Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки
Изобретение может быть использовано в оборудовании для производства полимерной противокоррозионной пленки методом экструзии. Цель изобретения - повышение надежности работы экструзионной головки. Экструзионная головка, содержащая корпус, мундштук и дорн, снабжена смонтированной на дорне втулкой с расположенным у ее основания отверстием канала для подвода ингибитора. Наружный диаметр втулки D связан с диаметром дорна D соотношением 0,83≤D/D≤0,95. Повышение надежности работы устройства выражается в исключении проникновения расплава полимера в канал подачи сжатого воздуха в случае случайного нарушения режима работы, например при прорыве экструдируемой рукавной пленки. 4 ил.
COtO:< С<1ВГ т С К<< . солл><и ти I РГCI ГОСУДЛ>< .. > I I I O И 3 0 (< >< Г f f- > < И ««1 >у<< И 0 I К В < Г И Ч ГЛ ПРИ I t«I <1 С .:CP ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ,ЦЕТЕ г)ЬСТВУ (21) 4115962/05 (22) 30.06.86 (46) 15.08,91, Б>ол. М< 30 (71) Институт м<.ханики металлополимерных систем Л0! БССР (72) С.Я, Либерман, И.M. Вертячих, В,Л. Гольдадс, Л.С, Пинчук, Г.В. Речи>1, Ь.Л Финкельштейн и f3.Ll. Шмурак (53) 678.057.374.6 (088.8) (56) Лвторское св<детельство СССР N 655559, кл. В 29 Г 47/20, 1976. Агторское свидетельство ССГР M 859178 кл В 29 С 47/20 1979 (54) Э СТРУЗИОННАЯ (ОЛОБКЛ ДЛЯ И3ГОТОВЛБНИЛ РУКАВНОЙ ПОЛИ!1Г<Р! (ОИ ПРО ГИВОКОРРОЗИОННОЙ Il/IIIIKL1 (57) Изобретение может быт<- использовано в оборудовании для производства пол><мер Изобретение относится к оборудованию для пепеработки поли>лерных материалов, в частности к усгройствам для изготовления рукавнои полимерной противокоррозионнсй пленки методом экструзии. Цель изобретения — повышение надежности работы экструзионной головки, На фиг,.! изобра кена экструзио>1><ая головка, общий вид; на фиг.2 вариант выполнения ><ыходно>о отверстия канала для подво!,а ин гиб><тора коррозии; на фиг.3 узел I на фиг, l; на фиг.4 — узел II на фиг.2. Экструзионная головка содержит корпус 1 с входнь<м 2 и выходным 3 отверстиями и смонтированные в нем с образованием кольцевого фор>лующего канала 4 мундштук 5 и дорн 6. „„SU. Тб69745 Al (1>. В 29 С !7/20//В 29 23.00 ной противокоррозион><ои пленки методом зкс грузии. Цель изоб>ретения повышение ,<адежнос<и работы зкструзионной головки. Эк>.грyзионнач >оловка, содержащая корI< ó . мундштук. и дорн, снабжена смонтирова><>>ой на дорне втулкой с расположенным у еE; огнования о>версгиел< канала для подвод,:1 11ttf ибитора. I! аружный диаметр втулки 1! св><з-1!t с диаме гром дорна 0 гоотношениС! ем 0,13:! < (» 0,95. Повышение ><адежности раб«т>, устройства выражается в исключеt Экструзионная головка снабжена слло><тированной >1а дорне 6 со стороны выходного отверстия 3 соосно кольцевому формующему каналу 4 втулкой 9. Выходное отверстие 10 канала 7 расположено у основания втулки 9, а нлруж><ыи диаметр втулки 9 связа>< с диа>летро>л дорна 6 соотношением -(.» С! где d — наружный диаметр втулки 9, м; 0 — диаметр дорна 6, м. B варианте выполнения экструзионной головки выходное отверстие 10 канала 7 мо16О9!45 50 жет быть выполнено на участке дорна 6 ежду втулкой 9 и формующим каналом 4. о При уменьшении соотношения -- ниже значения 0,83 возможно длительное нарушение работоспособнОсти экструзионной головки в случае прорыва формуемого рукава, а при уьеличении данного соотношения свыше верхнего предела возможно налипание расплава полимера нл втулку при наладке процесса экструзии, Для подачи расплава полимера зкструзионная головка снабжена патрубком 11, для охлаждения расплава полимера экструзионная головка снабжена кольцевым коллектором 12. Экструэионная головка paboraet следующим образом. Расплав полимера через пзтругэок 11 поступает в корпус 1 через входно. о)вор стие 2 в нем, а затем п кольцевой форлfvK3 щий канал 4, образованный му«дштуком 5 и дорном 6, и к выходному î верстию 3. Одновременно по каналу 8 в экструэионную головку подают сжатый воздух, который раздувает экструдируемый рукав 13 до необходимого размера. После этого по каналу 7 с выходным о верстием 10 подают жидкофазный ингибитор коррозии, когорый накапливается в емкости, образованной втулкой 9, дорном 6 и внутренней поверхностью рукава 13, При хонтактировэнии экструдируемого рукава 13 с жидкофаэным ингибитором коррозии происходит образование коллоидного раствора. который в процессе раэдунания и охлаждения рукава 13 распадается нл фазы с образованием пористой полимерной матрицы и эакл оченной в ней жидкости. Пористая структура образуется в слое глубиной 1/3 — 1/2 толщины стенки рукава 13, Благодаря этому наружная поверхность рукава 13 остается чисто полимерной, л ингибитор коррозии сосредоточен вблизи внутренней поверхности рукава 13. Полученная экструзией полимерная противокоррозионная пленка в форме рукава 13 охлаждается - потоком воздуха, подаваемым через воздушный кольцевой коллектор 12 и затем сматывается в рулон. При случайном нарушении режима работы устройства, например при проры5 ве рукава 13, подача сжатого воздуха и ингиби гора коррозии внутрь рукавной полимерной пленки прекращается, а находящийся в контакте с рукавом 13 ингибитор коррозии немедленно откачивается 10 uåð",ý канал 7. Благодаря приведенному соотношению наружного диаметра втулки и диаметра дорна удаление ингибитора коррозии с наружных поверхностей зкструзио «ой головки осуществляется 15 беэ проникновения расплава полимера в канал 7, что обеспечивет повышение надежности работы экструзионной головки Использование экструэионной головки данной конструкции при проиэводстве по71) лиэзиленовой рукавной противокоррозионной пленки дает экономический эффект ориентировочно 900 тыс.руб. в год. Формула изобретения 25 Экструзионная головка для изготовления рукавной полимерной противокоррозионной пленки, содержащая корпус с входным и выходным отверстиями, смонтированные в нем с образованием кольцевого 30 формующе о канала мундштук и дорн, причем в дорне выполнены каналы для подвода ингибигора коррозии и сжагого воздуха внутрь рукавной полимерной пленки, о тл ича ю ща я с я тем,что,с целью повыше35 ния надежности работы экструзионной головки, она снабжена смонтированной на дорне со стороны выходного отверстия корпуса coocllo с кольцевым формующим каналом вгулкой, а выходное отверстие канала 10 для подвода ингибитора расположено у основания втулки, причем наружный диаметр втулки связан с диаметром дорна соотношением 45 0,83 < CI/D (0,95, где d — наружный диаметр втулки, м, D — диаметр дорна, м. 1669745 1Г09745 Составитель В. Пирогов Техред 1.!.l.1àðãåii ал Корректор М. Максимишинец Реп 3K 0 ) В. K0i) гун Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Эагаз 2705 Тираж 381 Подписное ВНИИП11 Госуларственно о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5
