° В В

О О СЧ О о о о о

cO N cO О СЧ W ΠΠ— CC> ф а Ф Ф а ° \ а о л - в ф О ф О О

С4 ф N С 4 СЧ C»C ° С 4

ФФЪ Э С С О Ь Л О Ю

° ° В ° a

Ch C» Ca ф Оi с4 Ch Ch с4 N N СЧ С4 N С 4 СЧ

М ФС О ф С 4 Л О Е СЧ

В В а В ° В ф л о о ь о Л О СС C C»

N С 4 Ф- N N С 4 N СЧ Ф СЧ СЧ ф О а О С Л

° ° Ф ф л л r О Ch ф Л ф О ь N ФО О1 Ф ФС\ СФЪ а а а а а а Ф °

ФСЗ О Л Ч О С Ч4 СВ ф ССФ

С 1 С СФ\ С»7 Ф С 4 N СФС о

N W ФСФ О ф О

1664791

Таблица 2

Составитель Т,Власова

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор И.Дербак

Заказ 2364 Тираж 259 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

"ЭмульгирующуюспособнастьсмесейАБCNsuOCNa измеряютпри концентрации растворов

1 г/л.

"" Моющее действие дено в $ к моющему действию лэурилсульфата натрия, взятого зэ100и; моющее действие сульфанола,полученного по "хлорному" методу, 140 .

Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств Способ получения эмульгатора для синтетических моющих средств 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аминосульфокислотам, в частности к получению поверхностно-активных веществ для моющих средств, которые могут найти применение в качестве активной основы моющих средств

Изобретение относится к способу получения фенилалканов, характеризующемуся тем, что включает стадии: a) дегидрирование исходного сырья, содержащего C8-C28 парафины, в секции дегидрирования, работающей в условиях дегидрирования, достаточных для дегидрирования парафинов, и извлечение из секции дегидрирования потока продуктов дегидрирования, содержащего моноолефины и парафины;b) пропускание, по меньшей мере, части потока продуктов дегидрирования в секцию изомеризации, работающую в условиях изомеризации, достаточных для изомеризации олефинов, и извлечения из секции изомеризации потока продуктов изомеризации, содержащего моноолефины и парафины, где моноолефины в потоке продуктов изомеризации содержат от 8 до 28 атомов углерода, и где, по меньшей мере, часть моноолефинов в потоке продуктов дегидрирования содержит 3 или 4 первичных атома углерода и не содержит четвертичных атомов углерода; c) пропускание фенильного соединения и, по меньшей мере, части потока продуктов изомеризации, содержащего моноолефины, в секцию алкилирования, эксплуатации секции алкилирования в условиях алкилирования, достаточных для алкилирования фенильного соединения при использовании моноолефинов в присутствии катализатора алкилирования с получением фенилалканов, содержащих молекулы, включающие одну фенильную часть и одну алифатическую алкильную часть, содержащую от 8 до 28 атомов углерода; где, по меньшей мере, часть фенилалканов, образованных в секции алкилирования, содержит 2, 3 или 4 первичных атома углерода и не содержит четвертичных атомов углерода за исключением любого четвертичного атома углерода, связанного связью углерод-углерод с атомом углерода фенильной части; и где алкилирование характеризуется селективностью в отношении получения 2-фенилалканов в диапазоне от 40 до 100 и селективностью в отношении получения внутренних четвертичных фенилалканов, меньшей 10; d) извлечение из секции алкилирования потока продуктов алкилирования, содержащего фенилалканы, и содержащего парафины потока, отправляемого на рецикл; и e) пропускание, по меньшей мере, части потока, отправляемого на рецикл, в секцию дегидрирования

Изобретение относится к способу получения высокорастворимого алкилароматического сульфоната с регулируемым содержанием 2-фенил изомера от 18 до 70 мас.% посредством каталитического алкилирования ароматического соединения очищенным алкилирующим агентом, включающему следующие стадии: 1) каталитическое дегидрирование линейного парафинового сырья; 2) селективное гидрирование диолефинов, полученных в качестве побочного продукта на стадии (1), до моноолефинов; 3) очистку сырьевого алкилирующего агента, полученного на стадии (2), отделение нелинейных продуктов, содержащихся в выходящем потоке стадии (2); 4) обработку нелинейных продуктов, извлеченных на стадии (3) для образования гидротропного предшественника; 5) алкилирование ароматического углеводорода моноолефинами, присутствующими в очищенном алкилирующем агенте, посредством сочетания следующих способов алкилирования: а) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с максимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; б) способ алкилирования с катализатором, образующим сырьевое линейное алкилароматическое соединение с минимальным содержанием 2-фенил изомера, составляющим 20 мас.%; 6) разделение на фракции выходящего потока стадии (5) с целью разделения непрореагировавших ароматических соединений, парафинов и наиболее тяжелых побочных продуктов линейных алкилароматических соединений; 7) очистку фракции линейных алкилароматических соединений, поступающих со стадии (6); 8) сульфонирование очищенных линейных алкилароматических соединений, полученных на стадии (7); 9) нейтрализацию линейной алкилсульфоновой кислоты, полученной на стадии (8), отличающемуся тем, что катализатор, образующий максимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа FAU, от 0,01 до 0,15 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, и от 0,1 до 8 мас.% по меньшей мере одного редкоземельного металла, выбранного из группы, состоящей из La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm или Eu; а катализатор, образующий минимально 20 мас.% 2-фенил изомера, включает цеолит типа MOR, от 0,01 до 0,2 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Li, Na, K, Mg или Са, при максимальном содержании Na, равном 0,01%, и от 0 до 0,5 мас.% по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из Ti, Zr, Hf

Изобретение относится к способу получения продукта, содержащего алкиларилсульфонат, включающий следующие стадии: (а) контактирование алкилароматического углеводорода с триоксидом серы при 25-120°С и давлении до 50 кПа с получением первого жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту, и потока отходящего газа, содержащего оксиды серы, серную кислоту и алкиларилсульфоновую кислоту; (b) отделение первого жидкого продукта от потока отходящего газа; (с) очистка потока отходящего газа с получением потока очищенного газа и второго жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту и серную кислоту; (d) возврат второго жидкого продукта к первому жидкому продукту, полученному после стадии отделения (b) с получением третьего жидкого продукта, содержащего алкиларилсульфоновую кислоту с последующей ее нейтрализацией; где алкилароматический углеводород получают контактированием ароматического углеводорода с олефином в условиях алкилирования, и указанный олефин получают дегидрогенизацией парафинового сырья от синтеза Фишера-Тропша

Изобретение относится к области электротехнической промышленности, в частности к разработке электролитов для химических источников тока. Состав электролита включает по крайней мере одну соль электролита и растворитель, где в качестве соли электролита содержится литиевая соль додецилбензолсульфоновой кислоты в количестве 25-55% (мас.) и в качестве растворителя содержится вода 75-45% (мас.) либо натриевая соль додецилбензолсульфоновой кислоты в количестве 70-88% (мас.) и вода 30-12% (мас.). Применение доступных по цене анионных поверхностно-активных веществ делает предлагаемые ионные жидкокристаллические электролиты экономически привлекательными. Получают электролит с высокой удельной проводимостью при наличии упорядоченной внутренней структуры и сохранении текучести. 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области санитарии и гигиены и может быть использовано для чистки и дезинфекции поверхностей в помещениях, санитарно-технического оборудования, белья и посуды в лечебно-профилактических учреждениях, на объектах коммунальной службы, на предприятиях общественного питания и торговли, на объектах железнодорожного транспорта и населением в быту
Изобретение относится к способу сушки сульфонола

Изобретение относится к чистящим композициям, содержащим органические катализаторы, имеющие указанную в формуле изобретения формулу (i), (ii) или их смеси, где G выбран из -О-, -СН 2О-, -(СН2)2- и -СН2-, R1 выбран из Н или C1-С4алкила, каждый R2 независимо выбран из С4-С 8алкила, бензила, 2-метилбензила, 3-метилбензила, 4-метилбензила, 4-этилбензила, 4-изопропилбензила и 4-трет-бутилбензила
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T05:24:46
Наверх