Фильтрующая центрифуга

 

Изобретение относится к оборудованию для обработки суспензий и может быть использовано в пищевой, медицинской и нефтеперерабатывающей промышленности. Цель изобретения - повышение производительности. Фильтрующая центрифуга содержит ротор с установленными на нем в корпусах 2 барабанами с фильтрующими элементами 6, устройство для загрузки суспензии, патрубки для вывода осадка. Фильтрующие элементы барабанов имеют форму двугранного угла, вершина которого обращена к оси вращения барабана и смещена в направлении его вращения. В зоне очистки фильтрующих элементов размещены выпускные отверстия патрубков 15, сообщенных с источником подачи воздуха. На боковой поверхности осей барабанов выполнены проточки 9, расположенные между перегородками 5 барабанов в начале загрузки суспензии и их положением в начале подачи воздуха. В поплавках 4 выполнены проточки 10, размещенные вдоль перегородок 5, а распределительные сопла загрузочного устройства смещены в направлении вращения барабанов. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ÄÄ50ÄÄ 1666189 А2 (н)ю В 04 В 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ь.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 .7 (0с (7с

0с

СО О. ЬЭ (61) 1242241 (21) 4370110/13 (22) 28.01,88 (46) 30.07,91. Бюл. М 28 (72) П.П.Шиманович, С.Н.Стецун, К.K.Ñèòêî, Д.Д.Прудников и В.Е.Зуйков (53) 621.928.3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1242241, кл. В 04 В 5/02, 1984. (54) ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИФУГА (57) Изобретение относится к оборудованию для обработки суспензий и может быть использовано в пищевой, медицинской и нефтеперерабатывающей промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности. Фильтрующая центрифуга содержит ротор с установленными на нем в корпусах 2 барабанами с фильтрующими элементами 6, устройство для загрузки суспенэии, патрубки для вывода осадка. Фильтрующие элементы барабанов имеют форму двугранного угла, вершина которого обращена к оси вращения барабана и смещена в направлении его вращения. В зоне очистки фильтрующих элементов. размещены выпускные отверстия патрубков 15, сообщенных с источником подачи воздуха. На боковой поверхности осей барабанов выполнены проточки 9, расположенные между перегородками 5 барабанов в начале загрузки суспензии и.их положением в начале подачи воздуха. 8 поплавках 4 выполнены проточки

10. размещенные вдоль перегородок 5, а распределительные сопла загрузочного устройства смещены в направлении вращения барабанов. 3 ил.

1666189

Изобретение относится к оборудованию для обработки суспензий в центробежном поле, а именно к фильтрующим центрифугам, и может быть использовано в пИщевой, медицинской и нефтеперерабатывающей отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение произв >дительности, На фиг,1 изображена центрифуга, прод льный разрез; на фиг.2 — то же, вид сверх; на фиг.3 — барабан центрифуги.

Ф.ильтрующая центрифуга содержит р тор 1, включающий ряд расположенных и его периферии корпусов 2, в которых на о ях 3 с возможностью самостоятельного в ащения смонтированы барабаны. Кажд и барабан состоит иэ поплавка 4, снабенного радиальными перегородками 5, и у теноепенных между ними фипнтрующих э ементов 6.

В свою онередн, каждыи фипетрующии э емент 6 имеет форму двугранного угла с р зновеликими гранями, вершина которого о ращена к оси вращения барабана и смеена в направлении его вращения. Загруэ чное устройство центрифуги выполнено в в де горловины 7 с распределительными соплами 8, смещенными в направлении в >ащения барабанов.

На наружной поверхности осей 3 барабанов и в поплавках 4 выполнены проточки

9,и 10 для отвода жидкой фазы, прошедшей ч рез фильтрующие элементы 6, Для ее слив из барабанов предусмотрены патрубки

1, Проточки 10 в поплавках 4 барабанов размещены вдоль перегородок 5, Для выг1 уэки обеэвожен ного осадка и редназначены патрубки 12. а для сбора осадка и ф ильтрата — неподви>кно установленные еМкости 13 и 14 соответственно, /

Центрифуга снабжена патрубками 15 подачи воздуха для очистки фильтрующих элементов 6, связанными с пневмораспределителем 16. Патрубки 15 установлены так, 4Io их выпускные отверстия располо>кены на периферии барабанов, обращены к их оСям и смещены относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора I u каждого барабана в направлении вращения рОтора 1, При необходимости обеспечения синхронизации вращения барабанов, они снабжены цепными звездочками 16, связанными между собой, например, втулочной цепью 17, Фильтрующая центрифуга работае следующим образом, Привод (не показан) приводит во вращение ротор 1. Затем через распределительные сопла В подается жидкость, которая под действием центробежной силы заполняет

55 ют в жидкость, находящуюся в корпусах 2.

Оставшиеся мелкие частицы обеэвоженного осадка смачиваются жидкостью, что уменьшает их сцепление с фильтрующими элементами 6, и попадают в зону регенерации, куда подается по патрубкам 15 воздух.

Расход воздуха, раз ме р ы фил ьтрующих элементов 6, их расположение на радиальных перегородках 5 барабанов и расположение проточки 9 подбираются такаждый корпус 2 до уровня расположения сливных патрубков 11. При этом барабаны о казы ва ются погруже н н ыми в жидкость.

Размеры барабанов и расположение слив5 ных патрубков 1 подобраны так, что выталкивающая сила, действующая со стороны жидкости на барабан, равна его весу, в результате чего результирующая сила, действующая на подшипники барабана, близка к

10 О.

После достижения ротором 1 рабочей частоты вращения (установления рабочих перегрузок) через патрубки 15 начинают подавать воздух, а через загрузочное устрой15 ство — суспензию. Благодаря тому, что выпускные отверстия патрубков 15 и распределительные сопла 8 загрузочного устройства смещены в направлении вращения барабанов, создается пара сил относитель20 но оси каждого барабана, которая приводит его во вращение, Первая сила FH (фиг.3) создается за счет того, что суспензия, попадая на фильтрующий элемент 6, имеющий форму двугранно25 го угла, располагается под действием центробежного поля ассиметрично. Кроме того, за счет смещения распределительных сопл 8 в направлении вращения барабанов летящая суспензия передает барабану им30 пульс, равный массе суспензии, умноженной на ее скорость, Вторая сила FB создается эа счет выталкивающей силы воздуха, поступающего по патрубкам 15 и размещающегося между радиальными

35 перегородками 5 наружной поверхности барабанов. Суспензия, попадая на фильтрующие элементы 6, обезвоживается, Обеэвоженный осадок скапливается на фильтрующих элементах 6. Отфильтрован40 ная жидкость проходит через фильтрующие элементы 6, проточки 10 и 9 в корпус 2 и через сливной патрубок 11 сливается в неподвижную емкость 14.

При дальнейшем вращении барабанов

45 при определенном угле поворота обезвоженный осадок под действием центробежной силы разгружается через патрубки 12 в неподвижную емкость 13, При повороте барабанов фильтрующие элементы 6 попада1666189 ким образом, чтобы фильтрующие элементы

6 находились в воздухе, т.е. отфильтрованная жидкость была полностью вытеснена воздухом, поступающим по патрубкам 15.

При этом вытеснение жидкости-идет от цен- 5 тральных областей к периферии, что создает направленный поток жидкости, способствующий дополнительной очистке фильтрующих элементов 6.

Скорость вращения барабанов задает- 10 ся в зависимости от свойств обрабатываемой суспензии посредством выбора геометрических параметров барабанов с их элементами и регулируемым расходом подаваемого воздуха. Звездочки 16 и цепь 17 15 обеспечивают одинаковую рабочую частоту вращения всех барабанов. Поскольку фильтрующие элементы предлагаемой центрифуги находятся в воздухе, выталкивающая .сила, действующая со стороны жидкости по 20 закону Архимеда и направленная к центру, отсутствует. Поэтому на твердую частицу, находящуюся на фильтрующем элементе, будет действовать только центробежная сила, направленная от центра, в результате 25 чего степень очистки фильтрующего элемента выше. !

Увеличение степени очистки фильтрующих элементов позволяет увеличить срок их службы без снижения технологических па- 30 раметров процесса очистки. Замена механического с большой металлоемкостью привода вращения барабанов на систему вращения барабанов парой сил, создаваемых суспензией и воздухом, позволяет значительно снизить массу вращающихся на роторе частей, повысить надежность, а следовательно, срок службы центрифуги в целом. Кроме того, улучшенная регенерация способствует повышению производительности фильтрующей центрифуги при заданной степени обезвоживания, так как через очищенный фильтрующий элемент может пройти за единицу времени большее количество жидкости.

Формула изобретения

Фильтрующая центрифуга, по авт.св. Q

1242241, отличающаяся тем,что,с целью повышения производительности, каждый фильтрующий элемент имеет форму двугранного угла с разновеликими гранями, вершина которого обращена к оси вращения барабана и смещена в направлении его вращения, на наружной поверхности осей барабанов и в поплавках выполнены проточки для отвода жидкой фазы, прошедшей через фильтрующие элементы, при этом центрифуга снабжена патрубками подачи воздуха, установленными так, что их выпускные отверстия расположены на периферии барабанов, обращены к их осям и смещены относительно плоскости, проходящей через ось вращения ротора и каждого барабана в направлении вращения ротора.

1666189

Составитель Е,Камаганова

Техред М,Моргентал Корректор С.Шевкун

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2481 Тираж 340 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5