Горизонтальный пресс-автомат для холодного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессов-автоматов для холодного выдавливания. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. Пресс-автомат снабжен устройством резки деталей, выполненным в виде дополнительного транспортера обрезки деталей, рабочий орган которого предстваляет собой пластинчатую втулочно-роликовую цепь, приводной вал которой установлен на подшипниках и в консольной опоре. На валу смонтирован диск с дробильным ножом. Внутри пустотелого валика цепи смонтирован шпиндель, на консольной части которого размещены кольцевой обрезной нож и кольцевой дробильный нож. На консольном выступе рамы закреплены обрезной нож и съемник деталей, а на консольной опоре рамы на кронштейне закреплена клиновая опорная планка. При работе пресса-автомата вначале производится выдавливание детали. Затем осуществляется обрезка детали и обрезанная часть вступает в контакт с дробильными ножами, за счет чего производится измельчение ее на узкие плолоски, удаляемые в тару. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 21 К 21/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. Фг

I»

» (21) 4690994/27 (22) 11.05.89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Специальное конструкторское бюро кузнечно-прессовых машин и автоматичеcKI1x линий (72) А. Н. Катрахов, А. И Крылов и А. Г. Плахотнюк (53) 621,979 (088.8) (56) Пресс-автомат горизонтальный для холодного выдавливания усилием 4000 кН (400 тс) модели А9036В: Техно-рабочий проект. ¹ ГР 80026939, 1981. (54) ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС-ABTOMAT

ДЛЯ ХОЛОДНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям прессов-автоматов для холодного выдавливания. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. Пресс-автомат снабжен уст ройством резки деталей, выполИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям устройств для холодного выдавливания.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлен пресс-автомат, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез В-В на фиг, 2; на фиг. б — пресс-автомат, разрез по рычагу шпинделя.

Пресс-автомат состоит из смонтированных на станине 1 привода 2, ползуна 3, загрузочного бункера 4, механизма 5 подачи заготовок в рабочую зону, инструмента 6. съемника 7 детали с пуансона и установленЯ2 1669629 А1 ненным в виде дополнительного транспортера обрезки деталей, рабочий орган которого представляет собой пластинчатую втулочно-роликовую цепь, приводной вал которой установлен на подшипниках и в консольной опоре. На валу смонтирован диск с дробильным ножом. Внутри пустотелого валика цепи смонтирован шпиндель, на консольной части которого размещены кольцевой обрезной нож и кольцевой дробильный нож. На консольном выступе рамы закреплены обрезной нож I" съемник деталей, а на консольной опоре рамы на кронштейне закреплена клиновая опорная планка При работе пресса-автомата внача ле производится выдавливание детали. 3атем осуществляется обрезка детали и обрезанная часть вступает в контакт с дробильными ножами, за счет чего производится измельчение ее на узкие полоски, удаляемые в тару. 1 з,п. ф-лы, 6 ил ных на общей раме 8 транспортера 9 выгрузки деталей и транспортера 10 обрезки дета лей. Последний включает пластинчатую втулочно-роликовую цепь l1, приводную 12 и натяжную 13 звездочки, натяжное устройство 14, установленное на вертикальном листе рамы 8, опорную планку 15 для рогиков цепи 11, приводной вал 16, установленный на подшипниках 17, размещенных s onope

18 вертикального листа рамы 8 и е консольной опоре 19, установленной на раме 8. На валу 16 смонтированы на подшипниках 20 диск 21 с дробильным ножом 22 и жестко посаженная звездочка 23 приводной цепи

24. Внутри пустотелого валика 25 цепи 11 смонтирован на подшипниках 26 и 27 шпин1669629

55 дель 28, с одной стороны которого на съемной консольной части 29 размещены оправка 30. кольцевой обрезной нож 31, кольцевой дробильный нож 32 и опорный ролик 33 с Ч-образным профилем, а с другой стороны смонтированы рычаг 34 на подшипниках 35, жестко посаженная шестерня 36 и опорный подшипник 37. В рычаги.34 на подшипниках 38 смонтирован валик 39 с жестко посаженными звездочкой 40, шестерней 41 и опорным подшипником 42. На вертикальном листе рамы 8 закреплены кронштейны

43 с пазами для опорных подшипников 37 и

42 и втулочно-роликовой цепи 44, На консольном выступе 45 рамы 8 в ножедержателе 46 закреплены обрезной нож 47 и съемник 48 деталей, а на консольной опоре

19 рамы 8 на кронштейне 49 закреплена клиновая опорная планка 50. На звеньях цепи транспортера 9 выгрузки деталей закреплены профильные накладки 51, образующие попарно ячейки 52 для переноса деталей. Над ячейками неподвижно установлена профильная подпружиненная линейка 53.

Пресс-автомат работает следующим об разом.

Заготовки из бункера 4 подаются в рабочую зону механизмом 5, где при рабочем ходе перемещаемого с помощью привода 2 полэуна 3 инструмент 6 выдавливает из заготовки деталь 54. При обратном ходе полэуна сьемник 7 снимает деталь с пуансона, и она попадает в ячейку 52 транспортера 9 выгрузки де алей, приводящегося в движение приводом 2 автомата, При помещении в ячейке деталь донышком упирается в профильную подпружиненную линейку 53 и под ее воздействием начинает перемещаться вдоль ячейки по направлению к оправке 30 транспортера 10 обрезки деталей. Шаг цепи

11 последнего равен шагу между ячейками транспортера 9 выгрузки деталей, а оправки

30 выставлены соосно ячейкам 52 и за счет привода движутся синхронно с ячейками, поэтому при дальнейшем перемещении деталь 54 с ячейками транспортера выгрузки насаживается на оправку транспортера обрезки, при этом воздух из полости детали выходит через сверление в оправке 30 и шпинделе 28 (и 29). В конце хода донышко детали поджимается к торцу оправки частью профиля линейки 53.

При движении цепи 11 огорный подшипник 42 перемещается по пазу кронштейна 43, постоянно поддерживая зацепление звездочки 40 с втулочно-роликовой цепью 44, закрепленной в пазу кронштейна 43, При этом звездочка 40, вращаясь, вращает валик 39 и шестерню 41

50 находящуюся в зацеплении с шестерней 36 шпинделя 28. Таким образом, шпиндель 28 и его отъемная консольная часть 29 с расположенными на ней оправкой 30, кольцевым обрезным ножом 31 и кольцевым дробильным ножом 32 при движении транспортера

10 обрезки деталей вращаются, вращается и плотно посаженная на оправку деталь 54, причем передаточное отношение шестерен

36 и 41 обеспечивает окружную скорость на образующей детали, равную и противоположно направленную скорости поступательного движения цепи 11. При дальнейшем движении деталь на оправке вступае в контакт с обрезным ножом 47 и обкатывается по нему примерно на полтора оборота, при этом взаимодействие обрезного ножа 47 и кольцевого обрезного ножа 31 обеспечивает качественную обрезку неровного торца и гарантирует постоянную длину детали, Перед началом реза опорный ролик

33 с Ч-образным профилем, имеющий возможность проворачиваться на шпинделе 29 при зажатой оправке 30 за счет минимального бокового зазора и соответствующей посадки по внутреннему диаметру, вступает в контакт с клиновой опорной планкой 50, ка1ится по ней и осуществляет поддержку шпинделя 29 во время реза. При этом опрокидывающий момент от усилия реза воспринимается рамой 8 через кронштейн 43 и опорный подшипник 37. Обрез:.нная деталь после выхода иэ-под ножа 47 снимае1ся с оправки сьемником 48 — вращающейся круглой приводной щетки, плотно прижимаюшейся к образующим детали. Деталь с

or,ðçBêè попадает в противолежащую ячейку транспортера выгрузки, ограниченную упором 55 с противоположного торца, и переносится B тару или на следующую позицию технологической цепи. Обрезанная часть детали, находясь на кольцевом дробильном ноже 32, при дальнейшем движении цепи 11 вступает в контакт с дробильным ножом 22, при этом диск 21 проворачивается, дробильные ножи 22 и 32, имеющие на образующих мелкие заостренные зубья, взаимодействуют друг с другом и крошат обрезанную часть детали на узкие продольные полоски которые просыпак тся в тару под рамой 8, Натях ение цепей обоих транспортеров и дополнительной,втулочно-роликовой цепи 44 осуществляется индивидуальными натяжными устройствами, Ролики цепи 11 поддерживаются в верхней ветви опорной планкой 15, в нижней ветви — рамой 8.

Формула изобретения

1. Горизонтальный пресс-автомат для холодного выдавлигания. содержащий

1669629 смонтированные на станине привод, ползун, загрузочный бункер, механизм подачи заготовок в рабочую зону, инструмент, сьемник детали с пуансоном и транспортер выгрузки с ячейками. отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен устройством обрезки деталей, выполненным в виде смонтированного на общей с транспортером выгрузки раме дополнительного транспортера обрезки, рабочий орган которого представляет собой пластинчатую втулочно-роликовую цепь, валики которой выполнены пустотелыми, внутри каждого валика смонтирован с возможностью вращательного движения шпиндель, на каждом шпинделе консольно смонтированы с одной стороны оправка, опорный ролик с V-образным профилем и кольцевые обрезной и дробильный ножи, с другой стороны — рычаг с возможностью качательного движения относительно шпинделя и жестко установленная шестерня, в рычаге с возможностью вращательного движения смонтирован валик с жестко закрепленными шестерней, постоянно находящейся в зацеплении с шестерней шпинделя, и звездочкой, постоянно находящейся в зацеплении с дополнительной втулочно-роликовой цепью, неподвижно закрепленной на раме, причем оправки верхней ветви транспортера обрезки расположены соосно с ячейками верхней ветви транспортера выгрузки с возможно5 стью их синхронного перемещения, над ячейками неподвижно установлена профильная подпружиненная линейка, контактирующая частью профиля с торцами оправок, над оправками на раме закреплены непод10 вижно обрезной нож с воэможностью поочередного взаимодействия с кольцевыми обрезными ножами шпинделей и сьемник обрезанных деталей, на приводном валу транспортера обрезки смонтироваН допол15 нительный дробильный нож с возможностью вращательного движения и поочередного взаимодействия с кольцевыми дробильными ножами шпинделей, а под оправками шпинделей верхней ветви транс20 портера обрезки против обрезного ножа размещена клиновая опорная планка, неподвижно установленная на раме с возможностью поочередного взаимодействия с опорными роликами шпинделей.

2. Пресс-автомат по п. 1. о т л и ч а юшийся тем, что сьемник обрезанных деталей выполнен в виде приводной круговой щетки.

1669629

1669629

1669629

Составитель А. Быстров

Редактор Т. Лазоренко Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Q. Кравцова

Заказ 2700 Тираж 387 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101