Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию труб со сваркой в очаге деформации. Целью изобретения является повышение механических свойств труб за счет интенсификации деформаций в камере сварки, расширение технологических возможностей и ассортимента получаемых изделий. Заготовка подается в кольцевые канавки 4 валков 1 и 3. По мере перемещения полоса у опоры 11 рассекается на два потока, в камере сварки потоки металла встречаются и свариваются. Все стороны калибра сечения являются тянущими и наличие выступов 8 позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне. 1 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (sI)5 В 21 С 25/08, 25/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4661753/27 (22) 13.03.89 (46) 07.08.91. Бюл. М 29 (71) Красноярский институт цветных металлов им.М.И.Калинина (72) B,Н.Корнилов, С.Б.Сидельников, В.Н.Алферов, И.Н. Потапов и Д.В. Реш ин (53) 621.777.07(088.8) (56) Патент США hk 3834446, кл. В 21 В 21/00, 1976. (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессованию. Ы 1667979 А1 труб со сваркой в очаге деформации. Целью изобретения является повышение механических свойств труб эа счет интенсификации деформаций в камере сварки, расширение технологических воэможностей и ассортимента получаемых изделий. Заготовка подается в кольцевые канавки 4 валков 1 и 3. По мере перемещения полоса у опоры 11 рассекается на два потока, в камере сварки потоки металла встречаются и свариваются.

Все стороны калибра сечения являются тянущими и наличие выступов 8 позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне.

1 э.п, ф-лы, 4 ил., 1 табл.

1667979

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, точнее к прессоI вению труб со сваркой в очаге деформации, Цель изобретения — повышение механических свойств труб за счет интенсификации деформации е камере сварки (увеличение коэффициента вытяжки по камере сварки), расширение технологических возможностей и ассортимента получаемых изделий.

На фиг. 1 — 4 представлен инструмент для прессования труб со сваркой в очаге деформации и сечения А-А, Б — Б и В-В, Инструмент состоит иэ валка 1 с ручьем

2 и валка с выступающим гребнем 3. на поверхности гребня и по дну ручья выполнены кольцевые канавки 4, образующие калибр сечения 5, нэ выходе из которого установлена камерная матрица 6 с питающими каналами 7. на боковых поверхностях матрицы 6 выполнены дополнительные выступы 8, перекрывающие кольцевые канавки 4. Внутри камерной матрицы 6 размещена втулка 9, в отверстие которой входит игла 10. Последняя, в свою очередь, размещена на опоре 11. Под опорой 11 расположена камера 12 сварки. в которой потоки металла, поступающие иэ питающих каналов 7, встречаются и свэриваются, Инструмент работает следующим образом.

Валки 1 и 3 постоянно вращаются. Заготовка в виде полосы, высота которой равна ширине кольцевой канавки Ь, подается в кольцевые канавки 4 валков 1 и 3, захватывается ими (в процессе вращения) и перемещается по направлению к матрице под действием активных сил трения. По мере перемещения полоса у опоры 11 рассекается на два потока и перед упорами 8 затекает через питающие каналы 7 в камеру 12 сварки матрицы 6, В камере 12 сварки потоки металла встречаются и свариеаются в процессе истечения в зазор между отверстиями втулки 9 и иглой 10. Процесс прессования труб осуществляется непрерывно.

Очевидно, что все стороны калибра данного инструмента являются тянущими, причем изменение формы калибра и наличие дополнительных выступов 8, перекрывающих кольцевые проточки 4, позволяет реализовать высокие давления прессования и коэффициенты вытяжки по сварочной зоне

12. что положительно сказывается не формировании прочного сварного соединения.

Таким образом, предлагаемая конструкция позволяет повысить механические свойства труб эа счет интенсификации проработки сварного шва в камере сварки.

Пример. С помощью предлагаемого и известного инструментов были опрессованы трубы сплава D1 диаметром 8 мм и толщиной стенки 1,5 мм, Диаметр валков подну ручья и по выступу составлял 200 мм. Для прессования как на предлагаемом инструменте,так и на известном использовали пять различных сечений калибров на выходе у матрицы, а именно 25 х 25, 30 х 30, 35 х 35, 40 х 40 и 45 х 45. Коэффициенты вытяжки по сварочной зоне (камере сварки) соответственно составляли 10, 15, 22, 27 и 35. Ширину кольцевых проточек для каждого значения коэффициента вытяжки при прессоеании на предлагаемом инструменте принимали в соответствии с интервалом для отношения

В/Ь, а именно В/Ь = 1,5: 2; 4; 6; 8; 9; 10 и 11.

Из отпрессованных труб ьырезали образцы для проведения испытаний на растяжение, для чего трубу разрезали вдоль шва и разворачивали в пластину, из которой вырезали (в поперечном направлении) нестандартные образцы на растяжение размерами

1 5 х 15 х 25 мм с рабочей частью 1,5 х 8 х 12 мм. Механические свойства оценивали по временному сопротивлению разрыва

î8 (МПа) и относительному сужению V = (Ьо - h)/ho. где ho =- 1,5 мм {h — толщина

5

25 образца в шейке после разрушения).

Механические свойства сварного шва труб из алюминиевого сплава 01 в горячепрессованном состоянии е зависимости от коэффициента вытяжки и и отношение В/Ь (в числителе временное сопротивление разрыву Ов, (МПа), в знаменателе — относительное суженйе Ч, Я и ри веден ы в таблице.

Таким образом, предлагаемое техническое решение обеспечивает условия для прессования труб из алюминиевых сплавов (даже высокопрочных) с высокими коэффициентами вытяжки, что позволяет получать трубы с высоким качеством сварного шва.

Формула изобретения

1. Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов, содержащий валок с ручьем и валок с выступающим гребнем, образующие калибр, на выходе иэ которого установлена матрица с камерой сварки и с выступающим в сгорону входной части калибра рассекателем, передняя поверхность которого образует с поверхностью калибра питающие каналы, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет улучшения механических свойств, а так ке расширения технологических возможностей эа счет увеличения ассортимента получаемых издеIll путем интенсификации деформации ис1667979

Отпрессовать трубу не удалось из«за нехватки усилия прессования

1,5

315 327

35 36

322

303

Зз

291

208

297

331

10

300

319 330

38 70

305 я

Отпрессовать трубу не удалось из-за нехватки усилия прессования

Для известного инструмента Для данных условий прессования отмечается низкая стойкость матрицы

5-Б

4-4

Фиг.2 ходной заготовки, на донной поверхности ручья и наружной поверхности гребня выполнены кольцевые канавки с параллельными стенками, а примыкающие к этим стенкам донные поверхности ручья и на- 5 ружные поверхности гребня выполнены с образующими, наклоненными к осям вращения соответствующих валков под острыми углами, встречно обращенными для каждого иэ валков своими вершинами. на 10 матрице перед питающими каналами выполнены выступы, размещенные в обраэованном наружными и боковыми поверхностями выступающего гребня и ручья упомянутых валков пространстве, при этом наружные поверхности выступающего гребня валка и дна ручья в зоне их сопряжения с боковыми поверхностями выступающего гребня и ручья расположены с возможностью контакта.

2. Инструмент по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что ширина калибра превышает ширину кольцевой проточки в 2 — 10 раз.

1667979

В-В 11

Я аЧ

Составитель В.Волков

Техред М.Моргентал

/ . °

Корректор О.Кравцова

Редактор В.Данко

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2605 Тираж 384 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов Инструмент для прессования изделий из алюминиевых сплавов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов давлением, а точнее к инструменту для прессования изделий с переменными по длине размерами поперечного сечения, и может найти применение в металлургической и машиностроительной промышленности

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам производства изделий переменного сечения методом прессования, С целью снижения энергетических затрат за счет уменьшения усилия прессования и повышения производительности на заготовке предварительно образуют профильную и закондовочную части, а также перешеек , их соединяющий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к оснастке для проведения сравнительных испытаний на износ инструментальных материалов

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании цилиндрических прутков и труб из биметаллических заготовок

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструменту для прессования профилей

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании малопластичных металлов и сплавов без пресс-остатка

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к деформирующему инструменту для процессов прессования

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано на трубопрессовых установках при изготовлении труб с малым внутренним диаметром или труб с внутренним оребрением

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к инструментальной оснастке для прессования полых изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для выдавливания короткометражных асимметричных профилей
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прессовании прутков
Наверх