Устройство для изготовления изделий из термопластичных материалов гибкой
Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование при гибке листов из различных термопластичных материалов, например тисненых пластиков. Цель изобретения - обеспечение двухсторонней гибки и повышение производительности и качества. Для этого устройство снабжено подвижной от привода кареткой, установленной на направляющих станины устройства, стол установлен на каретке и выполнен раздвижным, причем устройство снабжено дополнительными узлом гибки, поворотной траверсой и упором, поворотные траверсы снабжены противовесами, прижимы выполнены в виде эксцентриков с приводом от электромагнитов, а зажимное устройство выполнено в виде набора обрезиненных роликов, расположенных вдоль радиусной формующей кромки каждого из шаблонов, при этом узлы гибки и упоры симметрично установлены на столе. При использовании предложенного устройства производительность повышается за счет уменьшения времени на закрепление, нагрев, гибку заготовки и раскрепление изделия, причем наиболее значительно при реализации одновременной двусторонней гибки заготовок. Качество гибки повышается за счет предложенной конструкции устройства, позволяющей реализовать возможность одновременной двусторонней гибки заготовок вокруг раздвижного размерного шаблона, при этом внутренние посадочные размеры изделия точно соответствуют устанавливаемым размерам шаблона и не зависят от усадки материала в зоне локальной термогибки. 4 ил.
СОЮЗ СОВЕ1СКИХ
СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ
РЕСГ1УБ.ЛИК
2 (сffs В 29 С 53/04
1ocYQApcfoE н11ь1й комитет
f10 изО(зРе те ниям и О f кР ы1 иям
Г1РИ ГКГ1т С . СР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473864/05 (22) 11.08.88 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Научно-производственное объединение по радиоэлектронной медицинскои аппаратуре "РЭМА (72) Н.T. Павич. А.Г. Тищенко, В.A. Плесков, B,cD. Дворко, Е.Н. Бенах, О.Б. Гомэа и Н.П. Щибря (53) 678.057 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М. 939233, кл, В 29 С 53/04, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ГИБКОЙ (57) Изобретение относится к области обработки материалов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование при гибке листов из различных термопластичных материалов, например тисненых пластиков, Цель изобретения— обеспечение двухсторонней гибки и повышение производительности и качества. Для этого устройство снабжено подвижной от привода кареткой, установленной на направляющих станины устройства, стол устаИзобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано как технологическое оборудование при гибке листов иэ различных термопластичных материалов, например тисненых пластиков.
Цель изобретения — обеспечение двусторонней гибки и повышение качества и производительности.
» SU 1669747 А1 новлен на каретке и выполнен раздвижным, причем устройство снабжено дополнительными узлом гибки, поворотной траверсой и упором, поворотные траверсы снабжены противовесами, прижимы выполнены в виде эксцентриков с приводом от электромагнитоа, а эажимное устройство выполнено в виде набора обрезиненных роликов, расположенных вдоль радиусной формующей кромки каждого из шаблонов, при этом узлы гибки и упоры симметрично установлены на столе. При использовании предложенногоо устройства и роизводител ь ность повышаегся за счет уменьшения времени на закрепление, нагрев, гибку заготовки и раскрепление изделия, причем наиболее значительно при реализации одновременной двусторонней гибки заготовок. Качество гибки повышается за счет предложенной конструкции устройства, позволяющей реализовать возможность одновременной двусторонней гибки заготовок вокруг раздвижного размерного шаблона, при этом внутренние посАдочные размеры изделия точно соответствуют устанавливаемым размерам шаблона и не зависят от усадки материала в зоне локальной термогибки. 4 ил.
На фиг,1 представлено устройство, вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид в плане; фиг,3— то же, разрез; на фиг.4 — принципиальная электрическая схема системы управления работой устройства.
Устройство для изготовления изделий из термопластичных листовых материалов гибкой содержит станину 1 с направляющими 2, раздвижной стол 3, зажимное устройство 4, нагреватели 5, упоры 6, два узла 7
1669747
15
4 .ъ
50 гибк <, I<àìäû<; из которых включает r>c<
><о расположенными на нем относитель»о вертикальной оси ус<ро <ст.. а {ф<<г. 13) узлами 7 <и ».I, упора><и 6 и рэзмеL<,e>I I<аГэжены противосесэми 1<>. а пр«жимы 9 выполн .ны
>< виде эксцентриков 17, шарнир><о закрепле>l>
> ибэ заго<овки, В пр<>нципиальной электрической схемз (фиг.4) систе<. ы 1 l управления узел 22
<ар>лоре<уля <сра ссдержит ряд термодатчи;:ов {R 1 — R 4), распаложе»ный в отверстиях шаблонов 10, мо.тову>о схе<<у, компар I;up на усилителе D 1, импульсный усилитель К
15 — R 20, / 10, V 11) и коммутационное реле
К 5. Основой схемы термipery<><>iopa является мост постоянного тока, причем одно плечо моста состоит из терморезисторов R1 — R 4, другое — из добавочных резисторов R
6- Г< 9, а два г>ле <а обрэзу<отся переменным резистором R 10 и добавочными резисторами 8 11 и R 12. Б диагональ моста включен компаратор на усилителе D 1. Питание моста осуществляется от стабилизатора напряжения, построенно<о на транзист«.>e V 2.
Для предотвращения многократ<<о<<» ли повторного срабатывания схемы при од><ой и той же заготовке предусмотрена цепь блокировки, представляющая собой положительную обратную связь, включающую резистор R 14 и диод V 8, Узел 22 терморегуn«dopa npeg>
12 с позиции нагрева на исходную позицию при достижении заданного значения температуры заготовки со стороны ее внутренней поверхности, контактирующей с т рмодатчиками 25. Для термопласта
АБС-2802, например, установленное эмпирически значение температуры 75 80 С.Возмож«о и допускается использование в конструкции предла< аемого устройства традиционных систем, построенных на реле времени.
Исполнительная часть схемы — узел 23 содержит триггерную схему на реле К 3, реле возврата К 4 и силовые коммутаторы К
1, К 2 прямого и реверсивного включения электродвигателя 15 (М 1) посредством кнопки "Пуск" (S 2) и конечных переключателей 24 (S 2, S 4), установленных на направля>ощих 2, а также катушки V 1 — V 3 для вкл<очения электромагнитов 18 прижима заготовки
Устройство работает следующим образом.
Предварительно стол 3, зэжимные устройства 4 с нагревателями 5, а также храповые собачки 19 и подставки 20 раздвигают и закрепляют в отверстиях станины в положении, соответствующем заданному типоразмеру изготавливаемого изделия 26, заготовка 27 которого может быть выполнена, например, из тисненого листового термопласта — сополимера АБС-2802 ТУ
6-05-1643-77. Г1ереключателем 57 включают
;<агреиатели 5 (Е 1, Е 2) и в исходной позиции каретки 12 при горизонтальном положении поворотных траверс 8 устанавливают заготовку 27 на упорах 6, два из которых являются базовыми штифтами, центрирующими загoTor>êó, а четыре остальных служат Hàправляющими и одновременно предохранителями от краевого перегрева заготовки
27, Заготовка располагается в зазорах между поворотной траверсой 8 и эксцентриком
17, поэтому при включении переключателем
S 1 электромагнитов 18 (V 1 — V 3) заготовка
27 прижимается равномерно по всей ширине эксцентриками 17 к поворотным трэверсам 8. Кнопкой "Пуск" (S 2) включается электродвигатель 15 (М 1) привода каретки
12 через пускатель К 1, и каретка по направляющим 2 станины 1 перемещается на позицию нагрева заготовки под нагревателями
5, при этом заготовка 27 автоматически
llloTlIo прижи>лается обрезиненными роликами 21 к поверхности шаблонов 10, а поворотныс траверсы 8 с эксцентриками 17 ложатся на подставки 20, каретка 12 воздействует на конечный переключатель 24 (S 3) и
5 останавливается. Возврат каретки ><1<0><сходит после срабатывания реле ноэщ «гэ
К4, управляемого узлом 22 термор»гуллто рэ при достижении хотя бы одним из термодатчиков (R 1 — R 4) заданного энэчен><5< температуры, устанавлинаемого с помощью потенциометра Р 10. При этом открынэетсл один иэ диодов, — что приводит к сраба< t.lнанию компаратора D 1 I1 си< нэл с выхода компараторэ, усиленный импульсным усилителем, включает реле К 5, контакты которого включа>от силовое реле К 4 исполнительной части 23. Г1ри возврате каретки 12 поворотные транерсы 8 с ..>><с»ellтрикэми 17 спадают с подставок 20 и под воздействием момента от противовесов 16 заготовка 27 с натяго>л сгибае-ьсл нок>>уг формующей кромки шаблонов 10. При B зврате каретки 12 отформовэнно» изд -:л!<е
26 автоматически освобождаетсл от за>к<1;. ного устройства 4, каретка воздейстнуе< нэ второй конечный перекл>очэ1ель 24 (S 1) и остэнэнливается в исходном положе><ии нэ позиции сьемэ и зэ>рузки новой заготовьII, Готовое изделие 26 сь,><маeтc5< внерx пос <е охлэжде>IIIÿ и выклю е Ièÿ электромэгнь<тон
18. Поворотные транерсы 8 с эксцентриками 17 устанавливают в горизонтальное «<>ложе> ие на хрэпоных собач,< 19. Далее цикл понторястся, Использона><ие подни>хной каретки 12 с приводом от электродвигателя, усгэнонле«вЂ” ной нэ напран15<>oll
10 заготовку с исход <ой позици>1 загрузки на позици о нагренз и обрэ -но, обеспечивая при возврате антомати le:кую двустороннюю гибку заготовки без ее перестаььовки и ручного закрепления и раскреплени51, что повышает производительность и качество за счет сокрэ>ценил времени операции и повышения точности гибки.
Раз><ещение раздвижного стола с двумя симметр;<чно рэсполо>кенны><и нэ не>1 узлами гибки и упорами нэ каретке обеспечивает автоматическую доставку, двустоpoHIIIGIo гибку и возврат с позиции нагрева заготовок оазличных размерон, что поeышэ ет производительность и качество гибки в широком диапазоне типоразмеров изделий.
Снабжение поворотных траверс про<ивовесами позволяет осуществлять автоматическую двустороннюю гибку и ри возврате каретки быстро, качественно и с минимальными эатрами зэ счет момента от воздействия противовесов.
Выполнение прижимов в виде эксцентриков с приводом ol электромагнитон по:.н.>л; r»0>.peTIITü г<рсмл на автоматическое ..
Выполнение зажимно>о устройства в виде набора обрезиненных роликов, расположенных вдоль радиусной формующей кромки каждого из шаблонов, позволяет
10 об".cl;e«I! Tb автоматический зажим заготовки ><а позиции нагрева и при последу<ощей ьибке, э также избежать необходимости ру lllofo зал<и>;а и разжима заготовки на исходной позиции, что повышает произво15 дительность гибки.
Снабжение с>1сте>ль< управления работой устройства узло>л терморегулятора и исполнител<,нoй <эс. ью позволяет обеспечить нзэи>лоснязь и энтол<атическое управление
20 перемещением каретки, приводом электродвигателя, эл»к<ромэгнитэми прижима и нэ< ренателлми. Исполь3oнание узла терморегулятора н отличие от известнь<х систем управления, посгроенных на реле времени, 25 по. ноляет избежать необходил<ой корректировки нре,"лени нагрева зэгoTDBQK B зависимости от изменений температуры окружающей среды.
При использовании предложен><ого уст30 ройстна произ<зодигельность повышается эа счет уменьшенил нръ le><11 на эакреплеIll1e, нагрев, I,и;бку заго1онки и раскрепление изделия, причем наиболее значительно при р»;<лиэации o<„> 35 гибь;и заготовок. Кэ <естно гибки повышается зэ счет предложенной конструкции устройства, позволя loщей реализовать нозмо.кность однонремснной двусторонней гибки заготовок вокруг раздвижного раз40 >лерь<ого шаблона, при BTof1 в><утренние посадочные размеры изделия точно соответствуют устэнанлинэемь<м размерам ньаблона и не зэнислт от усадки >латериала в зо«» локальной термогибки. <15 Формула изобретения Устройство для изготовления иэделий из тер>лоплэст<1 <нь 50 узел гибки, включэ<ощий поворотную траверсу, прижим и шаблон, и систему управления работой устройства, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения двустор0><><еА гибки и повышения качества и про55 изнодительности, оно снабжено подвижной кареткой с принодок1 ее перемещения, установленной на направляющих станины с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и дополl<ительными узлом Гибки, ooBopUT><0!l TpBBepcGÉ, !JJBLJiletluM и 1669747 упором, при этом стол выполнен раздвижным и установлен на каретке, а узлы гибки и упоры симметрично расположены на нем, поворотные траверсы снабжены противовесами. прижимы выполнены в виде эксцентриксв с приводом от электромагнитов, а зажимное устройство выполнено в виде набора обрезиненных роликов, расположенных вдоль радиусной формующей кромки каж5 дого из шаблонов, 1669747 1669747 Фиг.9 Составитель И. Фролова Техред М,Моргентал Корректор М, Максимишинец Редактор В. Ковтун Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 2705 Тираж 382 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
