Скважинный фильтр и способ его изготовления

 

Изобретение относится к горной пром-ти. Цель - повышение скважности и механической прочности фильтра и снижение трудоемкости изготовления. Формируют трубчатый каркас из синтетического материала и перфорируют его. Фильтрующую поверхность закрепляют в массе синтетического материала во время формирования каркаса. Перфорирование каркаса проводят с помощью лазерного излучения. Управляют скоростью перемещения пучка лазерного излучения по обрабатываемой поверхности для поддержания рабочей температуры, достаточной для испарения синтетического материала каркаса, но не более температуры плавления фильтрующей поверхности. Устр-во для осуществления способа содержит каркас из синтетического материала. Фильтрующая поверхность с перфорированным каркасом выполнена в виде монолита. Температура плавления фильтрующей поверхности превышает температуру испарения каркаса. Использование устр-ва и способа позволяет достичь повышения скважности до 15 - 30% и увеличить механическую прочность при вертикальных щелях в 1,5 раза, а при горизонтальных - на 50 - 55%. 2 с.п.ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s E 21 В 43/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

- (21) 4648213/03: (22) 10.02.89 (46) 23.07.91. Бюл. М 27 (71) Институт физики АН ЛитССР (72) M.Þ.Âàéòêÿâè÷þÿ, H.Н.Вайткявичене, P.-M,В.Канапенас и Н.М..Никитченко (53) 622.245.124(088.8) (56) Патент Великобритании

hh 1527751, кл. Е 03 В 3/16, опублик. 1978.

Авторское свидетельство СССР

N 941548, кл. Е 21 В 43/08, 1982.

Гаврилко В.M. и др. Фильтры буровых скважин. — M.: Недра, 1985, с. 44-52. (54) СКВфЖИННЫЙ ФИЛЬТР И СПОСОБ

ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к горной промти. Цель — повышение скважности и механической прочности фильтра и снижение трудоемкости изготовления, Формируют трубчатый каркас из синтетического материала и перфорируют его. Фильтрующую поверхность закрепляют в массе синтетичеИзобретение относится к горной промышленности, а точнее к изготовлению фильтров преимущественно для буровых скважин, и может быть использовано при эксплуатации нефтегазовых скважин, дренаже или поливе почвы, в очистительных сооружениях.

Цель изобретения — повышение скважности и механической прочности фильтра и снижение трудоемкости его изготовления.

На чертеже представлена схема фильтра.

Фильтр состоит иэ трубчатого каркаса 1 и фильтрующей поверхности 2. которая яв. Б0, 1665028 А1. ского материала во время формирования каркаса. Перфорирование каркаса проводят с помощью лазерного излучения. Управляют скоростью перемещения пучка лазерного излучения по обрабатываемой поверхности для поддержания рабочей температуры, достаточной для испарения синтетического материала каркаса, но не более температуры плавления фильтрующей поверхности. Устр-во для осуществления способа содержит каркас из синтетического материала. Фильтрующая поверхность с перфорированным каркасом выполнена в виде монолита. Температура плавления фильтрующей поверхности превышает температуру испарения каркаса. Использование устр-ва и способа позволяет достичь повышения скважности до 1530% и увеличить механическую прочность при вертикальных щелях в 1,5 раза, а при горизонтальных — на 50 — 55%. 2 с,п, ф-лы, 1 ил. ляется арматурой монолитного каркаса 1 из синтетического материала и с помощью лазерного излучения образованных щелей 3.

Пример. Берут один из синтетических материалов, например, поливинилхлорид, полиэтилен, полистирол. полипропилен, стеклопластик или древесно-волокнистые материалы на основе пропитки и связи фено формальдегидных и зпоксидных смол.

Стальная, медная или сетка из нержавеющей стали, а также углеродистое волокно или их сочетания выступают в виде фильтрующих поверхностей. Этот материал во вре1665028 мя формирования каркаса укладывают в разогретую массу. Таким образом. материалы фильтрующей поверхности являются арматурой в монолитном каркасе из синтетического материала. Возможны варианты 5 расположения фильтрующей сетки в середине стенки каркаса или ближе одной или другой поверхности, Перфорирование щелей в монолитном каркасе производят с помощью лазерного излучения мощности от 10

100 Вт и более и газовой струи под давлением от 0,05 Mfla и более. При плотности мощности лазреного излучения 5 10 Вт/см для испарения полиэтилена толщиной

S=10 мм, температура испарения которого 15

Тисп,=200 С, перемещение пучка осуществляют.со скоростью Ч=33 м/мин, при этом достигая температуры 400 С, Температура плавления металлической сетки и углеродистого волокна составляет около 20

1200-1600 С. Происходит испарение синтетического материала каркаса, в образовавшейся щели остается металлическая сетка и нити углеродистого волокна, служащие дополнительной фильтрующей средой, В зави- 25 симости от места фокусирования пучка лазерного излучения (над обрабатываемой поверхностью или по толщине стенки обрабатываемой поверхности) образовываются щели с равными или конусными стенками 30 шириной 0,1-4 мм. Стенки щелей после лазерной обработки остаются покрытыми прочной пленкой и исключают попадание влаги в монолит каркаса, этим предотвращается разбухание стенок. Так как роль не- 35 сущей конструкции фильтра выполняют и каркас, и фильтрующая поверхность совместно, то в зависимости от гранулометрического состава породы в месте эксплуатации расположение щелей в фильтре может быть как вертикальным, так и горизонтальным, механическая прочность фильтра остается хорошей и не меняется, Все это позволяет достичь повышения скважности до 15-30 и увеличения механической прочности при вертикальных щелях в 1,5 раза, а при горизонтальных щелях — на 50 — 55, Формула изобретения

1, Скважинный фильтр, содержащий трубчатый перфорированный каркас из синтетического материала и фильтрующую поверхность, отличающийся тем, что, с целью повышения скважности и механической прочности фильтра и снижения трудоемкости изготовления, фильтрующая поверхность с перфорированным каркасом выполнена в виде монолита, а температура плавления фильтрующей поверхности превышает температуру испарения каркаса.

2. Способ изготовления скважинного фильтра, включающий формирование трубчатого каркаса из синтетического материала, его перфорирование и крепление фильтрующей поверхности к каркасу, о т л ич а ю шийся тем. что фильтрующую поверхность закрепляют в массе синтетического материала во время формирования каркаса, а перфорирование каркаса проводят с помощью лазерного излучения, причем управляют скоростью перемещения пучка лазерного излучения по обрабатываемой поверхности для поддерживания рабочей - температуры, достаточной для. испарения синтетического материала каркаса, но не более температуры плавления фильтрующей поверхности, 1665028

Составитель E.Ìîë÷àíîâ

Техред M,Ìîðãåíòàë

Корректор М.Кучерявая

Редактор Н.Яцола

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2375 Тираж 369 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5