Сепаратор зерносоломистого вороха

 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при отделении зерна и половы от соломистых частей растений. Цель изобретения - повышение качества сепарации. Сепаратор, содержащий корпус 1 и прикрепленные к нему вентиляторы, направляющие 3 и сепарирующую секцию 4 с зазорами 5, снабжен платформой 6 и прикрепленными к корпусу кулачковым механизмом 7, пружинами 8 и воздушными каналами 9, соединенными с вентиляторами и размещенными под сепарирующей секцией, и направляющими, которые соединены по всей длине с воздушным каналом. При этом верхняя часть направляющих расположена с краю зазора сепарирующей секции, заслонки, расположенной перед направляющими с возможностью закрывания одних и открывания других. Другой конец направляющих крепится к платформе, а кулачковый механизм 7 соединен с платформой 6. Рабочий процесс осуществляется следующим образом. Под действием кулачкового механизма 7 платформа передвигается, перемещая заслонки 10, закрывая одну часть 14 и открывая другую 15 части зазоров 5 каналов 9. 5 ил.

« II!1! < II)If 1СКИХ с<)! Ги) > 1и). I I>l> lf ских ! <. I I × f л И к

fcIIs А 01 F 12/39! О<:У/!Л! С! Г!! IIIII)IH КОМИ!! I

f IO ИЭОГ)! f f I I VI!!M И О1 I< I I>)l И11М г >

Г!Г>И Г К! ! ГГ<.Г>

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ("V О

Фыг 7 (21) 4481989/15 (22) 13.09.89 (46) 23.08.91. Бюл. Г э 31 (71) Литовская сельгкохозяиственная академия (72) В. T. Прекерис и Л И. Шпокас (53) 631.361.025(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

M 1576024, кл. A 01 F 12/44, 1989. (54) СЕПАРАТОР ЗЕРНОСОЛОМИСТОГО

ВОРОХА (57) Изобретение относится к сельскохозяйственно!лу машиностроению и может найти применение при отделении зерна и половы от coëîìèñòûê частей ра<. тений. Цель изобретения — повышение качества сепарации.

Се!1аратор, содержащий корпус 1 и прикрепленные к неллу вентиляторы, направляющие 3 и сепарирую!цую секцию 4 с зазорами 5, снэб... SU, 1671191 А1 жен платформой 6 и прикрепленными к корпусу кулачковым механизмом 7, пружинами

8 и воздушными каналами 9, соединенными с вентиляторами и размещенными под сепарирующей секцией. и направляющими, которые соединены по всей длине с воздушным каналом. При этом верхняя часть направляющих расположена с краю зазора сепарирующей секции, заслонки, расположенной перед направляющими с возможностью закрывания одних и открывания других. Другой конец направляющих крепится к платформе, а кулэчковый леха!.изм 7 соединен с платформои 6 Рабочий процесс осуществляется следующи!л образовал Под деиствием кулачкового механизма 7 платфор ла передвигается. перемещая заслонки

10, закрывая одну часть 14 и открывая другую 15 части зазоров 5 каналов 9. 5 ил.

1671191

15

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение при отделении зерна и половы от соломистых частей растений.

Цель изобретения — повышение качества сепарации, На фиг. 1 изображено устройство сепарации зерносоломистого вороха; на фиг, 2— то же, вид сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 — кулачковый механизм с платформой и заслонками; на фиг. 5 — кулачковый механизм с платформой и заслонками, вид сверху.

Устройство содержит корпус 1 и прикрепленные к нему вентиляторы 2, направляющие 3 и сепарирующую секцию 4 с зазорами 5, платформу 6 и прикрепленный к корпусу 1 кулачковый механизм 7, пружины 8, другой конец которых упирается в гтлатформу 6 и воздушные каналы 9, соединенные с вентиляторами 2 и размещенные под сепарирующей секцией 4 и направляющими 3, которые по всей длине соединены с воздушным каналом 9, при этом верхняя часть направляющих 3 расположена с краю зазоров 5 сепарирующей секции 4, Заслонки 10 с надетыми пружинами 8 расположены перед направляющими 3, другой конец которых крепится к платформе 6, а кулачковый механизм 7 соединен с платформой 6 с воэможностью ее слежения по ней.

Сепаратор работает следующим образом.

После обмолота зерносоломистый ворох через дозатор 11 подается на первую сепарирующую секцию, Вследствие вращения четырехконечных звездочек зерносоломистый ворох передвигается по верхнеи части сепарирующей секции 4 и достигает первого ворошителя 12, Во время движения вороха воздух из вентилятора 2 через воздушные каналы 9 при помощи направляющих 3 направляется сначала в находящиеся в передней части зазоры 5, а потом в находящиеся в задней части зазоры 13 сепарирующей секции 4. Под действием пульсирующего воздушного потока ворох под20

45 нимается вверх, а потом падает вниз. Зерно, имея больший вес, чем полова и солома, падает скорее и оказывается в нижнем слое вороха, что способствует более интенсивной сепарации зерна. Зерно и полова падает через ту часть зазора 5, 13 между валами со звездочками, где не проходит струя воздушного потока и уногится транспортером

14. Оставшийся ворох поступает на ворошители 12, рыхлится и падает вниз на следующую секцию. Аналогично сепарация зерна и рыхление происходит и на следующих секциях. Солома удаляется из машины в конце последней секции, Механизм последовательного открытия и закрытия (фиг.4, фиг.5) каналов направляющих продувает поочередно пульсирующим потоком воздуха через зазоры то переднюю 5, то заднюю 13 части зазоров сепарирующей секции 4.

При вращении кулачкового механизма 7 платформа 6 передвигается, сжимает пружины 8, а передвигая заслонки 10, закрывает одну 14, открывает другую 15 часть зазоров каналов направляющих 3.

Формула изобретения

Сепаратор зерносоломистого вороха, содержащий корпус, два вентилятора, сообщенные посредством воздушных каналов с соплами, расположенными под каскадной сепарирующей поверхностью по всей ширине зазоров в начальной их части, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества сепарации, между соплами и сепарирующей поверхностью установлено средство для создания переменного по длине сепарирующей поверхности пульсирующего потока, выполненное в виде размещенных под каждым каскадом двух групп заслонок, расположенных на общей тяге в зоне сопл, при этом при расположении первой по ходу технологического процесса группы заслонок над соплами, каждая заслонка другой группы расположена эа соответствующим ей соплом, а тяги связаны с приводом возвратно-поступательного перемещения. (7

C 1(71 7 (7

Г 3

7(7 3

Г Г (7((3Г J )((1()(f. J

f 3 (3

l J

1671191

Составитель К.Цаллагов

Редактор С.Патрушева Техред M.Моргентал Корректор О.Кравцова

Заказ 2779 Тираж 371 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Сепаратор зерносоломистого вороха Сепаратор зерносоломистого вороха Сепаратор зерносоломистого вороха Сепаратор зерносоломистого вороха 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может найти применение для отделения зерна и половы от соломистых частей растений

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в сепарирующих устройствах комбайнов

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в сепарирующих устройствах комбайнов

Изобретение относится к устройствам для сепарации грубого вороха сельскохозяйственных зерновых культур

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Молотильное устройство для зерноуборочного комбайна содержит молотильный барабан с подбарабаньем и по меньшей мере один расположенный за молотильным барабаном барабан для обвода обмолоченной массы из области обмолота. В окружной области молотильного барабана расположены на расстоянии друг от друга молотильные планки. В окружной области по меньшей мере одного расположенного за ним барабана также расположены планки. Окружные скорости соседних барабанов синхронизированы друг с другом таким образом, что планки соседних барабанов в области поворота и снятия убранной массы всегда занимают положение напротив друг друга или с небольшим отклонением от него с опережением или отставанием. Молотильное устройство обеспечивает оптимизацию процесса обмолота и транспортирования убранной массы. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Наверх