Горячекатаный корытообразный профиль для боковины рештака скребкового конвейера

 

Изобретение относится к сортаменту прокатного производства и может быть использовано в средствах доставки угля в лавах угольных шахт, в частности, в качестве стального профиля для скребковых конвейеров. Цель изобретения - улучшение условий прокатки профиля, его эксплуатации и снижение металлоемкости. Симметричность профиля снижает возможности его скручивания и изгиба. Указанные параметры профиля обеспечивают его лучшую проработку при прокатке, особенно при развернутом способе калибровки. Клиновидность фланцев увеличивает технологичность профиля в целом. Это повышает также срок службы валков за счет увеличения числа их переточек. 1 ил., 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

3i:РИАЦ

Ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729585/02 (22) 15.08,89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Украинский научно-исследовательский институт металлов (72) В.Н.Тригубчук, Ю.Б.Крюков, А.М.Лопухов, В.А.Солощенко, С.А,Штомпель, В.А.Севастьянов и С.Е.Меркурьев (53) 621.771.252 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1016240, кл. В 65 G 19/28, 1981.

Патент ФРГ 1Ф 694064, кл. В 65 G 19/28, 1961, ТУ 14-2-594-84. (54) ГОPЯЧEКАТАНЫЙ КОPЫТООБPA3НЫЙ ПРОФИЛЬ ДЛЯ БОКОВИНЫ РЕШТАКА СКРЕБКОВОГО КОНВЕЙЕРА

Изобретение относится к сортаменту прокатного производства и может быть использовано в средствах доставки угля в лавах угольных шахт, в частности, в качестве стального профиля для скребковых конвейеров.

Целью изобретения является улучшение условий прокатки профиля, его эксплуатации и снижение металлоемкости.

На чертеже изображен корытообразный профиль для боковины рештака скребкового конвейера.

Горячекатаный корытообразный профиль для боковины рештака скребкового конвейера содержит днище 1, которое посредством переходных наклонных стенок

2 соединено с фланцами 3, имеющими непа. Ж 1667953 А1 (51)s В 21 В 1/08, В 65 G 19/28 (57) Изобретение относится к сортаменту прокатного производства и может быть использовано в средствах доставки угля в лавах угольных шахт, в частности, в качестве стального профиля для скребковых конвейеров. Цель изобретения — улучшение условий прокатки профиля, его эксплуатации и снижение металлоемкости. Симметричность профиля снижает возможности его скручивания и изгиба. Указанные параметры профиля обеспечивают его лучшую проработку при прокатке, особенно при развернутом способе калибровки, Клиновидность фланцев увеличивает технологичность профиля в целом. Это повышает также срок службы валков за счет увеличения числа их переточек. 1 ил„2 табл. раллельные внутренние грани. Переходные стенки и фланцы расположены зеркально симметрично относительно друг друга, Толщина переходных стенок hi составляет 0,9—

0,96 толщины днища h. Фланцы 3 выполнены клиновидными к их кромкам 4.

Угол наклона а наружных граней 5 фланцев 3 составляет 0,47 — 0,53 угла наклона р их внутренних граней 6 к плоскости симметрии профиля 7.

В конструкции решетчатого става скребкового конвейера профиль боковины выполняет роль направляющего элемента, внутри которого движется цепь тягового силового органа, к которой прикреплены скребки, перемещающие угольную массу.

1667953

Данный профиль обладает повышенной технологичностью производства, упрощает технологию сборки и эксплуатации конвейеров. имеет меньшую металлоемкость. Была проведена серия прокаток профиля боковины рештака с различными соотношениями толщин элементов и углов наклона граней профиля с целью определения влияния их на технологию прокатки и качество профиля. Результаты прокаток приведены в табл. 1 и 2.

Анализ результатов прокатки показал, что наиболее приемлемым соотношением толщин переходных стенок к днищу является отношение в диапазоне 0,9-0,96, когда процесс прокатки идет устойчиво беэ применения сложной провалковой арматуры, выполнение геометрии профиля удовлетворительное, скручивания, коробления и изгиба профиля не наблюдается.

Исследование влияния угла наклона наружных граней фланцев (угол наклона внутренних граней определен конструкцией тягового органа конвейера и в процессе прокатки не варьировался) показало, что оптимальным с точки зрения технологии прокатки является отношение угла наклона наружных граней к углу внутренних граней в пределах 0,47-0,53. В этом диапазоне захват металла валками идет устойчиво, выполнение профиля по сечению удовлетворительное, скручивание профиля не наблюдается.

Для определения оптимальной конструкции профиля с точки зрения упрощения технологии сборки и эксплуатации конвейера, в также уменьшения его металлоемкости с применением прокатанного металла были изготовлены секции скребкового контейнера и проведено их испытание. Наилучшие результаты испытаний с точки зрения жесткости конструкции без применения дополнительных элементов были получены на секциях с применением профиля с отношениями толщины переходных стенок к днищу в пределах 0,9-0,96 и углов наклона граней

0,47-0,53. Конструкция секции конвейера с применением профиля с этими соотношениями его элементов оказалась на 4.7-6,2 кг меньше по сравнению с секцией, изготовленной с применением известного профиля.

На основании проведенных исследований был прокатан симметричный профиль боковины рештака конвейера CP-70 М (толщина днища 8,5 мм, толщина переходных стенок 8 мм, угол наклона внутренних граней фланцев 12 и угол наклона наружных граней 6 ), имеющий массу 1 м длины на

1,5 кг или на 12 меньшую по сравнению с известным. Опытная партия профиля была получена на стане 550 прокаткой в четырех ящичных и семи фасонных калибрах, Прокатка проходила устойчиво, изгиба и скручивания профиля по проходам не наблюдалось. Профиль получен с неплоскостностью и серповидностью не более 3 мм и 1,5 мм соответственно на 1 м длины, в то время как при прокатке известного профиля эти параметры составляют соответственно

6 и 3 мм. Скручивание профиля обнаружено не было.

Изготовление рештачных ставов для скребковых конвейеров с применением заявляемого профиля боковины показало, что технология изготовления секций конвейеров значительно упростилась: отпали операции по ориентировке профиля по отношению к сопрягаемым деталям и узлам и подогрева профиля для устранения скручивания, Испытание скребковых конвейеров с применением описанного профиля боковины рештака на шахте показало их надежную работу, в результате чего они рекомендованы к серийному производству, Формула изобретения

Горячекатаный корытообраэный профиль для боковины рештака скребкового конвейера, содержащий днище и фланцы с непараллельными внутренними гранями, соединенные с днищем посредством переходных наклонных стенок, отл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения условий прокатки, его эксплуатации и снижения металлоемкости, он выполнен симметричным с толщиной переходных стенок, равной 0,90,95 толщины днища, и клиновидными фланцами, угол наклона наружных граней которых равен 0,47 — 0,53 угла наклона их внутренних граней к плоскости симметрии профиля.

1667953

Та бли ца 1

Примена(i е

Раэмеры элементов профиля, и

71л и(ае, h

Серпопил! еплоокоот

Ненлоекое ерпони поить, ми нл 1и

In(. T b (ми (а 1 м поить, мм на 1 и (н:tt л 1 и длины длины липы (н!ИЫ

8,5

0,88

8,0

5,0

7,5

6,0

3,0

8,5

0,90

5,0

3,0

7,65

3,0

Ь,О

8,5

0,94

3,0

8,0

1,5

6,0

3,0

8,5

4,0 ) 0

0,9Ь

6,0

З,О

8,2

8,5

1,О

7,0

4,0

3,0

8,5

9,0

0,87

5,0

7,8

7,0

6,0

3,0

3,0

2,5

9,0

0,90

5,0

Ь,О

8,1

9,0

0,9Э

3,5

8,4

2,0

6,0

3,0

9,0

4,5

0,96

2,5

6,0

8,6

3,0

9,0

9,0

1,0

Ь,5

4,5

3,0

6,0

Таблица 2

По реэультатаи опытной прокат

Прим(наине (к ть

5,0

12,0

0,42

7,0

4,0

6,0

3 О

12,0

5,Ь

0,47

5 ° 5

3 ° 0

6,0

Э ° 0

12,0

0,50

6,0

3,0

1,5

6 ° О

3,0

6,4

12,0

0,53

4,0

3 ° О

2,0

6,0

7,0

12,0

0,58

7,0

4>5

Ь,О

3,0

Переход

:телки, .

Угол наклона (репей, I иарувиык, внутрен ник, Я е!(0xi(o((((1

По реэульт(T((прокати ерпоннлоо ть, мм а 1 м

По ТУ 14-2-594-84

Коробление профиля

Выполнение профнл я удовлетворительное

Выполнение профиля .удовлетворительное

BI(I(o íåííå профиля у(!овлетпоритсльное

Невыполнение кромок

4лан((.п про!я(ля

Коробление профиля

Выполнение профиля удовлетворительное

В ып ол н е н и е п р (ф пл я удовлетворительное

Выполнение профиля удовлетворительное

Невыполнение кромок флаииел профиля

Эатруднителен эахват ийтвлла валками

Выполнение профиля удовлетворительное

Выполнение профиля уловлетпорительное

Выполнение профиля уловлетнорнтельное

Скручивание профиля

1667953

Составитель Г. Ростов

Техред М,Моргентал

Корректор Т. Палий

Редактор .Л, Гратиллло

Производственно-издательский комбинат "Патент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2604 Тираж зз Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5