Экструзионная головка для фильтрования и непрерывного профилирования изделий из полимерного материала

 

Изобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении длинномерных изделий. Цель изобретения - снижение потерь материала. Экструзионная головка содержит корпус с каналами для отвода загрязнений. В корпусе размещены матрица, формующий дорн и фильтрующий элемент в виде вращающегося двухступенчатого дорна. Поверхность ступени дорна меньшего диаметра образует со стенками корпуса кольцевую щель прохода очищенного материала. В корпусе установлена неподвижная втулка с поперечной перегородкой и треугольными выступами, охватывающая большую ступень дорна. Треугольные выступы расположены на участке между каналами отвода загрязнений. Материал через кольцевой зазор направляется в кольцевую щель, где фильтруется, продавливается и поступает в матрицу с формующим дорном. За счет разности давлений в каналах и щели, создаваемой накапливающимися перед щелью загрязнениями, последние выводятся через каналы наружу. В результате удаление загрязнений производится при меньшем расходе материала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

COIQ3 СОГЗЕ1СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

ГОСУДАРСТВЕ (ПАЛЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗО6РЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2 1) 4 65761 9/05 (22) 18.01,89 (46) 15.08,91. Бюл. М 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт резинотехнического машиностроения (72) Д.А. Муравьев (53) 678,057.374 (088.8) (56) Патент США М 4486304, кл. В 01 0 29/38, 1984.

Авторское свидетельство СССР

М 647131, кл. В 29 С 47/68, 1977. (54) ЭКСТРУЗИОННАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ

ФИЛЬТРОВАНИЯ И НЕПРЕРЫВНОГО

ПРОФИЛИРОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к переработке полимерных материалов и гложет быть использовано при изготовлении длинномерных изделий. Цель изобретения — снижение потерь материала. Экструзионная головка содержит корпус с каналами для отвода заИзобретение относится к переработке полимерных материалов и может быть использовано при изготовлении длиHномерных изделий, например тонкостенных труб, из полимерного материала.

Цель изобретения — снижение потерь материала, На фиг.1 показана головка, продольный разрез; на фиг.2 — разрез А-А на фиг,1, Головка содержит корпус 1 с каналами

2 для отвода загрязнений. В корпусе 1 размещены матрица 3, формующий дорн 4 и фильтрующий элемент в виде установленного с возможностью вращения двухступенчатого дорна 5. По наружной поверхности

„, 50, „1669746 А1 (я>5 В 29 С 47/68, 47/20//В 29 L 23: 00 грязнений. В корпусе размещены матрица, формующий дорн и фильтрующий элемент в виде вращающегося двухступенчатого дорна. Поверхность ступени дорна меньшего диаметра образует со стенками корпуса кольцевую щель прохода очищенного материала. В корпусе установлена неподвижная втулка с поперечной перегородкой и треугольными выступами, охватывающая большую ступень дорна. Треугольные выступы расположены на участке между каналами отвода загрязнений. Материал через кольцевой зазор направляется в кольцевую щель, где фильтруется, продавливается и поступает в матрицу с формующим до- рном, За счет разности давлений в каналах и щели, создаваемой, накапливающимися перед щелью загрязнениями, последние выводятся через каналы наружу. В результате удаление загрязнений производится при меньшем расходе глатериала. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. ступени большего диаметра дорна 5 выполнены пазы 6, расположенные под углом к его продольной оси, для создания вращения дорна 5 при прохождении по ним обрабатываемого полимерного материала, Поверхность дорна 5 меньшего диаметра образует со стенками корпуса 1 кольцевую щель 7 для прохода очищенного материала. размер которой не превышает размера загрязняющих включений. В корпусе 1 перед кольцевой щелью 7 по периферии выполнены каналы

2, которые перекрываются шариками 8 с прижимными крышками 9, В корпусе 1 установлена и неподвижно закреплена втулка

10, охватывающая большую ступень дорна

1669 7)16

"., !11 лкз l0 вы(>0113 с попсрс ii<0!1 перегородкой 11, рэсположе><ной перпендикулярно оси дор><3 5, с образованием с поверхность>0 с(упсни менывсго диамс(рз двухступенчз(ого дор><э 5 кольцсио(о заз <ра 12 для пода-<и материала в кольце(1у>0 щсль 7, 1I J торцовои повсрхности втулки 10 на у«301 vс <1сждy V J!<3лeми 2 вь!no(III(1>lы выступы 131рсуIOUU <0 о с(>«сlk>15<, обрз<цеilные вершинами v. кольцевой щели 7.

Экструзионная головка для непрсрыв»ого профилиролзни-1 работает следую>цим образо(1, Разогреть«1 >13тсриэл (<3 э струдера, проходя по паээм 6 нз дорне 5, приводит его ,во вращение, Через пслость во втулке 10 материал noc1yn!с(в кгльцсвой зазор 12 между псрсгорэд>ой 11 и f<0(iep, ><(.;0TI.>0 м(.ньui(:(0 диз 1QTp3 дор«3, .,(iа(>(.:. p(!3 кольцевой зазор 12 <м().pl!33 напрзвллстсл в кольцевую щель 7, «срез .0(орук< он fipoдзвливлстся 11 постуг<зсг в <>этрицу 3, (дс с

<>омо(ць!О форм j>OI((el 0 дорна 4 фор><устсл Ui дл 1><)I к1(р><ое иэдсл <ер с 10«ко (i(;,i1 тр,бку. Эз счет того, что pJзмер к13!,<(QUOé щели 7 I<ñ пре(<ышзет разf1срз зэ p:iý>!5<>OU,<1K вклю«сний, последние зад p, êèãаютсл перед входом (< кольцеUóþ щель 7, очищал тем сзмь<м

> ; сриал, иос(gn1

Бра<да<с,<ьно . iiUII P> кс щел>т 7 загрязнениями. По мере накопления эагрязнлющих включений в зоне перед кольцевой щелью 7 происходит повышение p3DIIQ>k>15< в этой эонс. За с«сг разнос<и давлений в этой эо><с и

Р кз><,l 13K 2 зэl рлз» 5<ющи» Рvllio I»I<ÈË вь((of> U,) кэ><а:,ы 2 в обход

UcU00o)KQ3Qf1 0г поджатия шариков 8 с г<рижимнь<ми I:pb 9 наружу, Выступы

I3 треугол I!0(o сечения между vанэлэл(и 2 п»соя<с(ауioT обрэ; э(<3)<и>0 в этом местс:«, с<(<<н><х эон, чт<> с(>особсгвуст неп1 срь!(;<0r1y и нлдежн:»лу удалению загрлзня<0<цих вклю«ении (ц>и фильтрова><ии магсризла с мсньшим рзсхсдом длч 3(oro м:<тсриэлз.

Г>ри отсу (ствии в (оловке (.b!c fупов 13 yg3!Ieние попавших r< тлкис застой><ыг: эоны заfPß3><å>I «<с в<улки 1(T с поперечной перегородкой 11 преплтс>вус1 образовэни>о за.-.рученных потоков 6 зо> с перед кольцевой щелью 7. возникающих lip(1 прохождении материала через пзэы 6 .<ращ lþщс< ося дорна 5, и таким обр JUorr, способствует снижсl:nþ расхода магеризл;

npl1 отводе загряз><ени>1.

Ег<льцевой зазор 12 между перегородкой 11 втулки 10 и дорном обеспечивает направление материала непосредственно в фильтру<ощую кольцевую щель, размер

5 которой. не превышающий рээмерз зэ< рязнлющих включений, обеспечивает фильтрацию пропускаемого через него маТр4.(<3 lз, 3 выступы треуголы<ого сечения на в(улке 10 препятствуют 0бр33033н>1>0 в зоне

10 кольцевий щели застойных зон.

l3KonneI<ений непосредстUelIilo перед кольцевой щелью позволяет удалять загрязненный материал через каналы 2 Kopnyl . 1 с большей концентрацией

15 загрязнений, что позволяет обеспечивать очистку материала при меньших его потер!iх.

Использование экструэионной (оловки в оборудовании длл изготовления длинно20 мернь<х иэделий иэ полимерных материалов позволяет снизить потери материала эа счет уменьшения отводимого потока материала, используемого длл удаления загрлэнлющих материал включений, "5 Формула изобретения

1. Экструэионная головка длл фильтрования и непрерывного профилирования иэделий из поли>лерного материала, содержащая раэмещеннü!å в корпусе с кана30 лами длл отвода загрязнений матрицу с формующим дорном ll фильтрующий элемент в виде усгэнов Ipn>lofo с возможностью вращения двухступенчатого дорна, по нзрухо<ой поверхности большого диаметра

35 когорого выполнены пазы, расположенные под у<лом к его продольной оси, а поверхность ступени меньшего диаметра рззме,е!l3 в корпусе с образовэнис<л с его стенкам(< кольцевой щели длл прохода очи40 щенного материала, о т л и ч э ю щ а я с я тем, что, с целью снижения nofepb материа. а, головка снабжена установленной в корI1ycс eс воэможностью охвата большей ступсни двухступсн«этого дорна втулкой с

45 попере«><ОА перегородкой, расположенной

»ерпендикуллрно оси дорна с образованием со ступенью меньшего диагле1рэ дорна кольцевого зазора для пода <и материала в

KoRI LIQUóþ щель для прохода о«ищеннаго

50 >13lери Jëа.

2, Экструэионная головка по п,1, о т л ич 3 ю щ а я с я тем, что на торцовой поверхности втулки на участке между каналами для отвода загрязнений выполнены высту55 пы треу(олы<ого сечения, обращенные верн<и><зми к кольцевой щели для прохода очищенного материала.

1609746

Составитель О. Угрецова

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор В, Ковтун

Производственно-издательский комбинат "патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2705 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5