Способ получения нитрата калия

 

Изобретение относится к области производства нитрата калия (НК) и может найти применение в сельском хозяйстве с целью повышения содержания НК в готовом продукте НК получают путем взаимодействия при нагревании до 90°С хлорида калия и нитрата натрия в растворе, насыщенном относительно нитрата калия и хлорида натрия, последующего постепенного охлаждения до 20°С реакционной смеси и выделением целевого продукта флотацией с применением в качестве флотореагента смеси октилсульфата натрия в количестве 100 - 150 г/т солей и солянокислого октадециламина в количестве 75 - 100 г/т солей. Содержание НК в готовом продукте по сравнению с прототипом повышается на 2 - 5%. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s>)s С 05, С 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4649504/26 (22) 13,02.89. (46) 07.08.91, Бюл. М 29 (71) Институт общей и неорганической химии АН БССР (72} И.И.Гончарик, Х.M.Àëåêñàíäðîâè÷ и Н.В.Жучина (53) 661.832.43 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР

М 1572997, кл, С 05 С 5/02. 1988. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИТРАТА КАЛИЯ (57) Изобретение относится к производству нитрата калия (HK) и может найти применеИзобретение относится к производству нитрата калия и может найти применение в сельском хозяйстве.

Целью изобретения является повышение содержания нитрата калия в готовом и роду кте.

Нитрат калия получают путем взаимодействия хлорида калия и нитрата натрия в растворе, насыщенном относительно нитрата калия и хлорида натрия, с последующим разделением конечных продуктов реакции методом флотации с применением в качестве флотореагента смеси солянокислого октадециламина С1аНз7ИН2 HCI в количестве 75 — 100 г/т солей и октилсульфата натрия в количестве 100 — 150 г/т солей.

Солянокислый октадециламин и октилсульфат натрия применяют ввиде водных растворов 0,5$-ной концентрации. Указанные оптимальные расходы компонентов флотореагента позволяют получать гото„5U, 1668350 А1 ние в сельском хозяйстве. С целью повышения содержания HK в готовом продукте НК получают путем взаимодействия при нагревании до 90 С хлорида калия и нитрата натрия в растворе, насыщенном относительно нитрата калия и хлорида натрия, последующего постепенного охлаждения до 20 С реакционной смеси и выделением целевого продукта флотацией с применением в качестве флоторевгента смеси октилсульфата натрия в количестве 100-150 г/т солей и солянокислого октадециламина в количестве 75-100 г/тсолей. Содержание НК в готовом продукте по сравнению с известным повышается на 2-5 . 1 табл. вый продукт, содержащий 90,4 — 93,26 КИОз при степени извлечения 97,6-99,2 .

Пример 1. Соли хлорида калия и нитрата натрия в стехиометрическом соот. ношении загружают в раствор, насыщенный при 20 С по отношению к КМОз и NaCI (раствор содержит 21,37(, КЙОз и 21,5 ИаО).

Соотношение твердого к жидкому составляет 1:5. На 180 г насыщенного раствора вводится на обменное разложение 16,8 г KCI u

19,2 г йаИОз. Для ускорения взаимодействия и достижения оптимальных условий разделения нитрата калия и хлорида натрия суспензию нагревают до 90 С, а затем охлаждают до 20 С в течении 4ч с градиентом охлаждения 0,35 град/мин.

Полученную смесь солей КИОз и ИаО разделяют методом флотации с применением флотореагента, состоящего иэ солянокислого октадециламина в количестве 75 г/т солей и октилсульфата натрия в количестве

1668350 качестве растворителя октадециламина в известном способе.

Составитель Л. Попова

Редактор И. Дербак Техред М,Моргентал Корректор О, Ципле

Заказ 2624 Тираж 274 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r, Ужгород, ул,Гагарина, 101

125 г/т солей. В данном случае содержание

КМОз в готовом продукте составляет 93,1 ф„ а его извлечение достигает 98,8 7;.

Маточный раствор после отделения пенного и камерного продуктов используется как оборотный для конверсии последующих порций хлорида калия и нитрата, натрия.

Пример ы 2-6 осуществляют аналогично примеру 1, а результаты по сравнению с известным приведены в таблице, Таким образом, изобретение позволяет, на 2 — 5 o увеличить содержание нитрата калия в готовом продукте по сравнению с известным, а также удешевить процесс за счет использования воды в качестве растворителя соли октадециламина взамен изопропилового спирта, применяемого в

Формула изобретения

5 Способ получения нитрата калия, включающий взаимодействие хлорида калия с нитратом натрия при нагревании, постепенное охлаждение реакционной смеси и выделение целевого продукта флотацией с

10 применением в качестве флотореагента смеси окилсульфата натрия и октадециламина, отличающийся тем, что, с целью повышения содержания нитрата калия в готовом продукте, октилсульфат натрия при15 меня1от в количестве 100-150 r на 1 т солей, а октацедециламин используют в виде солянокислой соли, взятой в количестве 75-100

r на 1 т солей.

Способ получения нитрата калия Способ получения нитрата калия 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к удобрениям, предназначенным для некорневого питания растений
Изобретение относится к способам получения минеральных удобрений, в частности бесхлорных азотно-калийных удобрений
Изобретение относится к производству минеральных удобрений, к технологии получения водорастворимых комплексных удобрений на основе аммиачной селитры и может быть использовано на производствах, выпускающих аммиачную селитру

Изобретение относится к способам получения нитрата калия из нитрата кальция и хлорида калия и может найти применение в химической промышленности для производства нитрата калия и побочных продуктов на основе хлорида кальция

Изобретение относится к теплоэнергетике и сельскому хозяйству и может быть использовано для повышения урожайности в овощеводстве закрытого грунта. Теплица включает транзитный газоход с отводным газоходом, теплообменник, вентилятор, эжектор, распределитель озоновоздушной смеси, соединенный с озонатором, газовоздушный коллектор, соединенный с корпусом теплицы, снабженной дефлектором. После эжектора установлена камера окисления, снабженная распределителем озоновоздушной смеси и гидрозатвором. Газовоздушный коллектор соединен через свои правую и левую ветви с корпусом теплицы, установленным на правый и левый ряды вертикальных пластинчатых теплообменников, примыкающих своими торцами к опорным стойкам. Каждый вертикальный пластинчатый теплообменник состоит из вертикального прямоугольного корпуса с внутренней вертикальной перегородкой, которые изготовлены из прозрачного материала с высокой теплопроводностью и коррозионной стойкостью. Вертикальная перегородка установлена с образованием нижней переточной щели. В верхней части внутренней стенки корпуса устроена горизонтальная распределительная щель. В верхней части наружной стенки корпуса устроен газовоздушный штуцер, соединенный с правой или левой ветвью газовоздушного коллектора. В днище корпуса устроен штуцер слива конденсата, соединенный с правой или левой ветвью конденсатного коллектора, соединенного с камерой окисления через гидрозатвор и с анионитовым фильтром. Обеспечивается повышение экологической эффективности теплицы с очисткой и комплексной утилизацией сбросных газов. 5 ил.
Наверх