Битумно-полимерная композиция
Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, в частности к холодным битумно-полимерным композициям. Сокращение времени пленкообразования, повышение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на основе композиции достигается новым составом, содержащим, следующие компоненты, мас.%: битум 35,0 - 43,64 сульфанол 0,27 - 0,45 тринатрийфосфат 0,18 - 0,28 мыло канифоли 0,17 - 0,27 бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества 48% 4,55 - 17,12 хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5% 5,41 - 18,18 вода 25,09 - 32,73 и коагулянт 6,54 - 13,79. Коагулянт, в свою очередь, является смесью, включающей 2,0 - 6,0 мас.% хлористого кальция, 0,6 - 1,9 мас.% кремнефтористого натрия, 1,4 - 2,6 мас.% ортофосфорной кислоты и воду до 100%. 4 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682643/05 (22) 24,04,89 (46) 15.08.91. Бюл. М 30 (71) Рижский политехнический институт им.
А, Я.Пельше (72) M,М.Калнинь, А.Я,Метра, И.И.Яунроманс, П.К.Рейхманис, В.Д.Соловьянов и А.А,Метра (53) 691.16(088.8) (56) Производство гидроизоляционных работ. Справочник / Под ред. В,Я.Бабиченко, Киев: Буд!вельник, 1987, с.81 — 91. (54) БИТУМНО-ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ (57) Изобретение относится к гидроизоляционным материалам, в частности к холодным битумно-полимерным композициям. Сокращение времени пленкообразования, повыИзобретение относится к гидроизоляционным материалам. а имеHHO к холодным битумно-полимерным композициям для гидроизоляции подземных сооружений, производства защитных безрулонных покрытий строительных деталей и конструкций, защиты резервуаров, а также для ремонта эксплуатируемых кровель и гидроизоляции.
Цель изобретения — сокращение времени пленкообразования, повышение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на ее основе.
Для изготовления битумно-латексной эмульсии применяют битум нефтяной дорожный марок БНД 90/130 и БНД 60/90 и анионоактивный эмульгатор на базе сульфонола, тринатрийфосфата и мыла канифоли согласно рецептуре, мас. :
Сульфонол 0,3 — 0,5
Ы2 1669957 А1 (я)з С 09 0 195/00//(С 09 О 195/00, 109 .08; 111:0: 1 шение технологичности композиции, увеличение эластичности покрытия на основе композиции достигается новым составом, содержащим следующие компоненты, мас. ф,: битум 35,0-43,64; сульфонол 0,270,45; тринатрийфосфат 0,18-0,28; мыло канифоли 0,17-0,27; бутадиен-стирольный латекс с содержанием сухого вещества
48% 4,55 — 17,12; хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5 5,41—
18,18; вода 25,09 — 32,73 и коагулянт
6,54 — 13.69. Коагулянт, в свою очередь, является смесью, включающей 2,0-6,0 мас, хлористого кальция, 0,6 — 1,9 мас. кремнефтористого натрия; 1,4 — 2,6 мас. ортофосфорной кислоты и воду до 100;(», 4 табл.
Тринатрийфосфат 0,2-0,3
Мыло канифоли 0,2-0,3
Вода Остальное а также бутадиен-стисольный латекс марки
СКС вЂ” 65 ГП и хлоропреновой латекс ЛНТ вЂ” 1.
Пример. Получение битумно-латексной эмульсии.
4 кг сульфонала, 3 кг тринатрийфосфата, 2 кг мыла канифоли растворяют при 40 С в
155,5 кг воды. Полученный раствор вводят в диспергатор роторного типа, снабженный рубашкой обогрева с рабочей температурой
88 — 92 С. В раствор эмульгатора при постоянном перемешивании через дозатор вводят 480 кг битума, нагретого до 95 — 105 С.
После ввода битума останавливают диспергатор и в эмульсию добавляют 155,5 кг воды и выпускают в емкость, После охлаждения битумной эмульсии ниже 35 С к ней добавляют 70 кг латекса СКС-65ГП и 130 кг латек16?Г<<4< 5<7 са Л-14 l-1. Состав перемешивают в малооборогном смесителе до получения гомо. генной массы однородного цвета. l3 таком виде битумная эмульсия может быть направлена в емкость для хранения, 5
Для полу ения коагулянта применя?от хлористый магний, хлористый кальций, кремнефтористый натрий и ор Гофосфорную кислоту, Раствор коагулянта получаюг в емкости из нержавеющей стали, снабженной 10 механической Глешалкой, растворением составляющих коагулянта в воде при температуре до 60"С в течение 10 мин.
Примеры рецептур композиций (1 9) приведены в табл.1. 15
Нанесение битумно-полимерной к, <1ПОЭИцИИ ОСущЕСтВЛяет таКИМ Обр.iÇОл1,тСбы смешение !?и умно-латексной эмул<:i . с коагулянтом происходило непосред»твенно в процессе распыления компонен. Ок . 0
Для этого можно, например, использокагь двух- или трехканальные пистолеты-pdcflhl лители, обеспе«ивающие регулиро
ИсГ1ытания Г ооводч1 Г<а дождо
НОСТЬ ИЗГЛЕРЯк?T <3 СЫРОМ И СфОРЛ.ИРОВавlIleMcA сосгоянии I;poMe того. определяют гибкость < I f? I< р ы < и я o I! I o <3 L1< < л ь н О Г: уд л < > . ние при разр«ке и тэг<л.;сто<<1<.с? <ь.
Свойства пp< äïý. è ?мой битумно-пол- 50 и м е р н о и к О м и о э и ц и и «1? 3: с. 1 л в л е н ы v. табл.2.
В качестве .эвес?ного с ?с a! a рассмотрена битумно-полил1ер<1ля э<л,,<ь: ° я «! ИК.
Она состоит из ec3 40/60 (или Б! !Д
»afelfca с содержанием сухого вещества до 30%. В качестве ПАВ используют композицию следующего состава, мас. : Вода водопроводная 94,3-95,4 Асидол-мыл онафт 2,0-2.4 Жидкое стекло (натриевое) 0,8-1,1 Технический едкий натр 0,8 — 1,2 В процессе нанесения на кровельные элементы используют коагулянт — 5 -ный водный раствор хлористого кальция в количестве 0,15-0,2 от объема эмульсии. Эмульсию наносят двумя слоями; первый слой толщиной 2-3 мм (в сыром сос?оянии), второй — 4 — 5 мм после 20 мин <3<<ц:ржки первого слоя, Общая толщина покрытия в сыром состоянии 6-8 мм. Вид и Голщина покрытия определяются нормами. Например, толщина гидроизоляционноГО покрытия для изоляции емкостiif,Ix сооружений должна быть не менее 4 — 6 мм. Поэтому известный состав следует наносить не менее чем двумя слоями. Рецептуры контрольных примеров (1 и 2) представлены в табл.3, их свойства — e таб?Г<.4. Как видно из данных табл.3 и 4, выход за пределы колич»с?венного cocraea битумно-латексной эмульсии (табл.3, примеры 1 — 4) и коагулянта (примеры 5-8) приводит к снижению положительного эффекта. БитуГлно-латексные эмульсии по контрольным примерам 3 и 4 расслаиваиваются при xpaiii. ии и непригодны для использоI3 iHè ?<,! лы<се применение cocraBëÿioIl,:l!; <,О,i(уляHlа (Гэбл.3, 4, примеры 9-12) «о . .Оэволяют получить нужную (5 мм в с)«рмировавшемся ссстоянии) толщину
Результаты испы аний битумно-поли<л»pHlix композиций <1 покрытий на их ос нове свидотельствую3 о том, что данные композиции по сравнению с прототипом с?бллда<от следующими преимуществами: ностека»мое ". «.xðf.-frèå образуется в тече< ие 3-6 с, Од?<оразового нанесения покрытия в сыром состоянии с 4,5 до 12 мм, в сформировавшемся состоянии с 2,5 до 6 мм; увеличивае гся эластичность покрытия (относительное удлинение пленок покрытия увеличивается более «еМ в 3 раза); 1669957 Таолицв I Йоиповииип по лр зле ру Покаватели 10(ив ее .тнып) 3 4 S Иоипоееити ксввиовиави, пас.I: 45-50 40, 54 40,91 42,0Ь 40 ° 18 39,55 )8,79 43,64 Битум парки 8ПД 90/130 или нарви 60/90 37, 54 35, 00 АпиоиактианЫ муиегатор ! 2-) 0,)6 01 36 О ° 37 0 ° ЭЬ 0,35 0,35 О ° 27 0,18 3I 45 0,ЭЬ О 21 0,18 28,27 0,21 OilS О ° 18 32, 73 4>55 15,45 0,45 О ° 27 0,27 Сулв4окол Трип атрийфосОат Пило квеифоли 0,27 0,21 О, l8 0,28 0,27 0,2Ь 0,17 0 ° 18 0,19 0,1S 25,98 4 5-50 26,11 гь,46 11, ЭЬ 1l 36 21,20 15, 2) 25 ° 09 ! 4,05 27,63 9 ° 10 Ьола l4 ° 5S 20,0 l 7,,12 5,45 6,)Ь Латекс CKC-d5771 Латекс Л-82-1 5,41 8,1Э 7,77 7,50 13,64 11,82 18 ° 18 Помеииивацетатиае виулвсик i, 5-l,Ü 9,91 9, 10 6,54 10,11 9,1 9,1 9,1 9,1 1),79 ко а г улп е т 3i0 9,Ь квипоееети коагуипета, евас. Z: 3,0 ) ° О 6,0 г,о 3,0 3,0 2 S 3,0 3,0 2 5 2лористиа иагиЫ 2лористи6 кивай 5 0 2,5 2,5 3,4 2iO 2 ° 5 2,S ЛреваюертлристЫ патрЫ 1,0 0,1 0,6 0,7 1,9 0,7 0,7 0,7 О,7 2,0 91,8 2,0 2,0 1,4 2,0 88,0 2,6 92 8 2,0 91 ° 8 2,0 91,8 2,0 91,8 ОртофосФориак кислота 9S,0 91,8 91,8 83,7 8олвчестео коагупиита, 2 от.иосси муивсии 10 16 1О Применение композиции по изобретению позволяет также получить гидроизоляционное покрытие толщиной до 6,0 мм одноразовым нанесением, что сокращает сроки и упрощает технологический процесс. Кроме того, материал может быть использован в качестве герметика, так как обладает эластичностью. Формула изобретения Битумно-полимерная композиция, включающая битум, латекс, анионоактивный эмульгатор, коагулянт и воду, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения времени пленкообразования, повышения технологичности композиции, увеличения эластичности покрытия на ее основе, в качестве эмульгатора она содержит сульфонол, тринатрийфосфат и мыло канифоли, в качестве латекса — бутадиенстирольный латекс с содержанием сухого вещества 48$ и хлоропреновый латекс с содержанием сухого вещества 48,5, в качестве коагулянта смесь, содержа цую 5 2,0-9,6 мас.% хлористого магния, 2,0-6,0 мас.7o хлористого кальция, 0,6-1,9 мас. кремнефтористого натрия, 1,4-2.6 мас.g ортофосфорной кислоты и воду до 100 мас, при следующем содержании компо10 нентов в композиции, мас,ф,; Битум 35,0 — 43,64 Сульфонол 0,27 — 0,45 Тринатрийфосфат 0,18 — 0,28 Мыло канифоли 0,17-0,27 Бутадиен-стирольный латекс 4,55-17,12 Хлоропреновый латекс 5,41-18,18 Вода 25,09 — 32,73 Коагулянт 6,54-13.79 1669957 х » r е и Ссс х С4 Ъ» о « о о С" Ъ Ю о СЧ « Ю о о «« ССЪ о Саа I о о ° Ф с Ъ о СЧ СЧ О ю о ССЪ С С о о с о ссЪ CV » ю о « с Ъ о ъ aÎ С 1 о «Î л » о о сч о лО съ -Ф С1 о ° « ,О С"Ъ CI « СЧ « ° со о о «« С"Ъ съ аХа о о Ъфс СЧ СЧ о О an сЧ Ъ о ссъ 1 с1 ф» х х х 5 х х х съем е а а. хч» Юсс Х о о х, X ос»ай х Ф ссЪ сфх c .."": :о х х х х с; г; ц ъс :c r ц ЬЪЪСО о е к > «J cca cо ф ф »: g ма X I e Л О Х»-сссь ф х ф о а ц о м съ 5 х о ф Ф В а х Ф х е о ааа и е 2 х X ф al Ю С 4 С& Ф о в о хо »« s e e а».а e cJ ь ф» о a x a а ф О» X о J e е о»х ао х а М о »3 х а М о о ааа » J о X е ф М Ф ». » а ф - О О х а; с О с О О В r а о о о о съ съ (о СЧ о сч сс (Ю ю о Ю CV «С 1 an О Л ОЪ Ю О СО о СЧ саа CO О I an ь О СО О ССЪ ЪО с/1 е an о о СЧ о о ЪСЪ 1 l р 5 ф, а 5 ссЪ « СЧ и Ф ССЪ Р1 о о 6 З 3 Р »". о 33 1« к о о»» 4C % о е ю а И СО t »» 1669957 л Покатят«ли голтве Klчпоэииии, ° KI .I; Л г)м . рки 151!В IA/13A и Nl нарко «О/ IA 4b,36 4/,ЯЬ чО,Ч! 40,91 а.Ч) лn I! 5 ), 13 )С l ч 41, Ь) (Ч, 1 А н и о н а к т на и!4) ! )т и а р О, и? n,Яг О,НЬ 0,82 0,82 а, н/ А, )Н 0,83 I, 10 0,4С ч 0,37 О, Э ! О, )) О, IН О, 3) О,SS А, (5,1 7 Суллфанол TPllNll TPll()4IOK (5 0,29 0,2) 0,2) О, / A,2S О, 17 0,36 0,27 0,27 0,09 п, IН n, IA О, I Ч О, )Я О, 18 О, I ) О . 7 33,64 A,ОЧ О,IЯ 23,01 0,18 2, С ак! 4,Я) 32,55 7S,ЭО 30,09 I ь, R) 5,4С 9,09 19,2 19 09 12,73 1,17 7, I I ),01 7,63 25), A 7,57 14, 55 4,55 9,00 9,ОЧ 15,25 10,0 9,09 0,09 1 3,05 9,00 Са .таа коагуллнта, 7,С Э,ll 3,0 3,0 3,0 )О,A I,Ь Хлоритыи магNNA Хлориатып ьппьииЯ 3,4 Н, . 2,5 2,S Я A 2,5 ),Ь 2,5 Ьреннефтариатьа( натрип О ),Ь 1,9 0,7 2,1 0,7 0,7 0,7 ), ч л,) 1,4 2,0 2,0 2,0 /,л 2,Н 2,0 1,2 ()ат фа«варнак кналота Напк О! Й 83,7 91,8 91,8 91,Н! Н,) ЧI,В 91,8 ЧI,Я 91,В 91,8 Kr IIlIue, тао коагуллнта, Х ат нла н 10 )О 10 1п 10 10 10 1S В )A 5 10 энугл.ни Т ° олинаb 1 I 12 Ярона плгнкоорраэонаllllK ил наклонно! (45 ) в панеркноьти па:r « ча e«eNIIK II«Kpl«тил IanN«Nll Я 5 нн: 1(5 Не.т«калма. ть, I!е нь 111ено тл, ч л,С Э, ) 5,0 ri A 15 О 4 О Й 0 7 S Й О 9,А Э,S 2,5 В,О 2,0 4,3 Э,Р 4,0 4,4 4,2 9,4 ыро! о ьфорннраланаегоал 4,4 1,5 Гиакоать на атерлне В 20 мн прн тенперлтуре, С -22 -15 -I A -20 -18 -2С -28 -25 «20 Элаатнчноать покрытия по атно:игольному уплииеиии при раэрыпе, I 430 4 30 )ОО 4)О 400 500 450 ч50 380 540 Теплоатопкаать к течение 5 ч при температуре, С 95 9S 100 95 IS 95 95 0S 0S Составитель М.Овчинникова Редактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор Т.Малец Заказ 2716 Тираж 401 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Ныло каннфкн!н Вола Нат«ка СКГ-ЬСГП ивтекс Л-НТ-1 Kllll тлянт То!паина покрытия r)IN рл эаааго аале «IINII HA .Р 4 ) наклонной Aosrpxна ти, нм: I, IS Ai 26 А,17 2 Ь, ) ) )s n) Я ОЛ. 15,4 ! A,1) 24.66 I I, СЛ 27,71 /b,45 26,4С 15,/4 14,82 54,82 В,С7 7.01 7,91 4, 76 9,09 9,09
