Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений

 

Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых включений и позволяет увеличить диапазон регулирования производительности и повысить качество очистки. Устройство содержит патрубок 20 для подачи очищаемой жидкости, конический распределитель 1 потока, установленный над ним с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения конический корпус 24 с образованием зазора 25, патрубок для подачи газа в этот зазор и механизм для изменения угла конусности. В зазор 25 на конический распределитель сначала подают чистую жидкость, затем на образовавшуюся пленку подают загрязненную жидкость. Регулирование осуществляют изменением величины зазора и изменением угла конусности корпуса. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.

СОЮЗ COBETCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК опт В 01 D 33/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

l ( (61) 1556715 (21) 4717103/26 (22) 11.07.89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Киевский политехнический институт им.50-летия Великой Октябрьской социалистической революции (72) Е,Г.Воронцов. Ю.В.Шевчук и В.Е.Бармашин (53) 66.067,324(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1556715, кл. В 01 О 33/04, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ

СРЕД ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ (57) Изобретение относится к устройствам для очистки жидкостей от волокнистых

Изобретение касается фильтрования и может быть использовано в целлюлозно-бумажной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности.

Целью изобретения является увеличение диапазона регулирования производительности и повышение качества очистки, На фиг. 1 схематично изображено продольное сечение предлагаемого устройства; на фиг. 2 — корпус и конический распределитель, вид сверху.

Устройство состоит из неподвижного конического распределителя 1 потока с отверстиями 2, цилиндрического щелевого распределителя 3 потока чистой жидкости с подводящим патрубком 4, цилиндрического щелевого распределителя 5 потока загрязненной жидкости. Цилиндрические щеле„„Я „„1669495 А2 включений и позволяет увеличить диапазон регулирования производительности и повысить качество очистки. Устройство содержит патрубок 20 для подачи очищаемой жидкости, конический распределитель 1 потока, установленный над ним с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения конический корпус 24 с образованием зазора 25, патрубок для подачи газа в этот зазор и механизм для изменения угла конусности. В зазор 25 на конический распределитель сначала подают чистую жидкость, затем на образовавшуюся пленку подают загрязненную жидкость. Регулирование осуществляют изменением величины зазора и изменением угла конусности корпуса. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. вые распределители снабжены механизмами 6 и 7 продольного перемещения соответственно для чистой и загрязненной жидкости.Под-коническим распределителем

1 потока расположены фильтрующие элементы 8. очистные спицы 9, сборники 10 волокнистых включений и сборник 11 очищенной жидкости.

Неподвижный конический распределитель 1 потока содержит конус с рядом отверстий 2, расположенные по кругу обратный конус 12 и патрубок 13 для отвода чистой жидкости, ротор 14 с закрепленными на нем гидродинамическими лопастями 15, механизм 16 поворота лопастей, механизм 17 продольного перемещения ротора и привод

18 ротора. На вершине обратного конуса 12 расположен патрубок 13 для отвода чистой (p

О

Ь О

IQ1

1669495

15

25

35

45

50 жидкости. Ротор 14 установлен соосно оси конического распределителя 1 потока. Осевое перемещение ротора 14 производится механизмом 17 продольного перемещения.

Гидродинамические лопасти 15 расположены на уровне отверстий 2 в коническом распределителе 1 потока и крепятся к ротору 14 механизмом 16 поворота лопастей. Изменение угла наклона лопасти в плоскости лопасти также осуществляется механизмом 16.

Цилиндрический щелевой распределитель 3 потока чистой жиДкости установлен над кониче"ким распределителем 1 потока соосно его оси и состоит из корпуса, успокоительного кольца 19 с отверстиями и подводящего пэтрубка 4. Осевое перемещение распределителя производится механизмам

6.

Цилиндрический щелевой распределитель 5 потока загрязненной жидкости расположен коаксиально распределителю чистой жидкости над коническим распределителем 1 потока и соосно его оси и состоит из корпуса с подводящим патрубком 20 и успокоительного кольца 21 с отверстиями, Осевое перемещение распределителя производится механизмом 7.

Фильтрующие зле яенты S состоят из параллельных движущихся лент 22, установленных одна от доугой на рассто нии, равном ширине очистныл. спиц 9. Фил. трующие элементы р. сположены друг .;од другом, а их ленты 22 усг;> овлены перпендикулярно друг другу. Рзэме; ы очистных спиц",, следовательно, и зазор между лентами."2 ьыГираются в зависимости от характера и геометрических размеров волокнистых вк»c".åíèé.

Сборник 11 оч щенной жидкости, установленный год распределителем 1 потока, вы пол нен тороидаль ной формы и имеет патрубок 23 для о.вода жидкости, Сборники 10 волокнистых включений расположены параллельно ряду очистных,спиц 9, Над коническим распределителем 1 потока установлены конический корпус 24 с зазором 25, патрубок 26 для подачи газа в зазор

25, механизм 27 для вертикального возвратно-поступательного перемещения корпуса и механизма 28 для изменения угла коьусности корпуса 24.

Устройство работает следующим образом.

Чистая жидкость через патрубок 4 поступает а цилиндрический щелевой р г.предели1ель 3 потока Для стабилизации потока жидкость проходит через отверстия успокоительного кольца 19 и поступает в кольцевую щель межд;. распределителем 1 и корпусом распределит .ля 3 и генепируе ся в пленку нэ поверхности конического распределителя потока. Загрязненная жидкость поступает в распределитель 5 потока через патрубок 20. Для стабилизации потока, исключения неравномерности подачи и закручивания потока жидкость проходит через успокоительное кольцо 21, поступает в кольцевой зазрр 25 между распределителем потока 1 и корпусом распределителя 5 и распределяется в пленку на поверхности конического распределителя потока над слоем чистой жидкости. Образуется многослойный поток жидкости. В пространство между коническим корпусом 24 и верхним слоем жидкости через патрубок 26 подводится газ под определенным давлением. Поток газа над слоем жидкости способствует созданию дополнительных касательных напряжени,„ускоряющих ориентацию волокнистых включений в верхнем слое жидкости. Жидкость активно абсорбирует газ. После ориентации в наружном слое волокнистых. включений в направлении, перпендикулярном движению потока, происходит удаление нижнего слоя чистой жидкости через отверстия 2 за счет отсоса через патрубок 13. Над отверстиями по мере прохождения жидкости отлагаются волокнистые включения. образующие слой, все более препятствующий прохождению жидкости. Разрушение этого слоя производится лопастями 15, движущимися вблизи внутренней поверхности конического распределителя 1 потока на уровне отверстий 2 в последнем. Жидкость собирается в обратный конус 12 и удаляется. Регулирование эффективности процесса отделения волокнистых включений осуществляется осевым смещением ротора 14 с лопастями 15 эа счет, механизма 17 при помощи механизма 16 и изменения угла наклона лопасти 15 к образующей конуса.

Регулирование производительности и эффективности устройства осуществляется также осевым перемещением щелевых распределителей 5 и 3 эа счет механизмов 7 и

6 соо .ветственно. Чем больше зазор 25, тем больше тощина пленки, а следовательно, и производительность.

Производительность и эффективность работы устройства можно также регулировать осевым перемещением конического корпуса 24 эа счет механизма 27. Чем уже канал между внутренней поверхностью корпуса и пленкой жидкости, тем выше скорость потока газа, а следовательно, выше ка:ество очистки жидкости.

Изменение скорости потока газа. а знач"т и интенсивность процессов очистки и

at,: орбции можно регулировать иэменениt

1669495 ем угла конусности корпуса 24 с помощью механизма 28, Если угол конусности корпуса 24 меньше угла конусности распределителя 1, то градиент скорости потока гээа выше, чем в случае равных углов. Если угол конусности корпуса 24 больше угла конусности распределителя 1 потока, то и градиент скорости меньше, чем в случае равных углов конусности.

Процесс ориентации волокнистых включений состоит в следующем, Волокнистые включения при пленочном течении жидкости нв конической поверхности в конце гидродинамического начального участка переориентируются, располагаясь перпендикулярно направлению вектора скорости. В формируемом тонкослойном потоке возникают касательные к поверхности составляющие скорости, обеспечивающие переориентацию частиц и перераспределение массы жидкости на поверхности конуса.

Ф о р мул в и зоб рете н и я

1. Устройство для очистки жидких

5 сред от волокнистых включений по в вт. с в. М 1556715, (заявка % 4717103/2326, по которой принято решение о выдаче ввт. сеид.), о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью увеличения диапазона регулирова10 ния производительности и повышения качества очистки, оно снабжено коническим корпусом, установленным с зазором над коническим распределителем потока и патрубком для подачи газа в этот зазор.

15 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что корпус установлен с возможностью вертикального возвратно-поступательногоо перемещения.

3. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е20 с я тем, что оно снабжено механизмом изменения угла конусности корпуса.

Составитель С, Красносельская

Редактор Н. Федорова Техред M.Моргентал Корректор Т, Колб Заказ 2693 Тираж 422 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1130.:. .5, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-изда гельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101