Установка для получения пенопласта

 

Изобретение относится к оборудованию для получения пенопластов и может быть применено для проведения теплоизоляционных работ. Цель изобретения - снижение энергетических затрат, получение пенопласта с широким диапазоном параметров, т.е. с удельной плотностью от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед за счет выполнения корпуса коллектора, охватывающего реактор, внутри которого подвешен пакет цепных гирлянд, для увеличения поверхности контакта водного раствора смолы с воздухом, в виде тела вращения, а окончательное формование пеновоздушной смеси происходит на выходе из реактора при смешении с отвердителем через диффузор. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 975430 (21) 4725917/05 (22) 07.08.89 (46) 30.07.91. Бюл. N. 28 (71) Нефтеюганский центр научно-технического творчества молодежи "10ганск" (72) А.Н.Мельниченко, А.В.Жос и В.M.Мепкозе ров (53) 678.057.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 975430, кл. В 29 С 67/20, 1982. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОПЛАСТА. (57) Изобретение относится к оборудований для получения пенопластов и может быть

Изобретение относится к,оборудованию для получения пенопластов и может . быть использовано в строительной,химической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — снижение энергетических затрат и расширение функциональных воэможностей установки.

На фиг.1 схематично представлена предлагаемая установка; на фиг.2 — вид А на фиг.1.

Установка для получения пенопласта содержит источник 1 подачи раствора смолы, источник 2 подачи отвердителя, насосы

3, запорно-регулирующую аппаратуру 4, реактор 5 (камеру вспенивания и созревания), внутри которого дополнительно установлен . пакет подвижных цепей 6. При этом входной патрубок 7 для раствора смолы и выходной патрубок 8 для пеновоэдушной смеси расположены тангенциально к поверхности

„., Ж,, 1666344 А2 (sl)s В 29 С 67/20, 31/10, В- 29 В 7/74, В 29 К 105:02 применено для проведения теплоизоляционных работ. Цель изобретения — снижение энергетических затрат, получение пенопласта с широким диапазоном параметров, т.е, с удельной плотностью от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед за счет выполнения корпуса коллектора, охватывающего реактор, внутри которого подвешен пакет,цепных гирлянд, для увеличения поверхности контакта водного раствора смолы с воздухом, в виде тела вращения, а окончательное формование пеновоэдушной смеси происходит на выходе из реактора при смешении с.отвердителем через диффузор. 1 з.п.ф-лы, 2 ил, корпуса реактора 5. а входной патпубок 9 для подачи воздуха соединен с воздушным коллектором 10, охватывающим, установленный внутри него с помощью Ос ограничителей 11 корпус реактора 5, и со- 0, общающимися через отверстия 12 с поло- 0 стью корпуса реактора. На выходном патрубке 8 установлен коллектор 3 с форсункой 14 для ввода отвердителя и диффузор 15 для формирования и укладки Ь пенопласта.

Установка работает следующим образом. M

Раствор смолы от источника 1 при включении насоса 3 подается через тангенциально расположенный входной патрубок 7 в реактор 5 и закручивается в нем. Сжатый воздух от компрессора (не показано) подается через равномерно расположенные по всей поверхности реактора 5 отверстия 12

1666344 от воздушного коллектора 10 и патрубка 0 в полость реактора 5, распределяется по всему объему реактора в закрученном потоке раствора смолы, Закручиваемый поток раствора смолы, проходя по зонам, установленного в полости реактора 5 пакета цепных гирлянд 6, разбивается на отдельные струк. турные единицы, т.е. капли со средним диаметром 0,2-0,6 мм, а подаваемый и равномерно распределяемый сжатый воздух подхватывает эти капли и разбивает на еще более мелкие. Полученная при этом мелкодисперсная высокократная пеновоздушная смесь поступает через коллектор 13 . с форсункой 14 для подачи отвердителя. В ! результате смешения вспененной массы с кислотой идет интенсивно процесс поликонденсации. Затем частично твердеющая полимерная пена проходит в диффузор 15, где при выходе окончательно формируясь твердеет, образуя быстротвердеющий пенопласт.

Использование предлагаемого устройства значительно сокращает время вспенивания путем увеличения поверхности контакта водного раствора с воздухом. В результате чего интенсифицируется процесс вспенивания и тем самым стабилизируется

5 все технологические и энергетические параметры установки. Кроме того, конструктивная особенность реактора позволяет получать пенопласт с широким диапазоном его параметров, т.е. с удельной плотностью

10 от 8 до 30 и кратностью от 15 до 50 об/ед и тем самым расширить функциональную возможность применения установки.

Формула изобретения

1. Установка для получения пенопласта

15 по авт. св. М 975430, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, расширения функциональных возможностей применения установки корпус воздушного коллектора выполнен в виде те20 ла вращения, в котором установлен корпус реактора.

2. Установка по п,1, отличающаяся тем, что внутри реактора установлен пакет подвижных цепей. ,26

1666344

//!

Фю. У

Составитель E. Мартыненко

Техред M.Моргентал Корректор M. Шароши

Редактор Ю. Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2488 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5