Способ изготовления железобетонных труб

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, к технологии изготовления железобетонных труб больших диаметров. Цель изобретения - снижение энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб. Для этого посел укладки в форму продольной арматуры, торкретированием наносят цементно-песчаный раствор с осадкой конуса 3 - 4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с. После термообработки труба извлекается из формы и может быть огрунтована и покрыта эмалью, на которую навивается арматура с предварительным напряжением. Защитный слой наносят на эмалевое покрытие, выдержанное до состояния "отлипа", причем в качестве грунтовки, эмалевого покрытия и защитного слоя используют полимерные композиции, включающие модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы в количестве мас.% 40-60 и 30-40 для грунтовки и эмалевого покрытия с наполнителем и 60 - 70 и 10 - 15 для защитного покрытия, в которое добавляют в качестве наполнителя резиновую крошку. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.

союз советсних социАлистичнжих

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1668594 А 1 (51)5 Е 04 С 21/12, В 05 В 7/08

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ по иЗОБРетениям и ОтнРмтиям пРи Гннт сссР

1 (21) 4747364/33 (22) 05.10.89 (46) 07.08.91. Бюл. Р 29 (71) Трест "Подземстрой" Территориального строительного объединения "При- . моркрайстрой" (72) Ю.М. Рылов (53) 666.97.033.4(088.8) (56) Машины и оборудование для производства сборного железобетона. Отраслевой каталог М., 1983.

Формовочное оборудование для производства железобетонных труб методом центрифугирования Л.А. Волков, Обзор

НИИинформации Стройдоркоммунмаш, М», 1966, с. 4-5. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ТРУБ (57) Изобретение относится к npомыш- " ленности строительных материалов, к технологии изготовления железобетон-. ных труб больших диаметров. Цель изобретения — снижение энергоемкости

Предлагаемое изобретение относит-: ся к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изготовления железобетонных труб больших диаметров для транспортирования жидкостей.

Целью изобретения является снижение энергоемкости процесса при пови" шении качества изготавливаемых труб.

На фиг. 1-4 изображена схема изготавливаемой трубы; на фиг. 5 — разрез

А-А на фиг. 1.

2 процесса при повышении качества изго-, тавливаемых труб. Для этого после укладки в форму продольной арматуры торкретированием наносят цементнопесчаный раствор с осадкой конуса 34 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с. После терморбработки труба извлекается иэ формы и может быть огрунтована и покрыта эмалью, на которую навивается арматура с предварительным напряжением. Защитный слой наносят на эмале вое покрытие, выдержанное до состояния "отлипа", причем в качестве грун-" товки, эмалевого покрытия и защитного слоя используют полимерные композиции, включающие модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы в количестве, мас. Ж: 40-60 и 30-40 для грунтовки и эмалевого покрытия с наполнителем и 60-70 и 10-15 для защитного покрытия, в которое добавляют в качестве наполнителя резиновую крошку. 4 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

На чертежах изображены разъемная форма 1, напряженйая арматура 2,,стальной патрубок 3, упор 4, прива» ренный к:стальному патрубку для фиксации на форме, свеженабросанная смесь 5, отформованная труба 6, предварительно напряженная спиральная — поперечная арматура 7, грунт, эмаль, защитный слой 8, упор 9 для напряжения продольной арматуры, лабиринт 10 для непроницаемости.

Способ заключается в следующем.

1668594

Обработанные антиадгезионным покрытием полуформы 1 соединяют в горизонтальном положении, вводят в нее продольную арматуру 2, напрягают ее и торкретированием наносят цементнопесчаный растор 5 с осадкой конуса

3-4 см с переменной угловой скоростью частиц бетона от 15 до 40 м/с в два этапа, выполняемых одновременно: первый этап — набрызг - осуществляют со скоростью 10-15 м/с до 2/3 толщины кольцевого сечения, второй этап (остальная часть) — со скоростью

20-40 м/с, за счет конструкции мета- 15 тельной головки. При такой скорости летящие частицы, внедряясь в свеженабросанный предыдущий слой уплотняют его и отскока не происходит.

После термообработки труба 6 извлекается из формы и устанавливается на стенд, где ее снаружи отгрунтовьг вают и покрывают эмалью, приготовленной на основе каменноугольной эпоксидной смолы. 25

На сырую поверхность, покрытую по-. лимерной эмалью, навивают арматуру 7 с предварительным напряжением, которую фиксируют по концам трубы на ме- . таллических вставках 3 заформованных 30 стальных патрубков в бетон трубы.

На эмалевую поверхность, выдержанную до состояния "отлипа", наносят защитный бронирующий слой на основе каменноугольной эпоксидной смолы.

Скорости набрасывания материала выбраны экспериментальным путем при соблюдении условия получения однородной непроницаемой стенки трубй, при уменьшении скорости набрасывания ма- 40 териала не достигалась достаточная плотность укладки смеси, а при увели чении скорости не обеспечивается равномерность укладки и качества

Приведена таблица используемых по- 45 лимерных композиций для .нанесения покрытий при изготовлении трубы.

Использование указанных композиций при изготовлении труб повышает стойкость их стенок к истиранию и сни-И жает образование трещин.

В конец формы, образующей трубу, может быть заформован стальной патрубок длиной 200-2500 мм.

%5

Формула изоápeтения

1. Способ изготовления железобетонных труб, включающий формование

2, Способ по н. 1, о тличаюшийся тем, что затвердевшую цементно-песчаную поверхность огрунтовывают, напьитяют эмалевый слой, после чего осуществляют навивку напряженной спиральной арматуры, а защитный слой наносят на эмалевое покрытие, выдержанное до состояния "отлипа". !

3. Способ поп. 1, о тличаюшийся тем, что грунтовку осуществляют полимерной композицией, содержащей модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель при следующем соотношении компоненOt тов, мас.

Модифицированная каменн

Эпок

Рас оугольная смола 40-60 сидная смола 30-40 творитель Остальное до рабочей вязкости грунтовки

30-40 с

4. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - шийся тем, что эмалевое покрытие осуществляют полимерной композицией, содержащей каменноугольную и эпоксидную смолы и растворитель с наполнителем в виде алюминиевой крошки или порошка сурика или цементно-песчаной

;смеси при следующем соотношении компонентов, мас. Х:

Модифицированная камеииоуго.пьная смола 40-60

Эпоксидная смола 30-40

Наполнитель (алюмини- Остально евая крошка или сурик до вяз-. в порошке или цементно- кости сострубы путем укладки в форму продольной арматуры, ее напряжении, последующем нанесении смеси набрызгом, и распалубки после затнердевания,навивку на готовое изделие после термообработки напряженной спиральной арматуры, нанесение защитного слоя, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса при повышении качества изготавливаемых труб, набрызг при формовании осуществляют цементнопесчаным раствором с осадкой конуса

3-4 см при переменной угловой скорости набрасываемого материала вначале

10-15 м/с на 2/3 толщины кольцевого сечения трубы с последуюшим увеличением скорости набрасываемого материала до 20-40 м/с.

5 1668594

6 песчаная смесь) с удель» Тааа 80- резиновой крошки при следующем соотной поверхностью . 120 с ношении, компонентов, жс. 7:

5500 см /г Модифициров анная каменноугольная смола 60-70

Эпоксидная смола 10-15

Наполнитель: резиновая крошка, обработанная каменноугольной смолой Остальное

5 ° Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что на эмалевое покрыФие наносят защитный слой, содержащий модифицированную каменноугольную и эпоксидную смолы и налолнитель в виде 10

Название покрытия Камениоуголь- Эпоксидная Примечание ная смола смола

50. . 60

1,рунтовка

Остальноерастворитель

Остальное— наполнитель

Защитное покрытие

12

То же!

668594

Составитель И. Калмыкова

Техред А.Кравчук Корректор. И.Самборская

Редактор С. Титова

Заказ 3226 . Тираж 414 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям ври ГКНТ .СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издлтельс.кий комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101