Способ сборки шарошечного долота

 

Изобретение относится к изготовлению буровых долот. Цель - повышение эффективности способа путем снижения трудоемкости. Для этого выравнивания по высоте и подгонку по диаметру секций производят перемещением расклинивающих стержней в пространстве между кольцом и секциями со стороны разделки под сварные швы. Окончательную заварку швов производят после удаления сборочного кольца и расклинивающих стержней. Наличие постоянных и значительных усилий прижима секций к шести точкам контакта и их жесткое закрепление обеспечивает постоянство и правильность положений секций. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)з Е 21 В 10/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

flPN ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

6(щр

В!; "" Т:;.:, К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4638128/03 (22) 16.01.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Специальное конструкторское бюро по долотам Производственного объединения

"Куйбышевоурмаш" (72) P.M, Богомолов (53) 622.24.051.55(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 872719, кл. Е 21 В 10/08, 1981. (54) СПОСОБ СБОРКИ ШАРОШЕЧНОГО

ДОЛОТА (57) Изобретение относится к изготовлению буровых долот, Цель — повышение эффекИзобретение относится к технологии изготовления буровых долот, в частности к их сборке.

Цель изобретения — повышение эффективности способа путем снижения трудоемкости.

На фиг.1 показано устройство для осу-. ществления способа; на фиг.2 сечение А — А на фиг.1.

Устройство содержит плиту 1, на которой установлены секции 2 — 4 долота. Сбо-. рочное кольцо 5 охватывает секции 2-4 и крепится на них с помощью винтов 6 и расклинивающих стержней 7, Плита 1 выполнена с выравнивателем 8 и калибр-кольцом 9.

Секции 2 — 4 выполнены с разделкой 10 под сварные швы.

Сбоока шаоошечного долота осуществляется следующим образом.

Каждая из трех секций 2-4устанавливается на плиту 1 с выравнивателем 8 и диа„„59„„1665013 А1 тивности способа путем снижения трудоемкости. Для этого выравнивания по высоте и подгонку по диаметру секций производят перемещением расклинивающих стержней в пространстве между кольцом и сециями со стороны разделки под сварные швы. Окончательную заварку швов производят после удаления сборочного кольца и расклинивающих стержней. Наличие постоянных и значительных усилий прижима секций к шести точкам контакта и их жесткое закрепление обеспечивает постоянство и правильность положений секций, 2 ил. метральным калибр-кольцом 9. На верхнюю часть корпуса, образованного тремя секциями. надевается сборочное кольцо 5 со стягивающими толкателями, например винтами 6. В пространстве между кольцом

5 и секциями 2-4 в разделках 10 под сварочные швы помещаются расклинивающие стержни 7 (от одного до всех трех). Форма этих стержней может быть различной, например в виде усеченных круглых конусов или шестигранной пирамиды с острым углом а при вершине. Величина угла а в зависимости от размера долота, длины цилиндрической части на корпусе. выбирается от 10 до 300. Форма разделки под сварочные швы может быть различной — от Vдо 0-образной.

Углубление стержней от приложения усилий, показанных стрелкой Р; обеспечивает одновременно возникновение в горизонтальной плоскости отжимающих усилий, 1665013 показанных стрелками F, равнодействующая от сложения которых Е стремится раздвинуть секции от центра и прижать обратные конуса шарошек к калибру-кольцу . 9, а в вертикальном положении возникновение усилий прижима периферийных зубьев шарашек секций — к выравнивателю 8.

Операции установки секций 2-4 в приспособление для сборки на выравниватель

8, зажима и ослабления винтов 6. углубления расклинивающих стержней 7 в пространство между кольцом 5 в разделку под сварочные швы 10 производятся до получения подтверждения правильности установки секций. После проверки правильности расположения секций (например, по наличию всех шести контактов во всех шести точках соприкосновения с кольцами 8 и 9 с помощью светового или иного сигналов) их прихватывают электросваркой, надежно фиксируя положение секций друг относительно друга, проваривают сварочные швы в местах, свободных от расклинивающих стержней(например, по ниппельной части и подшарошечные швы), затем удаляют сборочные кольцо и стержни и производят окончательный провар соединительных швов.

Наличие постоянных и значительных усилий. прижима секций к шести точкам кон5 такта и их жесткое закрепление обеспечивают постоянство и правильность положения секций, Формула изобретения

Способ сборки шарошечного долота, включающий базирование секций долота на плите, выравнивание их по высоте и подгонку по диаметру с помощью сбороч15 ного кольца, прихватку секций сваркой и окончательную заварку швов, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности способа путем снижения трудоемкости, выравнивание по высоте и

20 подгонку по диаметру секций призводят перемещением расклинивающих стержней в пространстве между кольцом и секциями со стороны разделки под сварные швы. а окончательную заварку швов про25 изводят после удаления сборочного кольца и расклинивающих стержней.

1665013

Д-А

Составитель А.Скалунов

Техред М.Моргентал Корректор М,Кучерявая

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2375 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., 4/5