Состав для пропитки металлокерамического материала
Изобретение относится к составам для пропитки, полимеризующимся на месте применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов. Цель изобретения - улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов. Состав, содержащий капролактам, соль гексаметилендиамина и адилиновой кислоты (соль АГ), формиат меди и графит, позволяет изготавливать токосъемники с пробегом ъ 4500 км. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s Н 01 В 1/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
I рс (21) 4657415/07 (22).12.01.89 (46) 23,07.91. Бюл. bh 27 (71) Киевский технологический институт пищевой промышленности (72) В.И.Крат, А.П.Кабан, Н.А.Лемешко, Н.Е,Харитиныч и Г.А.Анистратенко (53) 621.315(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 333723, кл. Н 01 В 1/20, 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ПРОПИТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к составам для пропитки. полимеризующимся; на месте
Изобретение относится к составам для пропитки, полимеризующимся на месте применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов.
Цель изобретения — улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и воэгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов.
Характеристики используемых компонентов соответствуют: капролактам ГОСТ
7850 — 86 — Е; соль АГ/соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты СТУ 12 — 10 — 97—
79, формиат меди ТУ 6 — 09.3292 — 79; графит
ГС вЂ” 1 ГОСТ 8295 — 73, а также определены экспериментально.
Технология приготовления состава для пропитки металлокерамических материалов состоит в следующем.
„„5U ÄÄ 1665407 А1 применения, и может быть использовано для изготовления антифрикционных изделий электротехнического назначения, например токосъемников троллейбусов. Цель . изобретения — улучшение технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышение эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов. Состав, содержащий капролактам. соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (соль АГ), формиат меди и графит, позволяет изготавливать токосъемники с пробегом - 4500 км. 1 табл, Капролактам засыпают в реактор, оборудованный терморегулятором и мешалкой, нагревают до 100-150 С, выдерживают в течение 10 — 15 мин и засыпают соль АГ. Перемешивают и повышают температуру до
180-200 С, добавляют смесь формиэта меди и графита (смесь предварительно готовят в механическом смесителе).
Полученный расплав (температура 180—
200 С) выливают в емкость с нагретыми до
180 — 185 С пористыми металлокерамическими заготовками токосъемников. Повышают температуру до 190 — 210 С и выдерживают в таком режиме 1,5 — 2 ч.
Очищенные и охлажденные изделия готовы к употреблению.
Пример. Состав для пропитки 100 шт. металлокерамических заготовок токосъемников.
11,6 кг (65,0 ) капролактама засыпают в металлический реактор, оборудованный мешалкой и регулятором температуры и на1665407 гревают до 110 С. Выдерживают 10 мин, при работающей мешалке в расплав капролактама добавляют 3,2 кг (20/,) соли АГ и повышают температуру в течение 15 мин до
190 С. Перемешивают и при работающей 5 мешалке добавляют смесь из 1,6 кг (10 () формиата меди и 0,8 кг (5 ) графита марки
ГС-1. Перед загрузкой формиат меди и графит тщательно перемешивают в механическом смесителе 10 мин. Через 10 мин после 10 введения формиата меди и графита расплав выливают на предварительно нагретые до
180 С заготовки. В таком режиме процесс пропитки длится 2 ч при температуре 190 С.
После очистки и охлаждения полученные 15 токосъемники могут быть использованы в городском и железнодорожном электротранспорте.
Зависимость эксплаутационных характеристик токосъемников от состава пропит- 20 ки представлена в таблице.
Как следует из таблицы, состав для пропитки металлокерамического материала позволяет: повысить технологичность процесса пропитки за счет уменьшения ra- 25 зовыделения, регулировать твердость и износостойкость токосъемников, снизить количество вводимого формиата меди на 30 .
Формула изобретения
Состав для пропитки металлокерамического материала, содержащий капролактам, соль гексаметилендиамина и анилиновой кислоты с температурой плавления 190,5 С (!), формиат меди формулы Cu(HCOO)z 4НгО (И), отличающийся тем, что, с целью улучшения технологических свойств состава путем снижения его вспениваемости и возгораемости в процессе пропитки и повышения эксплуатационной надежности пропитанных металлокерамических материалов, он дополнительно содержит измельченный графит с содержанием частиц, имеющих диаметр эквивалентной сферы больше 6 мкм, не более 40$ (И!), при следующем соотношении компонентов, мас;
Капролактам 65 — 98,7
Соль гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (!) 0,25-20,0
Формиат меди (И) 0,30 — 10.0
Графит (! И) 0.75 — 5,0.
1665407
2 х
Х 1:
О О о Й с
О
1 C4Е ! Х!С
m o
Йм !С
Ж Э Х (б Э
Е R Е М и р, v а, Х О Х О О
Х С. Х
I 1 I I 1 ! I 1 I I
1 (б
Х о
Х
О
С
О О
О
О И
СЧ СЧ oå
Ф
Р )
1 0
Р1
I е ф
СЧ м» СР СЧ
О D О О О .О
О О О О О О л л л л л л
О О О О О О с Ъ О
О О
О О а л
О О
Щ м м
О О О
О О О а л а
О О О
И СЧ
О О
О О
О О л а
О О
О
Х
1 Э Ж
1 Ц Х
0 Е» 0 И. СЧ Ф СЧ О а л в ° л л сч с 1 О с1 сч л
СО Ф а л
С 1
О Ф л а а б СЧ О
0 .Л
Р) Ch л л с4 О
И. П 1 u I
О .
Еч I Й й
МЪ л л
1 !С
О
Э л
3 и
Э !С
Ж E
С4 Ж е Х 1
& О
Э Р
Ж Ж
& И
С6 91 C4Э 1
I Г XO
И л И
° \ л
О О О
D л LO И
О И л л 3
И а
И СЧ СЧ
I E»
1 Ю
1 Ж
О л л л
И СЧ
Р1 С Ъ СЧ л л л
О О О
Х
С4
О Э I е z
О л с1 - С Ъ О
С 3 СЧ л л
О О
1 о
I д
I О
Ц O щ
О I Х
>Х ,О
Х
И с
Я
О
О
Ж
С4 С0
О Х
Х ф Э
О Ц
° 0
X Э
Э Х
Д
О Х
О 2
Е Х
О
Х С4
Х Х
О О
E Cf
О
Ж Я
Х ф
О Ф и
4I
О
4I !
О
Х й
О О О О О О О О О О О О О
1 О i0 И 0 с"1 О О с ) О О О СЧ CV
1 10 Сс) ЧР С ) С Ъ 2 С 3 Р ) 0 Ф Р Ъ 10 10
1 т б т Ф ъФ
С 1 00 0 О - 40 0 - И СЧ Л О С Ъ л в а а а а а в а л а в в
СЧ Ю H Л N N - 0 D С ) Р1 с ) И Сс1 с Ъ СЧ с ) Сс! О И О О, И О О О 0 И О 00 СО Л Ф 0 И - Л С 4 И м — е в ч» в- ° ч — в т»
И И
СЧ СЧ СЧ < СЧ
СЧ О СЧ О И И а а а л л
СЧ СЧ СЧ - с Ъ И О О О О О
И О И И И И Л СЧ л а л а л а л л
О И О И О СЧ Ф О И И CO CO Оi 0 10 Л СО СО ÑO Ch 01 О\ Ch Ch Ch
1 ! СЧ С"1 M И Ю CO
