Способ нанесения металлического покрытия

 

Изобретение относится к нанесению покрытий на изделие и может быть использовано в цехах, где изготавливают стальную проволоку с медным покрытием. Цель изобретения - увеличение производительности и повышение качества. Способ нанесения металлического покрытия, преимущественно меди на проволоку, включает натирание покрытия на поверхность движущейся проволоки 1. При этом ее накручивают на два встречно вращающихся барабана 2 и 3 в 2 - 4 витка и подводят щетки 4 и 5 одновременно к нескольким виткам проволоки, лежащим на барабанах. 2 ил.

СОЮЗ СО8ЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 23 С 26/00

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4676816/02 (22) 11.04.89 (46) 07.08,91. Бюл. f4 29 (71) Магнитогорский горно-металлургический институт им. Г.И,Носова (72) В,И.Кадошников, Л.С.Белевский, И.И.O.. вееров, П.Н,Смирнов и В.Л.Трахтенгерц (53) 621.793.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1258875, кл. С 23 С 26/00, 1986. (54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

„„5U„„1668473 А1 (57) Изобретение относится к нанесению покрытий на изделие и может быть использовано в цехах, где изготавливают стальную проволоку с медным покрытием. Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества. Способ нанесения металлического покрытия, преимущественно меди на проволоку, включает натирание покрытия на поверхность движущейся проволоки 1. При этом ее накручивают на два встречно вращающихся барабана 2 и 3 в 2-4 витка и подводят щетки 4 и 5 одновременно к нескольким виткам проволоки, лежащим на барабанах. 2 ил.

1668473

ФЫР. 2 г

Составитель Н.Умнягина

Техред М.Моргентал Корректор А.Осауленко

Редактор Е. Са вина

Заказ 2630 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Изобретение относится к нанесению покрытий на изделие и может быть использовано в цехах, где изготавливают стальную проволоку с медным покрытием, Цель изобретения — увеличение производительности и повышение качества.

На фиг.1. представлена схема нанесения покрытия на проволоку; на фиг.2 — вид по стрелке А на фиг.1.

Проволоку 1 навивают последовательно на свободно вращающиеся барабаны 2 и 3.

Причем на барабан 3 навивают 2 — 4 витка по часовой стрелке, а на барабан 2 навивают

2-4 витка против часовой стрелки. В процессе навивки на проволоку наносят покрытие путем переноса ее металлическими щетками 4 и 5 от брусков 6 и 7 на поверхность проволоки. При этом покрытие наносится одновременно на все витки проволоки, размещенные на барабане, причем на барабане 3 на одну сторону проволоки, а на барабане 4 на другую. При этом каждый участок проволоки контактирует со щеткой в зоне нанесения покрытия от 2 до

4 раза. Покрытую медью проволоку наматывают на катушку 8. При навивке на барабан первого витка проволоки приходится снижать скорость ее движения в 1,5 раза, так как не происходит нанесение меди на поверхность. При увеличении количества витков на барабане до 5 и более затрудняется проскальзывание проволоки по барабану в направлении его оси вращения. Это приводит к обрывам проволоки и увеличивает затраты на ее производство, Покрытую медью проволоку наматывают на катушку.

Пример. Сварочную проволоку по ТУ

14-4-133-73 из стали марки 08Г1С диаметром 0,8 мм покрывают медью. Толщина медного покрытия в соответствии с ТУ

14-4-133-73 составляет 0,5-0,9 мкм. Нанесение покрытия осуществляют на опытнопромышленной установке, содержащей два барабана с буртами, свободно установлен5 ные в подшипниках на валах. Диаметр барабанов 100 мм, ширина рабочей части 50 мм.

Выходящую со скоростью 2 — 2.5 м/с из воло. чильного стана сварочную проволоку последовательно навивают в противоположных

10 направлениях на барабаны. В процессе навивки на проволоку наносят. медь металлической щеткой, Наружный диаметр щетки

260 мм, ширина 40 мм, Окружная скорость поверхности щетки 29 м/с. Медь переносит15 ся щеткой на проволоку от медного круглого бруска диаметром 40 мм.

Предложенный способ обеспечивает получение сварочной проволоки с медным покрытием при уменьшении энергозатрат и

20 высокой производительности. Способ является экологически чистым и обеспечивает высокое качество проволоки в соответствии с ТУ 14-4-133-73.

Оборудование для осуществления спо25 саба имеет небольшие. габариты и может быть легко изготовлено в механических ма-. стерских цехов или заводов.

Формула изобретения

Способ нанесения металлического по30 крытия, преимущественно меди на проволоку, включающий натирание материала покрытия на поверхность движущейся проволоки двумя металлическими щетками, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью

35 увеличения производительности и повышения качества, движущуюся проволоку накручивают на два встречно вращающихся барабана в 2-4 витка и подводят щетки одновременно к нескольким виткам проволо40 ки, лежащих на барабанах.