Теплорекуперационный агрегат

 

Изобретение относится к конструкции теплорекуперационных агрегатов, применяемых для утилизации тепла, преимущественно бумагоделательных машин, и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения - повышение эффективности в работе. Агрегат содержит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, теплообменник 3 для нагрева технологического воздуха, теплообменник 4 для нагрева наружного воздуха, паровой эжектор 5 с нагнетательным 6 и всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплообменник 9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносителя, соответственно скруббер 12, паропровод 13, конденсатопровод 14, вентилятор 15, циркуляционный воздуховод 16, водоотделитель 17, задвижку 18 и теплообменник 19. Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен индивидуальными паропроводами 13 с нагревательным элементом 2, теплообменниками 3 и 4. Конденсат греющего пара по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику 19, который установлен по линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативного теплообменника 9. Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 соединен по воде с выходом скруббера 12. Выход паровоздушной смеси из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркуляционный воздуховод 16 с вентилятором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами распределения воздуха в сушильной камере. При работе агрегата повышается температура испарения в испарительном баке, повышается давление испарения и снижается степень сжатия парового эжектора. Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарения. Благодаря этим факторам увеличивается эффективность теплорекуперационного агрегата в работе. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з D 21 F 5/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4663960/12 (22) 20.03.89 (46) 30.07,91. Бюл, ¹ 28 (71) Ивановский энергетический институт им, В.И.Ленина (72) Ю.Г.Ершов, С.В.Рудаков и Л.А.Крюков (53) 676.2,052.728,8(088.8) (56) Обзорная информация ЦИНТИхимнефтемаш. Теплорекуперационные агрегаты и установки бумаго- и картоноделательных машин. М., 1978, с.47.

Авторское >свидетельство > СССР

¹ 956678, кл, 0 21 F 5/20, 1981.

„„5U „„1666608 А1 (54) ТЕПЛОРЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АГРЕГАТ (57) Изобретение относится к конструкции теплорекуперационных агрегатов, применяемых для утилизации тепла, преимущественно бумагоделательных машин, и может найти применение в бумажной промышленности. Цель изобретения — повышение эффективности в работе. Агрегат содержит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, теплообменник 3 для нагрева технологического воздуха, теплообменник 4 для нагрева наружного воздуха, паровой эжектор 5 с нагнетательным 6 и

1666608 всасывающим 7 патрубками, испарительный бак 8, рекуперативный теплоабменник

9 с патрубками 10 и 11 подвода и отвода теплоносителя соответственно, скруббер

12, паропровод 13, канденсатоправод 14, вентилятор 15, циркуляционный ваэдухавод

16, водоотделитель 17, задви»

rpeK>hiего napa по конденсатопроводу 14 подключен к теплообменнику,9, который установлен по линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативнаго теплаобменника 9, Входной патрубок 10 рекуперативного теплообменника 9 саеди(Изобретение относится к конструкциям систем вентиляции и рекуперации теплоты преимущественно сушильной части бумагоделательных машин и ма>ке- г?рименяться в целлюлозно-бумажной промышленности, а 5 также в легкой промыц?леннасти, Целью изобретения является повышение эффективности в рабате, На чертеже изображена схе?via -геплоаекуперационного агрегата. 10

Агрегатсодер>кит ограждение 1 сушильной камеры, нагревательный элемент 2, теплаобменник 3 для нагрева технолог? чес?<ага воздуха, теплообменни?< 4 для нагрева наружного (вентиляционного) воздуха, пара- 15

? вой эжектар 5 с нагне? ательным 6 и всасывающим 7 патрубками, исг? зрительный бак 8, рекуперативный.теплоа:зменни«

9 с патрубками !0 и 11 подвал". и отвода теплоносителя соответственно, скруббер 20

12, паропровод ".3, конденсатаправад 14, вентилятор 15, циркуляциан ный во;-:духавад

1 6, водаатделитель 17, задви>к?<у 18 и Теппообменник l9. Остальная насосная:л запарно-регулиравачная арматура на схеме не показана.

Нагнетательный патрубок 6 a»<эктора 5 соединен индивидуальнь ми пароправадами 13 с нагревательным anементам 2, теплообменниками 3 и 4, Конденсат греющего 30 пара по канденсатоправоду 14 подключен к теплообменнику 19, которь.й установлен па линии подачи воды в испарительный бак 8 из рекуперативнога теплаабменника 9. Входной патрубок 10 рекуперативнага теплооб- >5 менника 9 соединен по ваде с выходам скруббера 12, Вы><ад параваздушной смеси нен по воде с выходом скруббера 12, Выход паровоздушнай смеси из скруббера 12 через водоатделитель 17 и циркуляционный воздухавод 16 с вентилятором 15 подключен к теплообменнику 3, выход которого соединен с устройствами распределения воздуха в сушильной камере. При работе агрегата повышается температура испарения в исг?арительном баке, повышается давление испарения и снижается степень сжатия napoao?.o эжектора. Использование теплоты конденсации обеспечивает повышение температуры испарения. Благодаря этим факторам увеличивается эффективность теплорекуперационного агрегата в работе. 1 ил. из скруббера 12 через водоотделитель 17 и циркуляцианнь,й воздухавад 16 с вентиля?сром 15 подключен ?< теплаобменнику 3, выход «спорого соединен с устройствами распределения воздуха в сушильной камеГ- .1 р .. устройство аабатает след>1?<>ùèì абра 0M.

При,сушке влажно а материала происхади1 образование паравоздушной смеси пад огра>кдением 1 сушильной камеры. Пар, образующийся из вла>кного материала за счет подвода гепла к нагревательным элементам 2, удаляется 1ехнолагическим воздухом, вентилирующим сушильную камеру.

Кэ сушильной камеаы пгровоздушная

<:. ìàñü последовательно проходит ре«уперативный теплообменник 9 и скруббер 12, где происходит ее охлаждение и осушение. Если на входе теплаобменника 9 температура паравоздушной смеси равна 80 — 90 С, а влагасадержание 110-120 г/кл.с.в„то после скруббера эти параметры соответственно снижаются до ЗООС и 20 — 30 г/кл,с.в. Капельная влага выделяется из пароваздушной смеси в вадоотделителе 17 и возвращается в технс>логический процесс. Осушенный и ахлажденнь?й воздух вентиля ором 15 по рециркуляцианнаму воздуховаду 16 возвращается в су вильную камеру. подо? реваясь в теплаабменнике 3 до 90 — 120ОС, Таким образом, осуьцествляется замкнутая циркуляция воздуха.

В скрубберс 12 происходит нагрев воды ат 5-12 С до 45-50 С, далее вода в необходимом количестве поступает во входной патрубок 10 ре?<уперативного теплаобмен1666608

Составитель Ю,Кляпин

Техред M.Ìîpãåíòàë Корректор M.Êó÷åðÿâÿÿ

Редактор Л.Павлова

Заказ 2502 Тираж 249 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ника 9 и, нагретая до 70 — 80"С, через выходной патрубок 11 поступает в теплообменник

19, где нагревается за счет теплоты конденсата до 90 — 95 С. Поступив в испарительный бак 8, который соединен со всасывающим патрубком 7 эжектора 5, вода вскипает, а пары вскипания отсасываются эжектором 5, При этом происходит снижение температуры воды до 70-80 С, а давление в испарительном баке 8 поддерживается на уровне

0,032-0,05 МПа, Охлажденная вода отводится для технологических цепей с температурой 70 — 80 С. Если расход воды в скруббере 12 превышает расход воды в рекуперативном теплообменнике 9, то избыток воды отводится через задвижку 18.

Нагнетательный патрубок 6 эжектора 5 соединен паропроводами 13 с теплообменниками 3 и 4, а также с нагревательным элементом 2. Теплообменники 3 и 4 расположены на индивидуальных паропроводах.

Пар после эжектора 5 с давлением 0,1 — 0,2

МПа отдает. свою скрытую теплоту нагреваемым потокам технологического и наружного воздуха и высушиваемому материалу, Конденсат греющего пара проходит теплообменник 19, где он переохлаждается до

40 — 50 С, и возвращается на паропреобразовательную станцию. Для обеспечения работы эжектора 5 к нему подводится пар давлением 0,6 — 1,6 МПа. При этом степень сжатия будет находиться в пределах от 4 до

7, что обеспечит коэффициент эжекции, равный 0,4 — 0,5. Изменяя параметры и расход воды, проходящей. через испарительный бак 8, расход и давление рабочего пара на эжектор, можно менять расход пара, подаваемого к его потребителям, При использовании теплорекуперативного агрегата повышается температура испарения в испарительном баке, повышается давление испарения и снижается степень сжатия парового эжектора. Это приводит к уменьшению числа ступеней эжектора и снижению расхода рабочего пара, Кроме того, размещение теплообменников нагрева технологического и наружного воздуха на

5 индивидуальных паропроводах позволяет уменьшить их требуемую поверхность нагрева и осуществить независимое регулирование их нагрузки.

Использование теплоты конденсации

10 обеспечивает повышение температуры испарения. Все это в конечном счете повышает эффективность работы теплорекуперационного агрегата.

15 Формула изобретения

Теплорекуперационный агрегат преимущественно бумагоделательной машины, содержащий теплообменник для подогрева наружного воздуха, скруббер, водоотдели20 тель, циркуляционный воздуховод, в котором смонтирован теплообменник технологического воздуха, паровой эжектор, нагнетательный патрубок которого соединен с нагревательным элементом, а

25 всасывающий — с испарительнь(м баком. рекуперативный теплообменник, выходной патрубок которого подключен линией подвода воды к испарительному баку, паро- и конденсатопроводы, отличающийся

30 тем, что, с целью повышения эффективности в работе, он имеет теплообменник, установленный на линии подвода воды к испарительному баку, подключенный по греющему теплоносителю к конденсатопроводу тепло35 обменника технологического воздуха, при этом теплообменники для подогрева технологического и наружного воздуха соединены с нагнетательным патрубком эжектора и размещены на индивидуальных паропрово40 дах, причем рекуперативный теплообменник размещен перед скруббером, выход которого по воде подключен к входному патрубку рекуперативного теплообменника.