Установка для химической обработки деталей

 

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки деталей, в частности для химического никелирования корпусных деталей, требующих покрытия внутренних полостей и отверстий. Цель - повышение качества покрытия за счет интенсификации удаления пузырьков газа из терхнологических отверстий. Подлежащие обработке детали 4 вне ванны 1 закрепляют на подвеске 3, которую вместе с деталями 4 погружают в раствор и закрепляют на конце рабочего плеча рычага 2. Включают привод 5 качания двуплечего рычага 2. Конец рабочего плеча рычага 2 и закрепленная на нем подвеска 3 с деталями 4 совершают движение по траектории, определяемой соотношением плеч рычага 2, наличием опорного элемента 9 с осью 8 и выполнением кинематической связи рычага 2 с приводом 5 качания. Конструктивные особенности установки, обеспечивающие сочетание многократного перемещения деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяют интенсифицировать обмен рабочего раствора в обрабатываемых отверстиях деталей и получать качественные покрытия с разбросом по толщине покрытия 1 - 2 мкм. 2 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ И КОМИТЕТ пО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

6ЙЫЮ3@6

Mii „-01 Ю -! «!3 ËÈßÂ,«, "...:.Г. !".О 1" Е " ;А

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4659948/02 (22) 30.01.89 (46) 23,07.91. Бюл. N. 27 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения (72) А.В. Ялышев, Н,К. Барабошкина, В.И. Гетенко и О.А. Травин (53) 621.794.41(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1310456, кл. С 25 0 17/06, 1985, Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1357466, кл. С 25 D 17/06, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к оборудованию для химической обработки деталей; в частности для химического никелирования корпусных деталей, требующих покрытия внутренних полостей и отверстий, Цель— повышение качества покрытия за счет ин„„59„„1664878 А1 (siis С 25 D 17/06, 19/00

3 -1

1 ю тенсификации удаления пузырьков газа из технологических отверстий. Подлежащие обработке детали 4 вне ванны 1 закрепляют на подвеске 3, которую вместе с деталями 4 погружают в раствор и закрепляют на конце рабочего плеча рычага 2. Включают привод

5 качания двуплечего рычага 2, Конец рабочего плеча рычага 2 и закрепленная на нем подвеска 3 с деталями 4 совершают движение по траектории, определяемой соотношением плеч рычага 2, наличием опорного элемента 9 с осью 8 и выполнением кинематической связи рычага 2 с приводом 5 кача ни я. Конструкти вн ые особе н ности установки, обеспечивающие сочетание многократного перемещения деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяют интенсифицировать обмен рабочего раствора в обрабатываемых отверстиях деталей и получать качественные покрытия с разбросом по толщине покрытия 1 — 2 мкм.

2 э.п. ф-лы, 3 ил.

1664878

Изобретение относится к оборудованию для химической обработки деталей, в частности для химического никелирования корпусных деталей с внутренними полостями и отверстиями.

Цель изобретения — повышение качест1 ва покрытия за счет интенсификации удаления пузырьков газа из технологических отверстий, На фиг, 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 — схема выполнения связи рычага с приводом; на фиг. 3 — опорный элемент, Установка состоит из ванны 1 для рас, твора, систем поддержания рабочей темпе, ратуры и состава раствора (не показаны), двуплечего рычага 2, на конце рабочего плеча которого закреплена подвеска 3 с де.талью 4, а на конце приводного плеча— привод 5 качения, который может быть выполнен в виде кривошипного механизма 6, или в виде механизма с качающейся кулисой, 7.Рычаг 2 опирается на ocb 8, закрепленную в опорном элементе 9 и имеющую возмож ность поступательно перемещаться вместе, с опорным элементом 9 по опорной поверх, ности 10. Ось 8 опорного элемента 9 являет, ся осью качания двуплечего рычага 2., Опорный элемент 9 может быть выполнен в

; виде ползушки или ролика.

Для обеспечения движения подвески 3 ,. по элиптической траектории кинематиче ская связь с приводом 5 выполнена в виде, кривошипного механизма, а величина перемещения подвески 3 с деталями 4 определя ется по формуле

S=2r; Н=2г —, I

lq где S — величина перемещения подвески с деталями вдоль рычага; у,, Н вЂ” величина перемещения подвески с деталями поперек рычага;

r — радиус кривошипа;

1 — длина рабочего плеча рычага;

I> — длина приводного плеча рычага, Для обеспечения полоскательного движения подвески (два перемещения в продольном и четыре в поперечном направлении за каждый цикл) привод выполнен в виде механизма с качающейся кулисой, при этом S — величина перемещения подвески с деталями определяется из соотношений

Я=В =2Вэ!п2 а

Н =hr =R (1 — cos — ) —, l ° аi I

2) I где  — величина колебания кулисы;

Н вЂ” величина перемещения подвески с деталями поперек рычага;

R — длина рычага кулисы;

5 а — угол качания кулисы;

h — величина поперечного перемещения приводного конца рычага;

1 — длина рабочего конца рычага;

1 — длина приводного конца рычага.

10 Установка работает следующим образом, Подлежащие обработке детали 4 вне ванны 1 закрепляют на подвеске 3, которую вместе с деталями 4 погружают в раствор и

15 закрепляют на конце рабочего плеча рычага

2. После погружения деталей 4 в раствор проводят химическое или электрохимическое их покрытие, при котором на поверхности деталей 4 происходит выделение

20 пузырьков газа, покрывающих определенную площадь обрабатываемой поверхности, где происходит локальное истощение рабочего раствора и, как следствие, неравномерность покрытия детали. Для устране25 ния этого недостатка и для выравнивания концентрации и температуры рабочего раствора приводному концу двуплечего рычага

2 сообщают колебательное движение. Так как ось качения двуплечего рычага 2 со30 вмещена с осью 8 опорного элемента 9, имеющего возможность горизонтального перемещения, рабочий конец рычага 2 и закрепленная на нем подвеска 3 с деталями 4

orèñûBýåT зависимую траекторию, которая

35 определяется характером и частотой колебательного движения рабочего конца рычага, влияющего на скорость отрыва.пузырьков газа, образованным на обрабатываемой поверхности. Пузырьки газа при

40 этом отрываются от поверхности деталей и удаляются из раствора.

Для деталей, имеющих примерно равные длины продольных и поперечных отверстий, предусмотрено применение в

45 качестве привода кривошипного механизма

6, который обеспечивает движение рабочего конца рычага 2 по элиптической траектории, причем одна ось элипса этой траектории равна удвоенному радиусу кри50 вошипа, а вторая зависит от положения оси качания рычага, от соотношения плеч рычага I и I) и от радиуса кривошипа г. Пузырьки газа при этом отрываются от обрабатываемой поверхности продольных и поперечных

55 отверстий и выносятся за пределы отверстий.

Для деталей, имеющих длину продольных отверстий, значительно превышающую длину поперечных отверстий, предусматривается применение в качестве привода ме1664878

S=2r; Н=2г

I !

S =В =2йэ!п 2, а ханизма с качающейся кулисой 7, который обеспечивает полоскательное движение, т.е. движение с двумя продольными и четырьмя поперечными перемещениями за один цикл, При этом поперечными колебаниями пузырьки газа отрываются от обрабатываемой поверхности, а продольными выносятся за пределы отверстия. Величина продольного и поперечного перемещений рабочего конца рычага зависит от радиуса кулисы, ее угла качания и от соотношения плеч рычага I u I>

Конструктивные особенности установки, обеспечивая. сочетание многократного перемещения деталей в вертикальной и горизонтальной плоскостях, позволяют интенсифицировать обмен рабочего раствора в обрабатываемых отверстиях деталей и получать качественные покрытия с разбросом по толщине покрытия 1...2 мкм, Формула изобретения

1. Установка для химической обработки деталей, содержащая ванну с системами поддержания рабочей температуры и состава раствора, устройство для перемещения подвески обрабатываемой детали и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества покрытия за счет интенсификации удаления пузырьков газа иэ технологических отверстий, устройство для перемещения подвески, выполнено в виде двуплечего рычага с опорным элементом и осью, при этом опорный элемент установлен с возможностью горизонтального перемещения и качания на оси, причем рабочее плечо рычага жестко связано с подвеской, а приводное плечо кинематически связано с приводом.

2. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что кинематическая связь рычага с приводом выполнена в виде кривошипного механизма, при этом величина перемеще5 ния конца рабочего плеча рычага определяется из соотношений

10 где S — величина перемещения подвески с деталями вдоль рычага;

Н вЂ” величина перемещения подвески с деталями поперек рычага;

15 r — радиус кривошипа; ,I — длина рабочего плеча рычага;

I j — длина приводного плеча рычага.

3. Установка по и. 1, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что кинематическая связь рычага с

20 приводом выполнена в виде механизма с качающейся кулисой, при этом величина перемещения конца рабочего плеча рычага определяется иэ соотношений

Н =h — =R (1 — cos — ) —, г а

11 (2 ) 11

30 где S — величина перемещения подвески. с деталями вдоль рычага;

 — величина колебания кулисы;

H — величина перемещения. подвески с

35 деталями поперек рычага;

R — длина рычага кулисы; а- угол качания кулисы;

h — величина поперечного перемещения приводного конца рычага;

40 . I — длина рабочего плеча рычага;

I> — длина приводного плеча рычага, 1664878

Составитель В.Трегубов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор Н.Рогулич

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2368 Тираж 402 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5