Способ термокислотной обработки призабойной зоны пласта

 

Изобретение относится к области термокислотной обработки призабойной зоны продуктивных пластов. Цель изобретения - повышение эффективности способа и уменьшение коррозионного воздействия на скважинное оборудование. В скважину через насосно-компрессорные трубы (НКТ) раздельно вводят буферную жидкость, гранулированный или порошковый магний в жидкости-носителе - водном растворе формальдегида, буферную жидкость и водный раствор хлористого аммония и снова буферную жидкость. После достижения второй буферной подушки башмака НКТ осуществляют продавливание реагентов в пласт. Способ позволяет повысить эффективность обработки призабойной зоны и снизить коррозию скважинного оборудования от воздействия на него химреагентами. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s Е 21 В 43/27

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4448074/03 (22) 13.04.88 (46) 07.08.91. Бюл. t4 29 (71) Научно-исследовательский и проектный институт по освоению месторождений нефти и газа "Гипроморнефтегаэ" (72) АБ. Сулейманов, К.К. Мамедов, А.M. Ширинов, 3.Т. Гасанов и Т.Н. Нисанова (53) 622.245.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬВ 783464, кл. Е 21 8 43/27, 1975. (54) СПОСОБ TEPMQKMGflOTHGA ОБРАБОТКИ ПРИЗАБОЙНОЙ ЗОНЫ ПЛАСТА (57) Изобретение относится к термокислотной обработке призабойной зоны продуктивных пластов. Цель иэобретения— повышение эффективности способа и

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к способам термокислотной обработки призабойной зоны продуктивных пластов.

Цель изобретения — повышение эффективности способа и снижение коррозионного воздействия на скважинное оборудование, На чертеже изображена схема реализации предлагаемого способа.

На схеме обозначены буферная жидкость 1 (нижняя подушка) — водный раствор крахмала, жидкость-магниеноситель 2— водный раствор формальдегида, буферная жидкость 3 (средняя разделительная подушка) — водный раствор крахмала, водный раствор 4 хлористого аммония, водный раствор 5 крахмала (верхняя подушка), продавочная жидкость 6 — вода. уменьшение коррозионного воздействия на скважинное оборудование. В скважину через насосно-компрессорные трубы (HKT) раздельно вводят буферную жидкость, гранулированный или пороШковый магний в жидкости-носителе— водном растворе формальдегида, буферную жидкость и водный раствор хлористого аммония и снова буферную жидкость.

После достижения второй буферной подушки башмака НКТ осуществляют продавливание реагентов в пласт, Способ позволяет повысить зффек. явность обработки призабойной зоны и снизить коррозию скважинного оборудования от воздействия на него химреагентаMM. 1 ил.

Способ осуществляется следующим о6разом.

При открытом положении эатрубного пространства через центр насосно-компрессорных труб {НКТ), спущенных в зону фильтра, последовательно закачивают нижнюю подушку 1, жидкость-магниеноситель 2, среднюю разделительную подушку 3 и водный раствор 4 хлористого аммония, а потом верхнюю подушку 5. Верхняя подушка 5 вытесняет иэ насосно-компрессорных труб нижнюю подушку 1 и жидкость-магниеноситель 12 в эатрубное пространство так, чтобы средняя разделительная подушка 3, находящаяся между жидкостью-магниеносителем 2 и раствором хлористого аммония

4, разместились в трубе выше башмака, После закач)(и верхней подушки 5 двумя агрегатами одновременно через центр и эатрубное пространство эакачи1668645 вается продавочная жидкость 6. Формальдегид, магний и хлористый аммоний, встречаясь в прифильтровой зоне пласта, смешиваются, в результате химической реакции выделяется тепло и происходит нагрев призабойной эоны скважины, что приводит к расплавлению асфальтено-парафинистых отложений, тем самым обеспечивает повышение производительности скважин, Взаимодействие химических компонентов начинается на забое скважины и заканчивается, в основном, в пласте, что значительно повышает тепловой эффект в сравнении с известным способом.

Оптимальными соотношениями водных растворов формальдегида и хлористого аммония. при которых получаются наибольшие количества кислоты на забое, являются: 41 мас.ч. формальдегида, 18 мас,ч. хлористого аммония и 41 мас.ч, воды.

Химическая реакция происходит следующим образом:

4NH< Cl + 6Н С НО + Мц СвН12М4 + 4HCI +

+6Н О + Mg, Образовавшаяся соляная кислота реагирует с магнием

Mg + 2HCI + Н20 = MgCI + Н20 + Нг +

+470 кДж, Взаимодействие магния с соляной кислотой происходит в две стадии.

Первая стадия реакции, т.е. образование соляной кислоты, начинается в стволе (в башмаке НКТ) и в призабойной зоне скважины. Вторая стадия реакции, т.е. взаимодействие кислоты с магнием, начинается в призабойной зоне и продолжается непосредственно в пласте, так как за время первой стадии реакции химические компоненты находятся в движении, и поэтому вторая стадия реакции (взаимодействие магния с соляной кислотой) протекает, в основном, в пласте.

Пример . Скважина, в которой подлежит обработка призабойной зоны, имеет следующие параметры: диаметр эксплуатационной колонны 168 мм, замеренный забой 2125 м, интервал фильтра

2125 — 2095 м, диаметр НКТ 73 м, длина подвески HKT 2100 м, Для проведения процесса обработки приэабойной зоны скважин необходимо подготовить, исходя иэ параметров оборудований скважины, 1,2 м 2 -ного водного раствора крахмала; 3 м 40 -ного раствора формалина; 200 кг порошкового магния марки МПД-1 или МПД-2 (на 1 м эффективной мощности пласта берется 9-10 кг порошкового магния; 1,65 т хлористого аммония для приготовления 30 (-ного водного оаствора хлористого аммония в объеме

5,5 м; продавочную жидкость (воду) в объеме 11 м .

5 Способ осуществляется следующим образом, После оборудования устья скважины через центр НКТ агрегатом закачивают воду и восстанавливают циркуляцию, после чего

10 последовательно через НКТ закачиваются

0,4 м 2ь-ного водного раствора крахмала (нижняя подушка), 3 м 40 -ного раствора формалина, содержащего 200 кг порошкового магния (жидкости-магниеносителя 2)

15 0,4 м3 2 -ного водного раствора крахмала (средняя разделительная подушка 3), 5,5 м з

30; -ного водного раствора 4 хлористого аммония, 0,4 м 2 -ного водного раствора крахмала (верхняя подушка 5) и 0,3 мз

20 продавочной жидкости 6.

При этом продавочная жидкость 6 и верхняя подушка 5 вытесняют из НКТ нижнюю подушку 1 и жидкость-магниеноситель 2 в затрубное пространство, и средняя подуш25 ка 3 размещается в башмаке НКТ.

После этого двумя агрегатами одновременно через центр НКТ и через эатрубное пространство закачиваются соответственно

7,0 и 4,0 м продавочной жидкости 6 (после

30 закачки продавочной жидкости через затрубное пространство в объеме 4,0 м з агрегат останавливают и при закрытом положении затрубного пространства продолжается закачка оставшейся продавоч35 ной жидкости одним агрегатом через НКТ в объеме 3,0 м ), Таким образом, все компоненты продавливаются в пласт, Закачка производится при минимальном расходе — не более 3 — 4 л/с, 40 При этом формалин, хлористый аммоний и магний, встречаясь в прифильтровой зоне пласта, смешиваются. В результате химической реакции образовавшаяся кислота, равноценная 13 -ной концентрации, 45 реагирует с магнием. В результате экзотермической реакции выделяется тепло (при соотношении магния и кислоты 1:40 температура нейтрального хлористого аммония составляет 130 — 140 С) и происходит

50 нагрев призабойной зоны скважины, При прокачивании реакционной смеси (формалина, хлористого аммония и магния) в пласт с продавочной жидкостью по пути следования смеси будет продолжаться экзо55 термическая реакция. Таким образом, раствор будет оказывать более длительное воздействие на обрабатываемые поверхности, чем в известном способе, способствуя в то же время увеличению радиуса обрабатываемой зоны пласта, 1668645

Составитель А.Соколов

Техред М. Морге нтал Корректор О.Кравцова

Редактор О.Хрыпта

Заказ 2638 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

В отличие от известного способа взаимодействие химических компонентов начинается на забое скважины и заканчивается, в основном, в пласте, что значительно повышает тепловой эффект. Оставшаяся 5 кислота реагирует с карбонатными породами;

Для смеси (формалина и хлористого аммония) скорость растворения образцов пород известняка происходит значительно 10 медленнее (0„14 гlм -с), чем в соляной кисз лоте(1,51 г/м.с), и при 80 С за 6чдостигает только 25 от теоретически возможного. А при растворении образцов пород в соляной кислоте реакция идет настолько быстро, что 15 начиная с 60 до 100 С в течение 5 мин растворимость образца достигает более 80 7; от теоретически возможного.

Способ позволяет также увеличить срок службы скважин и оборудования за счет 20 исключения коррозионного воздействия реакционной смеси на них.

Формула изобретения

Способ термокислотной обработки призабойной зоны пласта, заключающийся в раздельном введении в призабойную зону взаимодействующих между собой гранулированного или порошкового магния в жидкости-носителе и химического реагента, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности способа и снижения коррозионного воздействия на скважинное оборудование, в качестве жидкости-носителя в призабойную зону вводят водный раствор формальдегида, а в качестве химического реагента — водный раствор хлористого аммония, при этом перед закачкой растворов, между ними и после их закачки в скважину закачивают буферную жидкость.