Способ нанесения резинового лицевого покрытия с имитацией кожеподобной поверхности

 

Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет получить материал из спилка от свиных шкур. Обработанный бахтармяный спилок от свиных шкур подвергают пропитке акриловой эмульсией со стороны бахтармы и обработке со стороны распила водным раствором хромостеаратного комплекса. Предварительно изготовленную полимерную ленту измельчают высокоскоростным инструментом с одновременным напылением образующейся аэросуспензии на спилок следующего состава, мас.%: бутадиен-стирольный каучук СКС-30 АРКПН 45,10 - 46,79, бутадиен-стирольный каучук БС-45 АКН 9,36 - 11,05, сера молотая 0,75 - 0,95,каптакс 1,80 - 1,90, дифенилгуанидин 1,40 - 1,52, оксид цинка 4,68 - 4,78, масло минеральное 2,43 - 2,60, мел 10,95 - 11,69, тиурам 0,90 - 0,94, сажа белая БС-50 14,03 - 14,70, стеарин 1,61 - 1,78, 4-метил-6-трибутилфенол 0,47 - 0,51, полипропилен 2,34 - 2,40 и пигменты 1,38 - 1,42. Напыление производят при напряжении электрополя 30 - 50 кВ, а уплотнение, тиснение и вулканизацию - при 120 - 128°С и давлении 0,20 - 0,25 МПа в течение 12 - 16 мин. 1 з.п.ф-лы, 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s С 14 С 11/00, D 06 N 3/10

ГОСУДАРСТВЕННЪ|Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4623850/12 (22) 21.12.88 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Московский технологический институтлегкой промышленности и Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) И; Г. Кубонин, P. С. Земцова, Г. К. Шагин

В, И. Черноморский, Г. Ф. Есина, В. И. Трещалов и Я. Я Макаров-Землянский (53) 675.026.3:675,92.026(088,8) (56) Технология производства кож "Левакаст", "Велюр", "Бутадиен" из спилка-полуфабриката хромового дубления, Рассказово, 1986.

Производство обувного материала для верха спортивной обуви методом аэрозольного напыления зластомеров. Технологический регламент М 52 — 1527-83, М,: НИИР, 1983, с. 21-24. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РЕЗИНОВОГО

ЛИЦЕВОГО ПОКРЫТИЯ С ИМИТАЦИЕЙ

КОЖЕПОДОБНОЙ ПОВЕРХНОСТИ (57) Изобретение относится к легкой промышленности и позволяет получить материИзобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано при отделке спилка от свиных шкур.

Цель изобретения — получение материала из спилка от свиных шкур.

Согласно способу нанесения резинового лицевого покрытия с имитацией кожеподобной поверхности путем напыления на волокнистую основу в электрополе.высокоал из спилка от свиных шкур. Обработанный бахтармяный спилок от свиных шкур подвергают пропитке акриловой эмульсией со стороны бахтармы и обработке со стороны распила водным раствором хромостеаратного комплекса. Предварительно изготовлен ную полимерную ленту измельчают высокоскоростным инструментом с одновременным напылением образующейся аэросуспензии на спилок следующего состава, мас. 7: бутадиен-стирольный каучук

СКС-30 АРКПН 45,10 — 46,79; бутадиен-стирольный каучук БС-45АКН 9,36 — 11,05, молотая сера 0,75-0,95; каптакс 1,80 — 1,90; дифенилгуанидин 1.40 — 1,52; оксид цинка

4,68-4,78; минеральное масло 2,43 — 2,60; мел 10,95-11,69; тиурам 0,90-0,94; белая сажа БС-50 14,03 — 14,70; стеарин 1,61-1,78; 4метил-6-трибутилфенол 0,47-0,51; полипропилен 2,34 — 2,40 и пигменты 1,38—

1,42. Напыление производят при напряжении электрополя 30 — 50 кВ, а уплотнение, тиснение и вулканизацию — при 120 — 128 С и давлении.0,20 — 0,25 МПа в течение 12 — 16 мин. 1 з. п. ф-лы, 3 табл.

ro напряжения резиновой смеси, находящейся в пластоэластическом состоянии, содержащей синтетические бутадиенстирольные каучуки СКС-30АРКПН и БС-45АКН, молотую серу, ускоритель вулканизации, наполнитель, оксид цинка, стеарин, минеральное масло, тиурам, противостаритель и пигменты, с последующим уплотнением, тиснением и вулканизацией, резиновая смесь дополни1664850

50 ( тельно содержит полипропилен, в качестве ускорителя вулканизации — каптакс и дифенилгуанидин, в качестве наполнителя — мел и сажу белую БС-50, а в качестве противостарителя — 4-метил-6-трибутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас. l

Бутадиен-стиральный каучук

СКС-30 АРКПН 45,10 — 46,79

Бутадиен-стирольный каучук БС-45 АКН S,36-11,05

Молотая сера 0,75-0,95

Каптакс 1,80-1,90

Дифенилгуанидин . 1,40 — 1,52

Оксид цинка 4,68 — 4,78

Минеральное масло 2,43-2,60

Мел 10,95-11,69

Тиурам 0,90 — 0,94

Белая сажа БС-50 14,03-14,70

Стеарин 1,61 — 1,78

4-Метил-6-трибутилфенол 0,47 — 0,51

Полипропилен 2,34-2,40

Пигменты 1,38-1,42 при этом покрытие напыляют на спилок от с5иных шкур при напряжении электрополя

30-50 кВ, а уплотнение, тиснение и вулкан зацию проводят при 120 — 128 С и давлении 0,20 — 0,25 МПа в течение 12-16 мин.

Способ осуществляют следующим обр зом.

Подготовленный спилок укладывают на транспортер и подают в устройство для нанесения покрытия, где на спилок напыляют, в электростатическом поле, аэросуспензию и лимерной композиции, составы которой и иведены в табл. 1.

Покрытие наносят путем диспергирования полимерной композиции высокоскоростным измельчающим инструментом в открытом цикле дробления с одновременным напылением получаемой аэросуспензии на спилок. При дроблении используют инструмент типа мелкозубой фрезы, вращающейся со скоростью 2800 — 3000 об/мин.

Затем спилок с нанесенным покрытием поступает в устройство для уплотнения с одновременной термообработкой и тисне:нием. После этого готовая кожа поступает на разбраковочный стол для проверки качества, в устройства для измерения площади, на маркировку и упаковку.

Результаты приведены в табл. 2.

В примере 1 используют рецептуру 1 из табл 1, в и римере 2 — рецептуру 4, в примере

3 -- рецептуру 2.

При концентрации растворов хромостеаратных комплексов 60 г/л водостойкость и адгезионное взаимодействие спилка и полимера практически не повышаются, а при

45 концентрации 110-120 г/л резко увеличивается расход комплексов и значительно повышается жесткость кожи. Осаждение покрытия при электропотенциале менее 30 кВ увеличивает расход полимерной смеси и не обеспечивает равномерность покрытия.

При увеличении температуры выше 128 С повышается жесткость кожи, при снижении давления менее 0,2 МПа и время менее 12 мин, уменьшается адгезия покрытия к спилку, Показатели физико-механических и гигиенических .свойств кожи, полученной предлагаемым способом, в сравнении с показателями кож, выработанных по известному способу, приведены в табл. 3.

Использование предлагаемого способа нанесения резинового лицевого покрытия с имитацией кожеподобной поверхности позволяет получить материал из спилка от свиных шкур.

Формула изобретения

1, Способ нанесения резинового лицевого покрытия с имитацией кожеподобной поверхности путем напыления на волокнистую основу в электрополе высокого напряжения резиновой смеси, находящейся в пластоэластическом состоянии, содержащей синтетические каучуки бутадиен-стирольные СКС-30 АРКПН и БС-45 АКН, молотую серу, ускоритель вулканизации, наполнитель, оксид цинка, стеарин, минеральное масло, тиурам, противостаритель и пигменты, с последующим уплотнением, тиснением и вулканизацией, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения материала из спилка свиных шкур, резиновая смесь дополнительно содержит полипропилен, в качестве ускорителя вулканизации— каптакс и дифенилгуанидин, в качестве наполнителя — мел и белую сажу БС-50, а в качестве противостарителя -4-метил-6-трибутилфенол при следующем соотношении компонентов, мас. :

Бутадиен-стирольный каучук

СКС-30 АРКПН 45,10-46,79

Бутадиен-стиральный каучук БС-45 АКН 9,36-11,05

Молотая сера 0,75-0,95

Каптакс 1,80-1,90

Дифенилгуанидин 1,40-1,52

Оксид цинка 4,68-4,78

Минеральное масло 2,43-2,60

Мел 10,95-11,69

Тиурам 0,90-0,94

Белая сажа БС-50 14.03-14,70

Стеарин 1,61-1,78

4-Метил-6-трибутилфен 0,47-0,51

Полипропилен . 2,34 — 2,40

1664850

2. Способ по и. 1, отл и ч а ю щи и с я тем, что покрытие напыляют на спилок от свиных шкур при напряжении электрополя

30-50 кВ..

Пигменты 1,38-1,42 при этом уплотнение, тиСнение и вулканизацию проводят при температуре 120128 С и давлении 0,20 — 0,25 МПа в течение

12-16 мин. 5

Таблица 1

Содеряание компонентов, мас.Х, s составе

Г L L

Компоненты

1 2 3 4

Синтетический бутаднен"стирольный каучук СКС-30 АРКПН

46,79

45,!О

46, 00

45,49

Бутадиен-стиролъный каучук БС-45 АКН

9,36

0,80

10, 15

0,75

11,05

0,90

10,36

0,95

Молотая сера

Каптакс (мерквпто.— бенэтиаэол).

Днфенилгуаниднн

Оксид цинка

Минеральное масло в т. ч.г индустриальное И"8И ввэелиновое

2,43

2,57

2,50

t1,О5

2,60

10,95

11,69

11,32

0,90

Тиурвм (тетраэтил" тиурамднсулъфид) 0,94

0,90

0,94

Плвстнфикатор — атактический лолипропилен

Белая сака БС-50

Стеарин

Противостарнтельпродукт 2246 (4-метил-6-третбутилфенол) 0,50

0,47

0,51

0 49

Пигменты (титвновые белила, пятисернистая суръма и др.) 1,40

1,40

1,42

1,38

Та блица 2 состава

Процесс

100

80 90 60 . 110 120

95 95 100 90 90

50 40

30 60 25 20

128

0,20

123

0,22

14

120 130 125 120

0,24 О, 19 0,20 0,21

t6 t1 14 16

Пропитка ком водным раствором лромостеарвтныл комплексов: концентрация, г/л раслод, мп/мэ

Освящение покрытия, электропотенциал, кВ

; уплотнение: о температура, С давление, МПа время, ма

1,87

1,40

4,68

2,34

14,03

1,64

1,90

1,42

4,72

2,35

14,67

1,71

1,80

1,40

4,70

2,.40 14,70

1,61

1>80

1,52

4,78

2,34

14,40

1,78

1664850

Та блица 3

Свойства казатели для способа

Ю предлагаемого звестного

2 3

Предел прочности при растяжении 10 ИПа, не менее, ИПа

Напряжение при проявлении трещин покрытия (10 ИПа), не менее, ИПа

1,4

1,4

1,4 1,4

1,4,1,4

1,4 1,4

30,0 . 15,0-35, О

Удлинение при растяжении 10 ИПа, Й

Устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее, балл 4,0

Воздухопроницаемость, а, см /см е ч

34,0

28,0

4,0

4,0 4,0

105, 1

96,3

114,2

Паропро ницаемость, мг/см ч

2,1

2,9

2,7

Водопроницаемость, мин

136

109

117 180-230

Составитель М. Моряков

Редактор Н. Рогулич Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Л. Бескид

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2367 Тираж 282 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5