Способ сварки листовых конструкций

 

Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций, преимущественно большой площади, в химической промышленности, судостроении, вагоностроении. Цель изобретения - уменьшение остаточных сварочных деформаций листовых конструкций. Последние собирают из листовых заготовок с переменным по длине стыка клиновидным зазором. Направление расхождения кромок изменяют на противоположное на каждом последующем стыке. Сварку всех продольных стыков производят одновременно, начиная ее со стороны большего зазора. При этом несвариваемые кромки 3 крайних листовых заготовок 2 полотнища 1 нагревают до температуры (0,7 - 0,9) T<SB POS="POST">пл</SB>, где T<SB POS="POST">пл</SB> - температура плавления свариваемого материала. Кромки 3 нагревают точечными подвижными источниками нагрева, например плазменными. Точечные источники перемещают одновременно со сваркой вдоль несвариваемых кромок 3 указанных листовых заготовок 2 со скоростью, равной скорости сварки, в направлениях, встречных сварке смежных свариваемых стыков. Изобретение позволяет расширить технологические возможности способа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 К 9/00

ГОсудАpстВенный комитет

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4609828/27 (22) 16.09.88 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Институт электросварки им. Е,O,Ïàòîíà (72) В.И,Галинич, П.А.Варенчук, Н.Т.Привалов и Я.А,Романенко (53) 621.791.75 (Оо8.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 518292, кл. В 23 К 31/06, 1974, Авторское свидетельство СССР

hk 899309, кл, В 22 К 31/06, 1980. (54) СПОСОБ СВАРКИ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ (57) Изобретение относится к электродуговой сварке и может быть использовано при изготовлении листовых конструкций, преимущественно большой площади, в химической промышленности, судостроении, вагоностроении. Цель изобретения — уменьшение остаточных сварочных деформаций. Ж 1671424А1 листовых конструкций, Последние собирают из листовых заготовок с переменным по длине стыка клиновидным зазором. Направление расхождения кромок изменяют на противоположное на каждом последующем стыке. Сварку всех продольных стыков производят одновременно, начиная ее со стороны большего зазора, При этом несвариваемые кромки 3 крайних листовых заготовок 2 полотнища 1 нагревают до температуры (0,7 — 0,9) Тлл, где Тлд — температура плавления свариваемого материала.

Кромки 3 нагревают точечными подвижными 11cточниками нагрева, например плазменными. Точечные источники перемещают одновременно со сваркой вдолы есвариваемых кромок 3 укаэанных листовых заготовок 2 со скоростью, равной скорости сварки, в направлениях, встречных сварке смежных свариваемых стыков, Изобретение позволяет расширить технологические возможности способа. 1 э,п. ф-лы, 1 ил.

16 i 1121

Изобр-Tpíèå относ31Гся к.с13арке, B л3стности, электрпдугоаой cBapl e, и может бы гь использовано при изготовлении листовых конс1рукций (полотнищ. coãìñllòoI3 и др.) преил1уществен31о большой площади, в химическом машиностроении, при производстве цистерн, резервуаров, постройке Д, 31, 31 IP

Целью иэобрс1ения является уменьшеIi lc осгаточных сварочных деформаций листовой конструкции.

На чертеже приведена схема сборки и сварки лис3овои конструкции (полотнища).

coápàíHoé без Г р31хваток иэ листовых лаго тонок, с нг3Г3раал "Il»ew сварки и наГ рева гаариааел1ы кро11ок точа 1н3:мн подоижнымн источ11иками нагрева.

Сi ncob po иэуется еле,3у о .:..1м оГз„,3э(1 4

П .3л" 1131ще 1 Г;обир;-3етгя иэ листовых ээГ . ГгГ3ок 2 г> ко Гд;кторе. Стык«ус анаа но 3 к3 Г с ci e I c л1 t II i ь I > 1 к l и H о а .1д и I < M 3 а э о р э м, ii. пр .мер при сварке неплавящимся злектоп, o;. беэ присадки воли1ина зазора изменпе1 .1 от 0 ро (0,1 — 0,2) д, где д — толщина мГ-, лла, и меняют направление расхождоIIия кромок на противоположное на каждом паследуюц1ем сгыке, а сварку всех стыков выполняют одновременно односторонней аатомат31чес кой сваркой, hGrI риме р сов ркои под флюсом, В процессе сварки крол1ки 3 двух крайних листовых заготовок 2 нагревают до температуры (0,7-0,9)Tiiii точечными подвижными источниками нагрева, например плазмотронами, которые перемещают со скоростью сварки в направлениях, противоположных направлениях сварки смежных саариваел1ых стыкое. Нагрев про: зводят до темГ3ератур, близких к температуре плавления, для го о, чтобы деформации, возникающие при с 38pvG стыка и нагреве кремс к, были максимально близкими по величине и обратными по направлению, что дост.1гается также одинаковой ск постыл сварки и гKopocTblo перел1ещения точечного источника нагрева.

Уменьшение температуры ниже указанного диапазона снижает эффективность способа, так как Bc,3ичина сварочных деформаций является функ 3ией or температуры нагрева, погонной энергии и скорости сварки, Увеличение температуры нагаева выше указанного диапа:оно приводит к оплавлению KpGMoK, что требует последующей их обработки и снижает производительность труда и повью шает себестоимость изделий.

П р и м p. p. +iI30" одя1 одностороннюю сварку под фл3г3сом полотнища размером

8200х6800 мм иэ стали 09Г2С с толщиной л«стовых заготовок 9 м 1

Полотнище собирают в кондукторе (беэ прихваток) из четырех заготовок с образованием переменного по длине стыка клиновидного зазора величиной 0 — 2,5 мм, без

5 разделки кромок свариввемых стыков.

Сварку производят на режиме:

Сварочный ток, А 650-680

Скорость подачи электрода,м/ч

10 Напряжение дуги, В

Скорость сварки, м/ч

Диаметр электрода, мм

Вылет электрода, мм

170-175

30 — 31

23-25

АН вЂ” 60

Марка флюсов

О СЦ45М

Род тока Постоянный

Полярность Обратная

Источник ВДУ 1201

20 Процесс соарки стабильный, формирование шва хорошее. Качество сварки удовлетворительное, Нагрев несвариоаемых кромок крайних листовых заготовок производят плаэмотро25 нами до 1200-1300 С, которые перемещают вдоль кромок одновременно со сваркой со скоростью, pBBHQA скорости cBBpKPI.

Использование способа сварки листовых конструкций позволяет уменьшить ос30 таточные деформации свариваемых листовых заготовок, частично исключить необходимость последующих технологических операций рихтовки, правки и др., повысить надежность и стабильность про35 цесса сварки, расширить технологические возможности и режимы сварки, повысить культуру производства.

Формула изобретения

1. Способ сварки листовых конструк40 ци31, при котором несколько листовых заготовок собира3ст с клиновидными зазорами, напоэаление которых изменяют на противоположное на каждом последующем стыке. а сварку всех стыков производят одновремен45 но, начиная ее со стороны большого зазора, отличающийсятем,,что, с целью уменьшения остаточных сварочных деформаций, несаариааемые кромки листовых заготовок нагревают точечными подвижными

50 источниками нагрева. которые перемещают одновременно со сваркой и со скоростью, равной скорости сварки в направлениях, встречных сварке смежных свариваемых гтыков, причем температуру нагрева выби55 рают о пред ах 0,7-0,9 температуры свариваемого материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с цепью снижения энергетических затрат, в качестве подь;.жного точечного источника нагрева используют плазмотрон.