Корпус тепломассообменного аппарата

 

Изобретение относится к корпусам тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности при работе с агрессивными и коррозионно-активными средами. Цель изобретения - повышение надежности и экономии остродефицитных коррозионно-стойких сплавов и материалов. Корпус содержит металлический кожух из стальных царг с сальниковыми уплотнениями и внутренние элементы цилиндрической формы из стекла, кольцевые верхние и нижние царги, верхние фланцы у последних выполнены с вылетом внутрь и над ним установлено нажимное кольцо, передающее усилие горизонтальному кольцу двутаврового поперечного сечения через ступенчатое кольцо, входящее в кольцевой паз с одной стороны и с другой стороны передающее усилие горизонтальных перемычек колец через уплотняющие элементы на внутренние элементы цилиндрической формы из стекла и одновременно передающие усилие на нижележащие повторяющиеся конструктивные элементы, замыкаемые снизу нижним днищем с защитным слоем и дополнительной царгой 17, а сверху верхним днищем с нажимным вертикальным кольцевым цилиндрическим буртом, входящим в ответный кольцевой паз с прокладками в верхнем фланце верхней замыкающей царги. 2 ил.

COIO3 СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 01 0 3/32

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4445754/26 (22) 22.06.88 (46) 07.08,91. Бюл. М 29 (71) Государственный научно-исследпвательский институт химии и технологии элементорганических соединений (72) А.Ф.Семенов, Г.С.Безносов, Е.А.Чернышев, В.П.Калмыков, В.А.Шарапов, А.И.Демченко, Н.А,Бокшицкая, Г.Н.Петров, Е,А.Федецов, А.В.Ряднов и В,В.Давыдов (53) 66.015.23 (088.8) (56) Слонимер Б,М, и др. Стекле v,ûe трубопроводы в народном хозяйстве, их монтаж и эксплуатация, Госиздат литературы по строительству, архитектуре и стройматериалам, М, 1961, с.110-111.

Авторское свидетельство СССР

М 388190, кл. F 28 F19/02,,1971. (54) КОРПУС ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО

АППАРАТА (57) Изобретение относится к корпусам тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности при работе с агрессивными коррозионно-активными средами. Цель изобретения—

Изобретение относится к корпусам тепломассообменных аппаратов и может быть использовано в химической промышленности при работе с агрессивными и коррозионно-активными средами, Целью изобретения является повышение надежности аппарата при обработке корозионно-активных сред и экономия остродефицитных коррозионно-стойких сплавов и материалов.

На фиг.1 изображен корпус аппарата, разрез; на фиг.2 — узел! на фиг.1.

312„„1667885 А1 повь.шение надежности и экономии остродефицитных коррозионно-стойких сплавов и материалов. Корпус содержит металлический кожух из стальных царг с сальниковыми уплотнениями и внутренние элементы цилиндрической формы из стекла, кольцевые верхние и нижние царги, верхние фланцы у последних выполнены с вылетом внутрь и над ним установлено нажимное кольцо, передающее усилие горизонтальному кольцу двутаврового поперечного сечения через ступенчатое кольцо, входящее в кольцевой паз с одной стороны и с другой стороны передающее усилие горизонтальных перемычек колец через уплотняющиг элементы на внутренние элементы цилиндрической формы иэ стекла и одновременно ) передающие усилие на нижележащие повторяющиеся конструктивные элементы, эамыкаемые снизу нижним днищем с защитным слоем и дополнительной царгой, а сверху верхним днищем с нажимным вертикальным кольцевым цилиндрическим буртом, входящим в ответный кольцевой паэ с прокладкай ми в верхнем фланце верхней замыкающей царги. 2 ил, Корпус аппарата содержит кожух 1, выполненный иэ стальных царг 2 с сальниковыми уплотнениями 3 и иэ дополнительных верхних 4 и нижних 5 кольцевых царг, верхние фланцы 6 которых выполнены с вылетом

7 внутрь и над ними установлено нажимное кольцо 8 с ступенчатым кольцевым пазом 9. и входящим в него ответным ступенчатым выступом 10, уплотнительное кольцо 11 двутаврового поперечного сечения с горизонтально расположенной перемычкой 12, Над ней и под ней расположены уплотняющие элементы 13 для внутренних элементов 14

1667885 цилиндрической формы из стекла. Сверху и снизу установлены нижнее днище 15 с защитным слоем 16 и с дополнительной кольцевой царгой 17 и верхнее днище 18 с нажимным вертикальным кольцевым цилиндрическим буртом 19, который входит в ответный кольцевой паз 20, с прокладками

21 в верхнем фланце 22 верхней замыкающей царги 23.

Устройство собирается и работает следующим образом.

На первом этапе выставляется нижнее днище 15, на него устанавливается кольцевая цврга 17, на нее царга 2, с предварительной установкой в них элементов 14 цилиндрической формы из стекла. Затем устанавливается нижняя 5 иэ двух последовательных дополнительных царг. На верхний торец стеклянных элементов 14 устанавливается уплотнительное кольцо 11 с уплотняющими элементами 13. Сверху устанавливается нажимное кольцо 8 и совмещается кольцевой паэ 9 и выступ 10.

После чего затягивается крепеж нажимного кольца 8. При этом уплотняется стеклянный элемент 14 относительно днища 15 и кольца

11. На следующем этапе устанавливается верхняя 4 кольцевая царга, а на нее царга 2 с стеклянным элементом 14. Далее порядок сборки повторяется как и на первом этапе, В результате сборки набирается необходимое количество царг 2 по высоте. Наверх ставится царга 23, на верхнем фланце

22 которой выполнен ответный кольцевой паз 20. В него закладываются прокладки 21.

Сверху устанавливается верхнее днище 18.

При этом нажимной кольцевой бурт 19 входит в паз 20, При затяжке крепежа верхнего днища 18 происходит уплотнение стеклян5

35 ного элемента 14 по верхнему торцу и окончательная герметизация внутреннего пространства корпуса с одновременной герметизацией пространства внутри стального кожуха за счет сжатия прокладок 21 в паэе 20 нижним узким торцом кольцевого бурта 19.

Изобретение позволяет сократить расход остродефицитных сплавов на основе никеля и молибдена.

Формула изобретения

Корпус тепломассообменного аппарата, содержащий кожух из нелегированной стали, включающий царги с уплотнительными элементами, отгораживающие кольцевые полости для теплоносителя, стеклянные элементы цилиндрической формы и плакированные верхнее и нижнее днища, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности аппарата при обработке коррозионно-активных сред и экономии остродефицитных корроэионно-стойких сплавов и материалов, кожух снабжен кольцевой царгой, установленной в разъеме между нижним днищем и нижней царгой кожуха, и дополнительными царгами, установленными в разъемах между вышерасположенными царгами, при этом. у нижней иэ этих двух царг верхний фланец выполнен с вылетом внутри царги. соединенной посредством уплотнительного кольца двутаврового поперечного сечения с пазами, уплотнительные элементы уложены в кольцевые пазы уплотнительных колец из коррозионно-стойкого сплава, верхнее днище снабжено нажимным вертикальным кольцевым цилиндрическим буртом, входящим в ответный кольцевой паз верхней царги, и прокладками °

4 б

/2

11

/7

Puz. 1

Составитель С. Баранова

Фиг. Г

Редактор Н. Гулько Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор М. Кучерявая

Заказ 2600 Тираж f2/ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина. 101