Ротор и способ его изготовления
Изобретение м.б. использовано в ротационно-пластинчатых насосах с деформируемыми лопастями, выполненными из эластичного материала. Цель изобретения - повышение ресурса работы и снижение трудоемкости изготовления ротора. Осевые отверстия цилиндрической втулки 1 сообщены с радиальными отверстиями, равномерно расположенными по поверхности втулки 1, на к-рой соосно закреплен эластичный лопастной обод 4. Обод 4 выполнен многослойным из последовательно чередующихся слоев эластичного материала 6 и безуточной ткани 7, нити основы к-рой распределены послойно и ориентированы наклонно к продольной оси втулки 1 вдоль образующей ротора. Угол наклона в чередующихся слоях выполнен в противоположных направлениях и находится в диапазоне 5 - 45°. Для изготовления ротора предварительно изготавливают ленту шириной, равной ширине обода 4, и длиной, равной образующей боковой поверхности обода 4. Подачу разогретой эластичной смеси производят после установки ленты в пресс-форму. Ленту устанавливают в пресс-форме с возможностью ее поджатия к стенкам разогретой смесью. Жесткую втулку 1 изготавливают прессованием. Смесь выдерживают под давлением в течение всего времени вулканизации. 2 с.п.ф-лы, 4 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)з F 04 С 5/00
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. /
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4760160/29 (22) 15,08;89 (46) 23.07.91. Бюл. ¹ 27 (72) Б.М,Лебедев, В.Е,Романович и В.Р,ФеДОТОВ (53) 62.1,662(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 1481471, кл. F 04 С 5/00, 1987.
Кошелев Ф.Ф. и др, Общая технология резины. — M. Химия, 1968, с.395. (54) РОТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕ- .
НИЯ (57) Изобретение м.б. использовано в ротационно-пластинчатых насосах с деформируемыми лопастями. выполненными из эластичного материала. Цель изобретения— повшение расурса работы и снижение трудоемкости изготовления ротора. Осевые отверстия цилиндлрической втулки 1 сообщены с радиаьными отверстиями, равномерно расположенными по поверхности
„„. Ы „„1665081 А1 втулки 1. на к-рой соосно закреплен эластичный лопастной обод 4. Обод 4 выполнен многослойным из последовательно чередующимся слоев эластичного материала 6 и безуточной ткани 7, нити основы к-рой рас: пределены послойно и ориентированы наклонно к продольной оси втулки 1 вдоль образующей ротора. Угол наклона в чередующихся слоях выполнен в противоположных направлениях и находится в диапазоне
5 — 450. Для изготовления ротора предварительно изготавливают ленту шириной. равной ширине обода 4, и длиной, равной образующей боковой поверхности обода 4.
Подачу разогретой эластичной смеси производят после установки ленты в пресс-форму.
Ленту устанавливают в пресс-форме с возможностью ее поджатия к стенкам разогретой смесью. Жесткую втулку 1 изготавливают прессованием. Смесь выдерживают под давлением в течение всего времени вулканизации. 2 с.п.ф-лы, 4 ил, 1665081
55
Изобретение относится к машиностроению, в частности к ротационно-пластинчатым насосам с деформируемыми лопастями, выполненными из эластичного материала.
Цель изобретения — повышение ресурса работы и снижение трудоемкости изготовления ротора, На фиг.1 представлен ротор, поперечный разрез; на фиг,2 — схематичное изображение нитей основы ткани; на фиг.3— жесткая втулка, аксонометрия; на фиг.4— схематичное изображение направления подачи разогретой смеси при установке втулки в пресс-форме, Ротор содержит жесткую цилиндрическую втулку 1 с осевыми 2 и сообщенными с ними радиальными 3 отверстиями, равномерно располо>кенными на поверхности втулки 1, и соосно закрепленный на ней эластичный обод 4 с лопастями 5. Обод 4 выполнен многослойным из последовательнv чередующихся слоев эластичного материала 6 и безуточной ткани 7, нити основы которой распределены послойно и ориентированы наклонно к продольной оси втулки 1 вдо lь образующей ротора, причем угол наклона в чередующихся слоях выполнен в противоположных направлениях и находится в диапазоне 5-45, Способ изготовления ротора включает предварительное изготовление ленты 8 шириной, равной ширине обода 4, и длиной, равной образующей боковой поверхности обода 4, и подачу разогретой эластичной смеси после установки ленты 8 в пресс-форму, причем ленту 8 устанавливают а прессформе с возможностью ее под>катия к стенкам пресс-формы разогретой смесью, жесткую втулку 1 изготавг ивак>т г рессованием, а выдержку смеси под давлением производят в течение всего времени вулканизации.
При работе ротора в составе насоса эластичные лопасти 5 деформируются, вытесняя жидкость из рабочей полости, образованной двумя соседними лопастями
5, При этом вследствие наличия упругой деформации лопастей 5, вытесняемой жидкости и трения ротора о корпус возникают значительные моменты сопротивления на оси насоса, направленные на смещение слоев эластичного обода 4 и способствую" щие его разрушению. Однако нити основы ткани, например синтетической, прочно сцепленные с резиной, выдерживают значительные напря>кения при растяжении и за сче.г направления нитей основы под небольшим наклоном в пределах 5-45 к оси жесткой втулки 1 не препятствуют изгибам лопастей 5 ротора. Расположение нитей основы безуточной ткани в каждом последующем слое под малым наклоном и в противоположных направлениях к оси втулки 1 позволяет упрочнить лопасти 5 ротора, не теряя его эластичности.
Способ осуществляют следующим образом, Предварительно прессуют жесткую втулку 1 с системой технологических отверстий 2 и 3 из капролона на прессовочной машине. Ориентируют ее по литникам пресс-формы, каждый из которых входит в отверстия 2 и 3 на торце втулки 1. Укладывают по периферии профиля пресс-формы армированную безуточной тканью ленту 8, закрывают крышку пресс-формы и ставят на подогреваемые до t = 150 С плиты пресса, Через 20-30 мин прогрева подают давление
150 т в течение всего времени вулканизации.
Изобретение позволяет снизить трудоемкость изготовления ротора ориентировочно в 2 раза, вместо бронзы применить более дешевый материал, заменить механическое изготовление втулки на прессовку.
Формула изобретения
1. Ротор, содержащий жесткую цилиндрическую втулку с осевыми и сообщенными с ними радиальными отверстиями, равномерно располо>кенными по поверхности втулки, и соосно закрепленный на ней эластичный лопастной обод, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения ресурса работы, обод выполнен многослойным из последовательно чередующихся слоев эластичного материала и безуточной ткани, нити основы которой распределены послойно и ориентированы наклонно к продольной оси втулки вдоль образующей ротора, причем угол наклона в чередующихся слоях выполнен в противополо>кных направлениях и находится в диапазоне 5-45, 2, Способ изготовления ротора, включающий изготовление жесткой втулки с осевыми и сообщенными с ними радиальными отверстиями, установку и фиксацию ее в пресс-форме, подачу разогретой эластичной смеси через отверстия и ее выдержку поддавлением, отл и ч а ю щийся тем, что, с целью снижения трудоемкости изготовления, предварительно изготавливают ленту шириной, равной ширине обода, и длиной, равной образующей боковой поверхности обода, а подачу разогретой эластичной смеси производят после установки ленты в пресс-форму. причем ленту устанавливают в пресс-форме с возможностью ее поджатия к стенкам пресс-формы разогре1665081
СоставительЛ.Павлова
Техред М.Моргентал
Корректор 3.Лончакова
Редактор И.Горная
Заказ 2378 Тираж 361 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 той смесью, жесткую втулку изготавливают прессованием, а выдержкусмеси поддавлением производят в течение всего времени вул ка низа ци и.
