Способ получения 1,4-цис-бутадиенового каучука
Изобретение относится к способам получения 1,4-цис-бутадиенового каучука. Целью изобретения является устранение хладотекучести каучука, что достигается вследствие пропускания в водную пульпу крошки каучука озонокислородной или озоновоздушной смеси, содержащей 2,4 - 2,5 об.% озона (7,88 - 42,00 г в пересчете на 1 кг каучука). 2 табл.
СОЮЗ СО8Г TCKVIX
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТ8ЕННЫИ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4635097/05 (22) 10.01.89 (46) 15.08.91.Бюл.¹ 30 (71) Казанский химико-технологический институт им. С.М.Кирова (72) В.В. Береснев. П.А. Кирпичников, Е.И.Григорьев, B.Н,Забористов и Э,В.Мочилин (53) 678. 762.2.02(088. 8) (56) Синтетический каучук Под ред.И.В.Гармонова. Л.; Химия, 1983, с,141.
Изобретение относится к производству
1, 4-цис-бутадиенового каучука (СКД).
Цель изобретения — устранение хладотекучести каучука.
Пример 1. В автоклав с мешалкой (емкостью 5 n) заливают воду (2,5 л), помещают крошку каучука С КД (400 г) и п ропускают озонокислородную смесь в течение 80 мин. Расход озонокислородной смеси составляет 0,6 м /ч, концентрация озона в смеси 21-22 гlм . Производительность по озону в пересчете на 1кг каучука составляет
31-32 г/ч. т.е. 2.4-2,5 об.%. Процесс ведут при атмосферном давлении и комнатной температуре. Затем отдавленный от воды и высушенный каучук подвергают испытаниям.
Пример ы 2-5. Процесс проводят аналогично примеру 1. пропуская озонокислородную смесь в течение 15, 25, 80 и 100 мин соответственно.
„„. Ю „„1669921 А1 (снл С 08 F 136/06, С 08 С 19/04. 2/06 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1, 4-ЦИС-БУТАДИЕНОВОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к способам получения 1, 4-цис-бутадиеного каучука, Целью изобретения является устранение хладотекучести каучука, что достигается вследствие пропускания в водную пульпу крошки каучука озонокислородной или озоновоздушной смеси, содержащей 2,4-2,5 об.% озона (7,8842,00 г в пересчете на 1 кг каучука). 2 табл.
В табл.1 приведены данные испытаний неозонированного и озонированных каучуков.
Пример ы 6-9. При пропускании через водную пульпу крошки каучука вместо озонокислородной смеси озоновоздушной смеси получили аналогичные результаты (см.табл,2).
Формула изобретения
Способ получения 1, 4-цис-бутадиенового каучука, включающий приготовление шихты, полимериэацию, дегазацию полимеризата. выделение и сушку, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью устранения хладотекучести, после дегазации полимериэата в водную пульпу крошки каучука пропускают оаонокислородную или озоновоздушную смесь с содержанием озона 2,42,5 об.% в количестве 7,88-42,00 г на 1 кг каучука.
1669921
Таблица 1
П име
Показатель
Время пропускания озонокислородной смеси, мин
Количество озона на 1 кг каучука
Вязкость по Муни МБ 14 (100 С) Пластичность по Карреру
Эластическое восстановление, мм
Текучесть при 90 С, мм/ч
Напряжение и ри 300 ном относительном удлинении, кгсlсм
Прочность вулканизатов при разрыве, кгс/см
Относительное удлинение, Остаточное удлинение, о
80
100
42,00
52,5
13,13
7,88
0,32
0,24
0,26
0,29
56
0,22
3,65
3,10
3,75
3,37
3,95
Н/теч
Н/теч
Н/теч
Н/теч
1,00
103
105
94
188
187
162
178
172
480
507
495
424
455
10
Таблица 2
П имер
Показатель
100
80
13,13
0,27
7,88
0,29
42,0
0,32
52,5
0,24
3,75
Н/теч
3,12
Н/теч
3,39
Н/теч
3.63
Н/теч
104
103
192
180
188
160
486
510
Время пропускания озоновоздушной смеси. мин
Количество 03 на 1 кг каучука, г
Пластичность по Карреру
Вязкость по Муни
Эластическое восстановление, мм
Текучесть при 90 С, мм/ч
Напряжение при 300%-ном относительном удлинении, кгсlсм
Прочность вулканизатов при разрыве, кгсlсм
Относительное удлинение
Остаточное линение,
