Устройство для очистки загрязненных элементов и фильтр для очистки жидкости

 

Изобретение относится к обработке жидкости, содержащей твердые вещества, в частности к устройству для очистки автомобильных деталей от масла и др. загрязнений. Цель - повышение эффективности работы устройства и повышение очистки жидкости. Устройство включает фильтр, содержащий корпус крестовинной формы, корпус разделен на камеры исходной жидкости и фильтрата перфорированной перегородкой, установленной под углом, скошенное сопло или несколько сопл, укрепленных в перфорированной перегородке в верхнем вертикальном патрубке и соединены линиями подачи жидкости с центробежным насосом, последний соединен с моечной камерой через фильтр, который соединен рециркуляционной линией с камерой, где промываются очищаемые элементы, камера имеет распылитель для промывки деталей и корзинку для очистки жидкости, фильтр служит для защиты крыльчатки центробежного насоса от повреждения твердыми частицами. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 01 D 41/00, 35/02

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355651/26 (22) 25.04.88 (46) 15.08.91. Бюл. ¹ 30 (75) Кен Л. Йост (US) (53) 66.067.324(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1263310,,кл. В 01 0 41/00, 1985.

Патент США ¹4678589,,кл. В 01 D

35/02, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ФИЛ6ТР ДЛЯ

ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ (57) Изобретение относится к обработке жидкости, содержащей твердые вещества, в частности к устройству для очистки автомобильных деталей от масла и др, загрязнений. Цель — повышение эффективности работы устройства и повышение очистки жидкости. Устройство включает фильтр, соИзобретение относится к устройствам для очистки загрязненных автомобильных элементов от масла и твердых частиц, в частности к устройству для удаления твердых частиц из жидкостей, включающему центробежный насос, имеющий крыльчатку, Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства и повышение эффективности очистки жидкости.

На фиг. 1 схематично представлено устройство и фильтр, разрез; на фиг. 2 — то же, при соединении обратной линии к линии центробежного насоса под острым углом; на фиг. 3 — фильтр с несколькими скошенными соплами и напольными смывными отверстиями, разрез.

Устройство включает моечную камеру 1, центробежный насос 2, на входе которого

„„Я „„1671146 А3 держащий корпус крестовинной формы, корпус разделен на камеры исходной жидкости и фильтрата перфорированной перегородкой, установленной под углом, скошенное сопло или несколько сопл, укрепленных в перфорированнои перегородке в верхнем вертикальном патрубке и соединены линиями подачи жидкости с центробежным насосом, последний соединен с моечной камерой через фильтр, который соединен рециркуляционной линиеи с камерой, где промываются очищаемые элементы, камера имеет распылитель для промывки деталей и корзинку для очистки жидкости, фильтр служит для защиты крыльчатки центробежного насоса от повреждения твердыми частицами. 2 с и 4 з. и, ф-лы, 3 ил. установлен фильтр 3. содержащий корпус 4, с горизонтальными входным 5 и выходным

6 патрубками. перфорированную перегородку 7, разделяющую корпус 1 на камеры очищаемой жидкости 8 и фильтрата 9, корпус 4 выполнен крестовидной формы, имеет дополнительно верхний входной патрубок

10 с герметично и коаксиально установленным скошенным соплом 11 для подачи жидкости, один конец 12 которого укреплен в перфорированной перегородке 7, а другой

13 выведен за пределы верхнего входного патрубка 10, и нижний выходной патрубок

14, в сторону которого ориентирован скошенный конец сопла 11. Конец 13 сопла 11 соединен линией 15, имеющей клапан 16 с отводной линией 17, которая подключена к линии 18, соединяющей выход центробеж1671146 зом.

55 ного насоса 2, Линия 18 выше узла соединения ее с линией 17 имеет изолирующий клапан 19 и распылитель 20, размещенный в моечной камере 1. Обратная линия 21 соединена с нижним выходным патрубком 14 фильтра 3 и моечнои камерой 1 ниже уровня жидкости, где размещена корзина 22, при этом моечная камера 1 в нижней части соединена посредством рециркуляционной линии 23. Обратная линия 21 может быть подключена одним концом к нижнему выходному патрубку 14, а другим под острым углом к линии 18, соединяющей выход центробежного насоса. Устройство имеет смывную линию 24 с клапаном 25, соединяющую камеру 9 фильтрата с отводной линией 17, соединенной с линией 18, соединяющей выход центробежного насоса с моечной камерои 1.

Б фильтре 3 установлена перфорированная перегородка 7, разделяющая корпус

4 камеры 8 очищенной жидкости и камеру 9 фильтрата. В верхнем входном патрубке 10 коаксиально ему установлено сопло 11. Или вокруг патрубка 10 можно установить несколько сопел 26, нижние концы которых выполнены скошенными и укреплены в пе рфорированной перегородке 7, а верхние концы размещены во входном патрубке 10, в котором установлена пробка 27, выполненная с отверстием 28 и образующая с заглушкои 29 камеру 30. Камера 9 фильтрата имоеT одно смывное отверстие 31, предназначенное для соединения камеры 9 фильтрата с линией 24 и в случае накопления отделившихся частиц в камере фильтрата для их смыва. Для интенсивного смыва мокнут быть выполнены и несколько смывных отверстий 32.

Устройство работает следующим обраУстройство предназначено для очистки автомобильных деталей от масла, для этого автомобильную деталь помещают в моечную камеру 1, на которую подается жидкость из распылителя 20, в качестве жидкости используют раствор каустической соды. Жидкость накапливается в моечной камере 1 и содержит частицы и другие твердые материалы, а также эмульгированное масло и консистентные смазки. Для обеспечения рециркуляции жидкости со дна моечной камеры 1 на распылитель 20 жидкость пропускак т через рециркуляционную линию 23, на вход центробежного насоса 2, Для предотвращения попадания загрязнений в насос перед ним установлен фильтр 3, в котором происходит очистка жидкости, для предотвращения разрушения крыльчатки насоса 2. Из насоса жидкость снова на5

45 правляется в распылитель 20 по линии 18, на которой установлен изолирующий клапан 19, предназначенный для отключения моечной камеры 1 от насоса в случае необходимости. С линией 18 соединены отводная линия 17 и линия 24 с клапаном 25, при этом отводная линия 17 подключена к отверстию 31 камеры 9 фильтрата. При установившемся режиме работы устройства, поток жидкости с твердыми частицами направляется на перфорированную перегородку 7, где твердые частицы отражаются от нее и потоком жидкости, подаваемой из скошенного сопла 11 или группы сопел 26, смываются потоком жидкости, поступающей от линии 18 по линиям 15 и 17. Следует указать, что при устойчивой работе клапан 16 линии

15 открыт, что позволяет жидкости иметь высокое давление. Обратная линия 21 подсоединена к патрубку 14 с целью возврата моечной жидкости в камеру 1 через корзину

22. Для очистки перфорированной перегородки 7 открывают клапан 25 линии 24, а клапан 16 линии 15 закрывают.

Для обеспечения транспортирования твердых частиц через обратную линию 21 без подъема жидкости в более высокую точку обратной линии 21, последняя соединена с линией 18 под острым углом для создания сифонного эффекта, при этом жидкость, идущая по линии 18, имеет большее давление, чем жидкость, текущая по линии 21.

Такое соединение линией обеспечивает отвод твердых частиц от насоса.

При выборе размера фильтра предлагается, чтобы корпус фильтра был большего диаметра, чем впускная линия, для замедления скорости жидкости и обеспечения процесса отделения твердых частиц, Целесообразно фильтр установить на некотором расстоянии вверх по ходу относительно насоса, чтобы мгновенно изменения потока не повлияли на работу насоса.

Толщина и прочность перфорированной перегородки должна выбираться с учетом размера отделяемых частиц и скорости жидкости.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки загрязненных элементов, преимущественно фильтров, содержащее моечную камеру, центробежный насос, фильтр, включающий корпус с входным и выходным патрубками и с перфорированной перегородкой, разделяющей корпус на камеры очищаемой жидкости и фильтрата, и трубопроводы, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности работы устройства, корпус фильтра выпол1671146 нен крестовидной формы и имеет дополнительно верхний входной патрубок с герметично и коаксиально установленным скошенным соплом для подачи жидкости и нижний выходной патрубок, при этом один 5 конец скошенного сопла ориентирован в сторону нижнего выходного патрубка и укреплен в перфорированной перегородке, а другой соединен отводной линией с трубопроводом, соединяющим выход центробеж- 10 ного насоса с моечной камерой, причем фильтр установлен на входе центробежного насоса.

2, Устройство по и. 1, о тл и ч а ю ще ес я тем, что фильтр сообщен с моечной ка- 15 мерой посредством обратной линии, один конец которой соединен с нижним выходным патрубком, а другой — с моечной камерой ниже уровня жидкости, при этом моечная камера в нижней части соединена 20 с входным патрубком фильтра посредством линии рециркуляции.

3. Устройство по и. 1, отл и ч а ю щ еес я тем, что обратная линия одним концом соединена с нижним входным патрубком, а 25 другим — под острым углом с трубопроводом, соединяющим выход центробежного насоса с моечной камерой.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- 30 с я тем, что оно снабжено смывной входной линией, один конец которой соединен с камерой фильтрата фильтра, а другой — с трубопроводом, соединяющим выход центробежного насоса с моечной камерой.

5. Устройство по пп. 1 — 4. о т л и ч а ющ е е с я тем, что отводная линия, смывная линия входная линия и линия, соединяющая моечную камеру с выходом центробежного насоса, снабжены клапанами.

6. Фильтр для очистки жидкости, содержащий крестовидный корпус с входными и выходными патрубками и нижним выходным патрубком и верхним входным, в котором герметично коаксиально установлено сопло, и наклонно установленную перфорированную перегородку, разделяющую корпус фильтра на камеры очищаемой жидкости и фильтрата, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности очистки жидкости, сопло выполнено скошенным, один его конец укреплен в перфорированной перегородке, а другой выведен за пределы верхнего входного патрубка, при этом фильтр снабжен одним коаксиально установленным или несколькими установленными вдоль верхнего входного патрубка скошенными соплами, укрепленными нижним концом в перфорированной перегородке, а другим в верхнем входном патрубке, причем в камере фильтрата выполнены одно или несколько смывных впускных отверстий.

Приоритет по пунктам:

29.03.88 по и. 1 — 5, 01.05. 87 и о п. 6.

1671146 рцэр 2 авиа 3

Составитель А,Евдокимов

Техред М.Моргентал Корректор Т.Колб

Редактор Ю.Середа

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Закаэ 2759 Тираж 415 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5