Устройство для правки шлифовального круга

 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к правке шлифовального круга. Цель изобретения - повышение точности правки. Устройство содержит корпус 1, закрепленный с помощью винта 2 в корпусе устройства 3. Гайкой 4 и кольцом 5 в корпусе защемлены кольца 6, в которых через отверстия крепится втулка 7 с правящим инструментом 8 винтом 9. При подаче жидкости или газа через отверстие в полость кольца деформируются и перемещают втулку 7 с инструментом 8. За счет повышения жесткости системы колец исключается неточность, связанная с копированием инструментом формы круга. 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 53/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61 ) 961934 (- l) 4636711/08 (22) 13.01.89 (46) 07.08.91. Бюл. № 29 (7l ) Саратовский политехнический институт (72) А. В. Королев и P. А. Березняк (53 ) 621. 922 (088.8 ) (56) Авторское свидетельство СССР

Мо 961934, кл. В 24 В 53/12, 1975. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ, ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА (57) Изобретение относится к машиностроению. а именно к правке шлифовального

„.SU» 1668122 А 2 круга. Цель изобретения — повышение точности правки. Устройство содержит корпус 1, закрепленный с помощью винта 2 в корпусе устройства 3. Гайкой 4 и кольцом 5 в корпусе защемлены кольца 6, в которых через отверстия крепится втулка 7 с правящим инструментом 8 винтом 9. При подаче жидкости или газа через отверстие в полость кольца деформируются и перемещают втулку 7 с инструментом 8. 3а счет повышения жесткости системы колец исключается неточность, связанная с копированием инструментом формы круга. 4 ил.

1668122

Изобретение относится к машиностроению, а именно к правке шлифовальных кругов, предназначенной для восстановления режущей способности кругов и придания им заданной геометрической формы, и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 961934.

Цель изобретения — повышение точности правки шлифовального круга.

На фиг. I представлено устройство, разрез; на фиг. 2 — вариант выполнения устройства; на фиг. 3 — гидравлическая схема устройства; на фиг. 4 — график зависимости величины перемещения правящего инструмента от давления в гидросистеме.

Устройство содержит корпус 1, закрепленный с помощью винта 2 в корпусе правящего устройства 3. Накидной гайкой 4 и кольцами 5 в корпусе 1 защемлены круговые кольца 6, в которых через отверстие крепится втулка 7 с правящим инструментом 8 винтом 9. В корпусе имеется одно или несколько отверстий, которые соединяют полость, образованную основанием корпуса и круговым кольцом с пневмо- или гидросистемой.

Во втором варианте устройства в отверстия корпуса проходят электрические провода (не показаны), подающие ток на спираль 10, намотанную на металлический стержень 11 и изолированную от него слюдой 12 (как один из вариантов, втулка 7, кольца 5 и металлический стержень 11 выполнены за одно целое) . Гидравлическая система состоит из устройства 13 для правки шлифовального круга корпуса правящего устройства, насоса 14, гидрокамеры 15, редуктора 16 и манометра 17.

При подаче жидкости или газа с нормированным давлением от гидросистемы или пневмосистемы (не показаны) через отверстие в корпусе 1 в полость, образованную основанием корпуса и круговым кольцом, последнее деформируется и перемещает втулку 7 с правящим инструмен1ом 8 на величину подачи.

За счет повышения жесткости системы упругих колец исключается неточность при правке, связанная с копированием инструментом формы круга.

Для испытания устройства правки шлифовального круга была сконструирована специальная гидравлическая система. Устройство 13 крепится в корпус правящего устройства 3, установленного на магнитный стол плоскошлифовального станка ЗГ71 (не показан).

При подаче жидкости под давлением от насоса 14 в гидрокамеру 15 правящего уст10 ройства круговые кольца деформируются и втулка с правящим инструментом перемещается перпендикулярно плоскости стола.

Определенному давлению жидкости, регулируемому редуктором 16 и измеряемому манометром 17, соответствует определенное микроперемещение правящего инструмента.

Для построения градуировочного графика использовался электронный измеритель minicom с ценой деления 0,1 мкм. Из графика видно, что изменение величины перемещения

20 носит линейный характер, исключение составляет лишь небольшой начальный участок.

При радиусе кругового кольца R=35 мм, радиусе отверстия в круговом кольце а=

=10 мм, ц=0,3; Е=2,1 10 Мн/м, (ap)=

=310 Мн/м для стали 65 Г.

При этом максимальная величина перемещения правящего инструмента при условии работы круговых колец в режиме упругого деформирования равна о=0,66 мм.

30 Значит, в пределах от 0 до 0,66 мм устройство для правки с указанными геометрическими характеристиками может работать с точностью, измеряемой десятыми долями микрометра.

Формула изобретения

Устройство для правки шлифовального круга по авт. св. № 961934, отличающееся тем, что, с целью повышения точности правки, оно снабжено связанной с втулкой, несущей алмазный карандаш, дополнительной мембраной, расположенной параллельно основной, а также механизмом подачи, размещенным между основанием корпуса и втулкой.

1668122

70 72

77 диР. 2

У 11 Я

Показак е макомет а, астм

Составитель В. Шульга

Редактор В. Данко Техред А. Кравчук Корректор А Обр1чар

Заказ 26I2 Тираж ч ть Подп и с ное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С<..(.Р ! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул Гагарина, ГВI