Способ переработки кровельных материалов

 

Изобретение относится к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов. Цель изобретения - осуществление разделения гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и тяжелые смеси. Новым в способе является введение в гидромассу отработанного моторного масла до концентрации 4 - 5% от массы гидромассы, подогрев гидромассы до 70 - 75°С и перемешивание ее в течение 3 - 5 мин, отстаивание смеси в течение 6 - 8 мин и выгрузка легкой и тяжелой смесей. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4740853/33 (22) 19.07.89 (46) 15.08.91, Бюл. М 30 (71) Брестский инженерно-строительный институт и Барановичское производственное хлопчатобумажное объединение им. Ленинского комсомола Белоруссии (72) И,Ю.Нагарнович и Б.С,Устинов (53) 621.926.9(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1368291, кл. С 04 В 26/26, 1988, (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КРОВЕЛЬHbIX МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов, Цель изобретения — осуществление разделения гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и тяжелые смеси.

Согласно способу в мешалку-смеситель с лопастями загружается измельченная гидромасса из отходов битуминоэных кровельных материалов, в которую вводят отработанное моторное масло до концентрации 4 — 5ф от массы гидромассы, смесь в мешалке нагревается до 70 — 75 С и одновременно перемешивается при установившимся температурном режиме со скоростью вращения лопастей 20 — 30 об/мин в течение 3-5 мин. затем лопасти останавливаются и смесь отстаивается в течение 6 — 8 мин с последующей выгрузкой

Ф. Ю 1669551 А1 (57) Изобретение относится к переработке кровельных материалов и может быть использовано в качестве переработки отходов кровельных рулонных битуминозных материалов, Цель изобретения — осуществление разделения гидромассы из измельченных битуминоэных отходов на легкие и тяжелые смеси. Новым в способе является введение в гидромассу отработанного моторного масла до концентрации 4-57, от массы гидромассы, подогрев гидромассы до 70 — 75 С и перемешивание ее в течение 3-5 мин, отстаивание смеси в течение 6-8мин и выгрузка легкой и тяжелой смесей. 1 ил, через отверстия мешалки-смесителя легкой смеси, затем — тяжелой.

На чертеже изображена схема переработки гидромассы из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов, В мешалку-смеситель, состоящую иэ емкости 1 с загрузочным люком 2, верхним

3 и нижним 4 отверстиями для выгрузки легкой и тяжелой смесей 5 и 6, паровой рубашки 7, лопастей 8 с приводом и электродвигателем 9, контрольно-измерительного прибора 10, загружается из бункера-дозатора гидромасса из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов 11. ЗатРм из доз ировочного бачка в емкость 1 вводится отработанное моторное масло 12 до концентрации его 4-5 (, от массы гидромассы из измельченных отходов битуминозн ых кро вел ьн ых материалов.

Включается электродвигатель 9 и лопасти 8 начинают вращаться со скоросгью 2030 об/мин, перемешивая смесь в емкости 1.

Одновременно через паровую рубашку про1669551 пускается пар 120-140 С. Смесь нагревается до 70-75 С и при таком режиме перемешивается в течение 3 — 5 мин, Температура в емкости 1 контролируется электронным прибором 10. Введенное отработанное мо- 5 торное масло обеспечивает разжижение битума, обвалакивающего и связывающего между собой частички бумажной основы рубероида, минеральной посыпки, гравия, бетона и т.п. Причем процесс активной 10 пластификации битума возрастает при 70—

75 С, Затем перемешивание смеси прекращается (двигатель 9 останавливается) и она отстаивается в течение 6 — 8 мин. При этом легкая смесь 5, состоящая иэ органической 15 основы рубероида(бумага, тряпье и др,) размещается в верхней зоне емкости 1, а тяжелая смесь 6 (гравий, песок, бетон и др.) выпадает в осадок в нижней зоне емкости 1, Например, при скорости вращения лопа- 20 отей 20 — 30 об/мин в подогретой до 70 — 75

С гидромассе из измельченных отходов битуминоэных кровельных материалов в течение 3 — 5 мин с последующим отстаиванием смеси в течение 6 — 8 мин из нее отделяются 25 и выпадают в осадок до 90 — 95 тяжелых минеральных частичек (песок, гравий, бетон и др.).

Отстоявшуюся гидромассу выгружают 30 иэ емкости 1. Вначале открывается верхнее отверстие 3 и сливается легкая смесь 5, затем открывается нижнее отверстие 4 и с наклонного днища емкости 1 выгружается тяжелая смесь 6. Лопасти 8 имеют возмож - 35 ность менять свое положение по вертикали в емкости 1 (на чертеже показано стрелками), поэтому выгрузка тяжелой смеси осуществляется при вращении лопастей.

Применение предлагаемогоспособа переработки кровельных материалов позволит решить проблему их утилизации с вторичным использованием кровельных отходов в производстве, например, изоляционных материалов из легкой смеси и наполнителей в дорожных бетонах — иэ тяжелой смеси. Переработка отходов кровельных материалов реконструируемых покрытий с последующим включением их в оборот позволит получить в целом большой экономический эффект, Например, на устройство 1 м 3-слойного кровельного ковра из рубероида на битумной мастике (толщина ковра 10 — 15 мин) расходуется 12 — 15 кг битума и 0,015 м гравия (толщина гравийз ного слоя 10-15 мм). Обычно старая кровля при ремонте удаляется с покрытия полностью и сжигается либо вывозится в отвалы, а это связано с колоссальными потерями.

Формула изобретения

Способ переработки кровельных материалов, включающий измельчение отходов картонно-рубероидного производства в воде с температурой 16-25 С до получения пастообразной гидромассы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью осуществления разделения гидромассы из измельченных битуминозных отходов на легкие и тяжелые смеси, в гидромассу из измельченных отходов битуминозных кровельных материалов вводят отработанное моторное масло, смесь подогревают до 70 — 75 С, перемешивают в течение 3 — 5 мин, отстаивают в течение 6 — 8 мин и затем легкие и тяжелые смеси выгружают, 1669551

7f

Составитель Н. Бибина

Редактор М. Самерханова Техред М.Моргентал Корректор Л. Бескид

Заказ 2696 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101