Способ химического молибденирования стальных изделий

Авторы патента:

C23C22/68 - использование водных растворов с pH между 6 и 8

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно-и износостойких покрытий на поверхности стальных изделий, и может быть использовано в приборостроении, оптико-механической и других отраслях промышленности при изготовлении конструктивных элементов с защитными покрытиями. Цель изобретения - повышение адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия. Способ включает последовательное обезжиривание поверхности, обработку ее в растворе, содержащем,г/л: бихромат калия 25 - 100

гипофосфит натрия 50 - 150, промывку, сушку и молибденирование кипячением в растворе, содержащем 5 г/л MOO<SB POS="POST">3</SB>, при PH 6 - 6,5. Обработка изделий в растворе бихромата калия в присутствии гипофосфита натрия, промывка, сушка, а также молибденирование при RH 6 - 6,5 повышают адгезионную прочность и коррозионную стойкость покрытия.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ((9) ((1) (si)s С 23 С 22/68

ГОСУДАРСТВЕН) tblA . КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4683040/02 (22) 25.04.89 (46) 07.08.91, Бюл, М 29 (72) А.П.Жужнева, M,È.Ïèâèíîê, В,П.Маслов и С,М.Денисов (53) 621.794,61 (088.8) (56) Авт".рское свидетельство СССР

ЬЬ 9278 .)1, кл. С 23 F 7/00, 1982.

Авторское свидетельство СССР

Q 1486541, кл. С 23 С 22/68, 1988. (54) СПОСОБ ХИМИЧЕСКОГО МОЛИБДЕНИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Изобретение относится к химической обработке металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно- и износостойких покрытий на поверхности стальных изделий, и может быть использоИзобретение относится к области химической обработки металлических изделий, в частности к способам получения коррозионно- и износостойких покрытий на поверхности стальных изделию, и может быть использовано в приборостроении, оптикомеханической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения вЂ” повышение адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия.

Способ осуществля ют следующим образом.

Для экспериментальной проверки предлЭгаемого способа были обработаны известным и предлагаемым способами лепестки диафрагмы фотоаппаратов "Киев-35" и др., изготовленные из углеродистой стали марки

У-8, имеющие толщину 0,3-0,5 мм. с вано в приборостроении, оптико-механической и других отраслях промышленности при изготовлении конструктивных элементов с защитными покрытиями. Цель изобретения вЂ” повышение адгеэионной прочности и коррозионной стойкости покрытия. Способ включает последовательное обеэжиривание поверхности, обработку ее в растворе, содержащем, г/л: бихромат калия 25 вЂ” 100; гипофосфит натрия 50 вЂ” 150, промывку, сушку и молибденирование кипячением в растворе, содержащем 5 г/л МоОэ при рН 6-6,5.

Обработка иэделий в растворе бихромата калия в присутствии гипофосфита натрия, промывка, сушка, а также молибденирование при рН 6 вЂ” 6,5 повышают адгезионную прочность и коррозионную стойкость покрытия.

Обезжиренные лепестки обрабатывали хроматно-фосфатным составом окунанием их на 0,5-1 мин при комнатной температуре, затем промывали их водой и сушили под струей теплого воздуха до полного высушивания лепестков. Одновременно готовили раствор молибденового ангидрида, содержащего в составе, г/л: молибденовый ангидрид 5; N-метилпирролидон 20; рН раствора меняли введением едкого натра в количестве 0,2-1,0 г/л. Раствор нагревали .до 8595 С. Активированные детали помещали в раствор молибденового ангидрида и выдерживали в нем в течение 10-15 мин при указанной температуре. После молибденирования их промывали холодной водой. а затем сушили под струей теплового воздуха или в вытяжном шкафу.

Адгезионную прочность покрытия (прочность сцепления покрытия с основой) 1668470

1 Известный: а) обезяиривакне;

10 1 25 б) обраоотка в растворе, содериаием, г/л: бнхромат калия 40

На$0» 250 в течение

3-5 мия; в) промывка; г) обработка в растворе интрига яатрия, 1 мкм, 70 С; д) промывка> г) обработка в растворе, содеряаиеч 5 гlл молибденового ангидрида, в течение 10-15 мнн при рН 4,5. с 90«95 С, 2 Предлагаемьг1:

182

v а) обезянриваиие:, б) обработка хроматкофосфатным составом, со» дерхаиим, гlл:

Бихромат калия 25

Гнпофосфит натрия 50 в течение 0,5 1 мян при

25 С; в) промывка; г) стыка; д) обработка в растворе, содеряанем, г/л: иолнбденовыд ангилрнд 5

N-Иетилпнрролидоп 2,0 в течение 1О-!5 мии прн г 90-95 С, рН 6,3. а5

Предлагаемм определяли методом изгиба образца под углом 90 в обе стороны до его излома, Коррозионную стойкость лепестков определяли по времени их выдержки в камере при 98 Д-ной влажности до появления кор- 5 розии (сутки).

Пример 1 (известный способ).

Исходные детали обезжиривали, обрабатывали в растворе 40 г/л бихромата калия и 500 мл серной кислоты в течение 5 мин, 10 пассивировали в растворе 250 г/л нитрита натрия при 70 С и молибденировали в растворе 5 г/л молибденового ангидрида в течение 15 мин при 95 С, рН раствора 4,5, Пример 2 (предлагаемый способ). 15

Обезжиренные изделия вЂ” лепестки обрабатывали хроматно-фосфатным составом, содержащим, г/л; бихромат калия 25; гипофосфит натрия 50, в течение 0,5 мин; . промывали холодной водой и сушили. Сухие 20 лепестки обрабатывали в растворе, содержащем, г/л; молибденовый ангидрид 5, Nметилпирролидон 20; едкий натр 0,2. При этом рН 6.

Результаты сравнительных испытаний по предлагаемому и известному способам приведены в таблице, Использование предлагаемого способа обеспечит повышение адгезионной прочности, корроэионной стойкости, а также скорости осаждения молибдена из раствора.

Формула изобретения

Способ химического молибденирования стальных изделий, включающий в себя последовательное обезжиривание поверхности, обработку в растворе, содержащем бихромат калия, промывку и кипячение в растворе, содержащем 5 г/л МоОз, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения адгезионной прочности и коррозионной стойкости покрытия, обработку в хромсодержащем растворе ведут в присутствии гипофосфита натрия при следующем соотношении компонентов, г/л:

Бихромат калия 25 вЂ” 100

Гипофосфит натрия 50-150 после промывки изделие сушат, а молибденирование ведут при рН раствора 6,0-6 5.

11рпполке»»»»е таблпся1 4 а) обезанрнванне; б) обработка хромзтя»х»эосфатнмм раствором, солерлаимм, гlл: бикромат калия 25

1япоф»осфнт натряя S, » в течеяие 0,5-1 мия лрн

25 С; в) пронмвка; г) судка; д) обработка в растворе, содервадем, гlл:

Колибдеяовезй ангидрид 5

И-))етяппирролидоя 20 в течеяяе 10-15 мнн ирн

85-95 С, рВ 6,0.

240

4 Предпагаемэиэ а) обеввнрмваине; б) обработха раствором, содервзинм, гlл:

Бихромат калия 50

Гипофосфит яатрял 100 в течение 0,5-1 мнн прн

25 С; в) промывка; г) сувха\

n) обработка в растворе, содеркзяем, гlл: иолибденохеФ ангидрид 5 гг-Не эчоп»ирролмлмх,20 в течение 10-15 мин прн

85-95 С, рН 6,3.

240

5 Преллзгземье) а) обеэкнрнваяме; б) обработха раствором, содерхаяим, r/л:

Бнхромзт калик 100

Гипофо фнт натрия 150 в renåínå 0,5-1 мии при

25 С; е) проммвха» г) сувка; д) обработка е. Раствора, содерхзяем, r/л:

)1олмбдеховмй ангидрид S

Ф-11етнппнрролндов. 20

° течение 10 15 ммя при

85-95 С, рй 6 ° 5.

Ь бредла гак мех) 240 8

° ) обеэвмриваяне) б) обработка раствором, содерхаиим, г/л:

Бххромат калил 125

Гипофосфмт латрнл 125 в течение 0,5-1 мин прн

25 С; е) проммвка1 г) тика) д) обработка ° растворе, содерваием, гlл: э)олибаеяовеей аяпюдрид S д -14етнлпмрролндов 20 в теченме 10-15 мян прн

Составитель Н.Рыгалина

Техред М.Моргентал Корректор А..Осауленко

Редактор Е.Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2630 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5

Способ химического молибденирования стальных изделий

Похожие патенты:

Патент 277501 // 277501

Способ химического оксидирования алюминиевой пудры // 109085

Соляная ванна для сульфидирования стальных изделий // 100153

Способ оксидации стальных и железных сосудов // 49710

Способ пассивирования железных предметов, очищенных от ржавчины кислотным раствором // 11148

Способ формирования оксидного кобальтового конверсионного покрытия и водный химический раствор для получения оксидного кобальтового конверсионного покрытия // 2130977

Способ формирования покрытия из оксидной пленки конверсионного кобальта, продукт, химический раствор для покрытия из конверсионного кобальта и покрытое изделие // 2135637

Способ нанесения покрытий на металлические поверхности смесью, содержащей по крайней мере два силана // 2357003

Изобретение относится к способу нанесения покрытия на металлическую поверхность водным составом, содержащим а) не менее чем один гидролизующийся и/или по крайней мере частично гидролизованный свободный от фтора силан, б) не менее чем один гидролизующийся и/или по крайней мере частично гидролизованный содержащий фтор силан и в) по крайней мере одно хелатное соединение металла и/или г) по крайней мере один органический пленкообразователь, представляющий собой олигомер, полимер и/или сополимер, причем отношение органического пленкообразователя г) к силанам а) и б) в концентрате или в ванне находится в пределах от 0,1:1 до 10:1, а силаны в составе растворимы в воде или становятся растворимыми в воде в результате гидролиза и/или химических реакций, при этом водный состав может содержать органический растворитель и практически полностью или полностью свободен от соединений шестивалентного хрома

Гидроксисульфатная обработка поверхности // 2371516

Изобретение относится к использованию раствора для обработки оцинкованного стального листа с нанесенным на него металлическим покрытием

Пассиватор для листовой стали с алюмоцинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способ получения и применения // 2471016

Изобретение относится к области химической обработки поверхности, в частности к пассиватору для листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, способу получения предложенного пассиватора, а также листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав, обработанной предложенным пассиватором, и способу пассивации листовой стали с алюмо-цинковым покрытием, полученным способом окунания в подогретый пропиточный состав

Способ обработки инструмента, преимущественно твердосплавного // 1676756

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам обработки режущего инструмента, преимущественно твердосплавного

Противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали и способ его получения // 2499851

Изобретение относится к защите стальной поверхности от коррозии. Предложенное противокоррозионное защитное покрытие на поверхности стали содержит цинк, фосфор, кислород и железо, атомы которого в покрытии находятся в высокоспиновом состоянии, а атомы цинка и железа связаны с атомами кислорода ионно-ковалентными связями. При этом покрытие получено путем контакта поверхности стали с водной средой, содержащей растворенный кислород и фосфатирующий реагент в виде кислотного остатка 1-гидроксиэтилидендифосфоновой кислоты и цинка, связанного с атомами кислорода вышеуказанного кислотного остатка ионно-ковалентными связями. Изобретение обеспечивает повышение плотности и прочности противокоррозионного защитного покрытия, за счет получения прочных химических связей между атомами в данном покрытии и его прочное химическое сцепление с поверхностью стали, и экономию фосфатирующего реагента при его нанесении. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл., 7 пр.

Способ покрывания металлической поверхности гибридным слоем // 2500702

Изобретение относится к средствам защиты от коррозии, в частности к способу покрывания неподвижного или движущегося металлического субстрата ультратонким неорганическим/органическим гибридным покрывающим слоем. Способ включает приготовление водного раствора, состоящего по существу из наночастиц оксида и имеющего pH 9-13, растворение в нем преполимера с вязкостью 3000-25000 мПа·с, осаждение раствора на субстрат, имеющий температуру ниже 50°C, и сушку нагревом. Общая продолжительность осаждения и сушки составляет меньше чем 10 с. Преполимер получают поликонденсацией при смешивании соединения первой категории, выбранного из группы - полиамин, полиспирт, их смесь, с соединением второй категории, выбранным из группы, включающей поликарбоновую кислоту, поликарбоновый ангидрид, полиэпокси, полиизоцианат и любую смесь двух из них. Покрывающий слой имеет толщину 50-500 нм. Использование изобретения обеспечивает высокую защиту металла от коррозии и высокую адгезию краски в случае ее применения. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Раствор для получения магнетитных покрытий на стали // 2510733

Изобретение относится к защите металлов от коррозии, а именно к растворам для получения на стали магнетитных покрытий, защищающих после промасливания металл от атмосферной коррозии. Раствор для получения магнетитного покрытия на стали содержит компоненты при следующем соотношении, вес.%: 0,1-5,0 нитрата аммония, 0,5-5,0 нитрата металла, 0,01-5,0 амида, 0,005-0,1 серосодержащей соли 0,005-0,1, вода - остальное. При этом в качестве нитрата металла используют нитрат щелочного, щелочноземельного металла, алюминия, железа, цинка и никеля. В качестве амида используют карбамид, формамид, диметилформамид, амид олеиновой кислоты, а в качестве серосодержащей соли используют персульфат аммония, сульфат магния, сульфат кальция. Предложенный раствор позволяет снизить температуру, при которой получают защитные магнетитные покрытия, обеспечивающее при промасливании эффективную защиту стальных изделий от атмосферной коррозии, позволяющую увеличить сроки службы этих изделий. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Умеренно щелочное, тонкое, неорганическое, защищающее от коррозии покрытие для металлических подложек // 2533388

Изобретение относится к защите металлических поверхностей от коррозии. Высушенное на месте, защищающее от коррозии покрытие имеет морфологию, включающую непрерывную неорганическую фазу, содержащую от 9 до 73 вес.% в расчете на общий вес сухих твердых веществ покрытия, по меньшей мере, одного элемента группы IVB Периодической таблицы и источник хрома согласно одному из вариантов покрытия, а также дискретную фазу, содержащую от 1 до 73 вес.% в расчете на общий вес сухих твердых веществ покрытия активных твердых веществ органического полимера, диспергированных в непрерывной неорганической фазе. Конверсионный состав для покрытий включает неорганическую часть, содержащую от 9 до 73 вес.% в расчете на общий вес сухих твердых веществ покрытия, по меньшей мере, одного элемента группы IVB Периодической таблицы и источник хрома, а также органическую часть, содержащую от 1 до 75 вес.% в расчете на общий вес сухих твердых веществ покрытия активных твердых веществ органического полимера, в виде дискретных полимерных шариков. Покрытия согласно изобретению имеют уникальную морфологию, включающую две различные фазы, и обеспечивают хорошую формуемость, несмотря на высокую кажущуюся твердость, превосходную адгезию к металлам и сплавам, таким как металлы и сплавы на основе железа, цинка и алюминия, а также высокую химическую и коррозионную стойкость. Покрытия, дополнительно включающие хром, не подвержены выщелачиванию хрома и обладают существенно более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с известными покрытиями на основе хрома. 3 н. и 20 з.п. ф-лы, 5 ил., 25 табл.