Теплообменник
Изобретение относится к теплообменникам, предназначенным для быстрого охлаждения (закалки) пирогаза после печей пиролиза в установках получения этилена. Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и увеличение выхода получаемого продукта за счет увеличения ресурса работы. Теплообменник содержит корпус 1 с патрубками ввода и вывода охлаждающей среды, установленные в трубных досках 5, 6 ряды труб 4. Несущая плита 7 установлена с зазором 11 относительно тонкой трубной доски 5 с образованием полости и со стороны доски 5 выполнена с уменьшением зазора относительно этой доски по ходу движения потока в зазоре, а с противоположной стороны снабжена направляющей камерой 13, имеющей в поперечном сечении форму кольцевого сектора. Входные сквозные каналы 9 в несущей плите 7 расположены в зоне камеры 13 напротив каждого ряда труб 4, выходные сквозные каналы 10 - по периферии вне камеры 13 и сообщают зазор 11 с межтрубным пространством. Охлаждающая среда поступает в камеру 13 и через сквозные каналы 9 в зазор 11, сужающийся по ходу движения потока, при этом стабилизируется скорость движения среды. Входные каналы 9 обеспечивают движение среды по каждому проходу между рядами труб 4, что обеспечивает вынос образовавшихся в зазоре 11 шламовых отложений в потоке охлаждающей среды через выходные каналы 10 в межтрубное пространство, что способствует повышению эксплуатационной надежности и увеличению ресурса работы. 3 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
Il9I (III
1666905 А1
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716014/06 (22) 04.07.89 (46) 30.07.91 Бюл. М 28 (71) Центральное конструкторское бюро нефтеаппаратуры (72) M,È,Ôèëèìîíîâ и Б.Г.Толкушев (53) 621.565.94 (088.8) (56) Авторское свидетельство ЧССР N. 220066441144,, кKIлI, F 28 О 7/00, опублик. 1983. (54) ТЕПЛООБМЕННИК (57) Изобретение относится к теплообменникам, предназначенным для быстрого охлаждения (закалки) пирогаза после печей пиролиэа в установках получения этилена. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и увеличение выхода получаемого продукта эа счет увеличения ресурса работы. Теплообменник содержит корпус 1 с патрубками ввода и вывода охлаждающей среды, установленные в трубных досках 5, 6 ряды труб 4. Несущая плита 7 установлена с зазором 11 относительно тонкой трубной доски 5 с образованием полости и со стороны доски 5 выполнена с уменьшением зазора относительно этой доски по ходу движения потока в зазоре, а с противоположной стороны снабжена направляющей камерой 13, имеющей в поперечном сечении форму кольцевого сектора. Входные сквозные каналы 9 в несущей плите 7 расположены в зоне камеры 13 напротив каждого ряда труб 4. выходные сквозные каналы 10 — no периферии вне камеры 13 и сообщают зазор 11 с межтрубным пространством. Охлаждающая среда поступает в камеру 13 и через. сквозные каналы 9 в зазор 11, сужающийся по ходу движения потока, при этом стабилизируется скорость движения среды. Входные каналы 9 обеспечивают движение среды по каждому проходу между рядами труб 4, что обеспечивает вынос в зазоре 11 шламовых отложений в потоке охлаждающей среды через выходные каналы 10 в межтрубное пространство, что способствует повышению эксплуатационной надежности и увеличению ресурса работы. 3 ил, 1666905 Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для охлаждения высокотемпературных или нагревания низкотемпературных теплоносителей, в частности для быстрого охлаждения (закалки) пирогаза после печей пиролиэа в установках получения этилена. Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности и производительности путем увеличения ресурса работы. На фиг.1 изображен теплообменник, общий вид; на фиг,2 — узел I на фиг.1; на фиг.3 — сечение А-А на фиг.2, Теплообменник содержит корпус 1 с подводящими 2 и отводящими 3 патрубками межтрубной среды, пучок труб 4, закрепленных в трубных досках 5 и 6, имеющих разную толщину, несущую плиту 7 с отверстиями 8 под трубы 4 и периферийными сквозными каналами 9, 10. Плита 7 размещена с зазором 11 относительно более тонкой трубной доски 5, причем в зазоре 11 размещены опорные элементы 12, а также направляющая камера 13, примыкающая к внутренней стенке корпуса 1 в зоне подводящих патрубков 2 и к несущей плите 7. Полость камеры 13 сообщена с полосью зазора 11 сквозными каналами 9, Поверхность несущей плиты 7, обращенная к трубной доске 5, выполнена в виде плоскости, расположенной под углом к плоскости последней с образованием равномерно уменьшающегося зазора. Направляющая камера 13 установлена со стороны максимального зазора, а часть сквозных каналов 10, расположенных со стороны минимального зазора, сообщают полость зазора 11 с межтрубным пространством, Направляющая камера 13 может быть выполнена в виде С-образного кольцевого короба, имеющего поперечное сечение в виде кольцевого сектора, Корпус 1 снабжен коллектором 14 ввода и коллектором 15 вывода газообразной трубной среды, В трубы 4 через коллектор 14 ввода подается газообразная среда, имеющая высокую температуру. Охлаждающая среда поступает через патрубки 2 в камеру 13, через сквозные каналы 9 попадает в полость зазора 11 и с высокой скоростью протекает через уменьшающийся зазор 11 между несущей плитой 7 и тонкой трубной доской 5. Небольшая часть охлаждающей среды попадает через отверстия 8 в межтрубное пространство. При уменьшении заdopa 11 по ходу движения потока его скорость движения стабилизируется. Периферийные сквозные каналы 9, расположенные в зоне камеры 13 наапротив каждого ряда труб 4, обеспечивают движение среды по каждому проходу между рядами труб 4, что обеспечивает вынос образовавшихся в зазоре 11 шламовых отложений в потоке охлаждающей среды через каналы 10 в межтрубное пространство, Весь поток охлаждает при частичном своем испарении газовую среду, проходящую через трубы 7, и отводится через патрубок 3 из межтрубного пространства, а частично охлажденная газовая среда отводится через коллектор 15. Несущая плита 7, помимо функции опоры тонкой труЬной доски 5, служит для стабилизации скорости и направления движения охлаждающей среды. Усилия, возникающие в трубной доске 5, через опорные элементы 12 направляются в виде растягивающих усилий в несущую плиту 7, Использование изобретения позволяет повысить эксплуатационную надежность теплообменника и увеличить выход получаемого продукта за счет увеличения ресурса работы. Формула изобретения Теплообменник, содержащий корпус с подводящими и отводящими патрубками межтрубной среды, пучок труб, закрепленных в трубных досках, имеющих разную толщину, несущую плиту с отверстиями под трубы и периферийными сквозными каналами, которая размещена с зазором относительно более тонкой трубной доски, причем вэаэоре размещены опорные элементы,,а также направляющую камеру, примыкающую к внутренней стенке корпуса в зоне подводящих патрубков и к несущей плите, причем полость камеры сообщена с полостью зазора между тонкой трубной доской и плитой посредством периферийных каналов, отличающийся тем, что. с целью повышения эксплуатационной надежности и производительности путем увеличения ресурса работы, поверхность несущей плиты, обращенная к тонкой трубной доске, выполнена в виде плоскости, расположенной под углом к плоскости последней с образованием равномерно уменьшающегося зазора между ними, причем направляющая камера имеет в поперечном сечении форму кольцевого сектора и установлена со стороны максимального зазора, а часть сквозных периферийных каналов, расположенных со стороны минимального зазора. сообщают полость последнего с межтрубным пространством, 1666905 Х Фиг.2 1666905 Составитель О.Акимова Техред M.Moðãåíòàë Редактор А,Маковская Корректор М.Максимишинец Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2516 Тираж 389 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
