Устройство для автоматической смены инструментальных блоков

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для автоматической смены блоков инструментов в роторно-конвейерных машинах. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом смены инструментальных блоков на транспортном конвейере, а кассета 4 с налаженными инструментальными блоками 5 выполнена многосекционной. Для извлечения инструментального блока 5 из секции кассеты 4 вилка 12 под действием пружины 10 отходит в крайнее положение. Толкатель 7 механизма выдачи перемещет инструментальный блок 5 в ложемент 19 цепного конвейера 13. Далее инструментальный блок 5 смещается ветвью конвейера 13 и фиксируется в гнезде, которое образовано противолежащими ложементами 19 конвейеров 13 и 14, установленных в одной плоскости над транспортным конвейером. Над гнездами цепных конвейеров 13 и 14 закреплен кулачок с пластиной со скошенной поверхностью. При перемещении цепных конвейеров 13 и 14 инструментальный блок 5 взаимодействует со скошенной поверхностью пластины и с пазом кулачка. За счет этого он перемещается вниз и, выталкивая из гнезда транспортного конвейера, инструментальный блок занимает его место. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 23 0 3/155

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

В

Ф

С»

>iri г

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4603409/08 (22) 09.11.88 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (71) Тульский политехнический институт (72) В.И.Золотухин, И.Г.Васенин, Б.В.Арнаутов и И.А.Клусов (53) 621.9-114-229.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1103987, кл. В 23 0 3/155, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ

БЛОКОВ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для автоматической смены блоков инструментов в роторно-конвейерных машинах, Цель изо„„Я2 „„1671440 А1 бретения — расширение технологических возможностей устройства. Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом смены инструментальных 6поков на транспортном конвейере, а кассета 4 с налаженными инструментальными блоками 5 выполнена многосекционной. Для извлечения инструментального блока 5 из секции кассеты 4 вилка 12 под действием пружины 10 отходит в крайнее положение.

Толкатель 7 механизма выдачи перемещает инструментальный блок 5 в ложемент19 цепного конвейера 13. Далее инструментальный блок 5 смещается ветвью конвейера 13 и фиксируется в гнезде, которое образовано противолежащими ложемента1671440

45 ми 19 конвейеров 13 и 14, установленных в одной плоскости над транспортным конвейером. Над гнездами цепных конвейеров 13 и 14 закреплен кулачок с пластиной со скошенной поверхностью. При перемещении цепных конвейеров 13 и 14 инструментальИзобретение относится к области машиностроения, в частности к устройствам для автоматической смены блоков инструментов в роторно-конвейерных машинах.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

На фиг.1 представлено устройство, разрез; на фиг,2 — то же, план; на фиг.3 — оазоез

А-А на фиг.2; на фиг,4 — разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.5-вид В на фиг.4; на фиг,б — разрез

Г-Г на фиг.5.

Устройство установлено на основании 1 и включает в себя размещенные на опорной пластине 2 с пазом 3 многосекционную кассету 4, в каждой секции которой размещены налаженные инструментальные блоки 5, пружина 6 и толкатель 7, механизм извлечения и вставки инструментальных блоков, включающий корпус 8, в котором установлены электромагниты 9, соединенные с нагруженными пружинами 10 штоками 11. на которых закреплены вилки 12, два цепных конвейсра 13 и 14 устройства смены инструментальных блоков, установленных на звездочках 15, 16 и 17, 18, соответственно, с закрепленными на них ложементами 19 под инструментальные блоки и установленных в одной плоскости параллельно друг другу, причем первый конвейер 13 по одну сторону, а второй 14 по другую сторону транспортного конвейера 20, перекрывая участок первого конвейера, над которым соосно транспортной цепи закреплен кулачок 21 с пластиной 22 со скошенной поверхностью.

Привод цепных конвейеров 13 и 14 осуществляется через звездочки 23. взаимодействующие с целью транспортного конвейера

20, в гнездах которого размещены инструментальные блоки 24. Под участком перекрытия двух цепных конвейеров в основании 1 выполнен паз 25 для удаления неисправных блоков 24.

Устройство работает следующим образом, Налаженные инструментальные блоки

5, поджатые пружиной 6 и толкателем 7, находятся в секциях кассеты 4, зона выдачи

35 ный блок 5 взаимодействует со скошенной поверхностью пластины и с пазом кулачка.

За счет этого он перемещается вниз и, выталкивая из гнезда транспортного конвейера инструментальный блок, занимает его место, 6 ил. из которой перекрыта вилками 12. Цепь транспортного конвейера 20, в каждом гнезде которого находятся инструментальные блоки 24, движется, приводя в движение конвейер 13 на звездочках 15 и 16, а также конвейер 14 на звездочках 17 и 18 через взаимодействующие с ней звездочки

23 привода конвейеров. При обнаружении неисправного инструментального блока 24 в гнезде транспортного конвейера 20 снимается напряжение с одного из электроманитов 9 и шток 11 с вилкой 12 переводится поддействием раэжимающейся пружины 10 в крайнее положение, при этом инструментальный блок 5 требуемой номенклатуры из секции кассеты 4 перемещается по опорной пластине 2 в гнездо, образованное парой ложементов 19 конвейера 13, который транспортирует инструментальный блок 5, сохраняя его ориентацию до взаимодействия с ложементами 19 конвейера 14, где происходит фиксация инструментального блока 5. Зафиксированный инструментальный блок 5 транспортируется в гнезде, образованном ложементами конвейеров 13 и

14. В про ессе транспортирования блок 5 входит в П-образный паэ кулачка 21 и, взаимодействуя со скошенной поверхностью пластины 22 и пазом кулачка 21. скользит вниз, удаляя проталкиванием блок 24 иэ гнезда транспортного конвейера 20 и занимает его место. Неисправный блок 24 удаляется из устройства через паз 3 в основании

1. В дальнейшем операции повторяются аналогичным образом.

Формула изобретения

Устройство для автоматической смены инструментальных блоков, содержащее основание, транспортный конвейер с гнездами под инструментальные блоки, кулачок с пазом, кассету с зоной выдачи налаженных инструментальных блоков, механизм выдачи последних из каСсеты и механизм извлечения и вставки инструментальных блоков, о ", ч и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью раси.:ирения технологических воэможно1671440 стей, оно снабжено механизмом смены многономенклатурных инструментальных блоков на транспортном конвейере, кассета с налаженными инструментальными блокаь и выполнена многосекционной. причем меха- 5 ниэмом выдачи инструментальных блоков снабжена каждая из секций кассеты, а механизм извлечения и вставки инструментальных блоков выполнен в виде вилки, закрепленной на подпружиненном штоке и 10 установленной напротив каждой из секций кассеты с возможностью возвратно-поступательного перемещения и взаимодействия с инструментальными блоками, при этом механизм смены последних на транспорт- 15 ном конвейере выполнен в виде двух замкнутых цепных конвейеров с закрепленными на них ложементами под инструментальные блоки и установленных иа основании над транспортным конвейе- 20 ром в одной плоскости с частичным перекрытием ветвей, обращенных одна к другой. причем гнезда транспортного конвейера соосны с гнездами, образованными обращенными друг к другу ложементами цепных конвейеров на участке перекрытия, а над этим участком закреплен упомянутый кулачок с пазом, снабженный пластиной со скошенной поверхностью, обращенной к гнездам цепных конвейеров, и размещенный с возможностью передачи из гнезд цепных конвейеров в гнезда транспортного конвейера при их совместном перемещении инструментальных блоков посредством взаимодействия последних одним концом со скошенной поверхностью пластины и пазом кулачка, а другим — с инструментальным блочном в гнезде транспортного конвейера, при этом зона выдачи инструментальных блоков из кассет размещена на оси гнезд цепных конвейеров с возможностью взаимодействия с ложементами одного иэ них.

1671440

1671440 1

)I

iI

Составитель А.Медведев

Редактор В.Бугренкова Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая I

Заказ 2791 Тираж 497 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Устройство для автоматической смены инструментальных блоков Устройство для автоматической смены инструментальных блоков Устройство для автоматической смены инструментальных блоков Устройство для автоматической смены инструментальных блоков Устройство для автоматической смены инструментальных блоков 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к станкостроению и предназначено для многооперационной, в основном фрезерно-расточной и сверлильной обработки корпусных и других изделий

Изобретение относится к станкостроению

Изобретение относится к станкостроению, в частности к токарным станкам с числовым программным управлением

Изобретение относится к станкостроению/федназначено для многоцелевых станков с числовым программным управлением и механической, рукой для автоматической смены инструмента

Изобретение относится к станкостроению , и, в частности, к многоцелевым станкам и гибким производственным модулям

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению, а именно к многооперационным станкам типа "обрабатывающий центр" с устройствами автоматической смены инструмента и ЧПУ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для смены шпиндельных головок

Изобретение относится к машиностроению, а именно к технологической оснастке, и может быть использовано для обработки нежестких деталей

Изобретение относится к области станкостроения, а именно к устройствам крепления и освобождения инструмента в шпинделе станка

Изобретение относится к автоматизированным системам инструментального обеспечения (АСИО) машиностроительных производств и может быть применено в гибких производственных системах

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства для соединения валов, деталей машин и механизмов в условиях, требующих повышенной точности по их соосности

Изобретение относится к металлообработке, преимущественно к устройствам соединения модулей инструментальных систем гибких производств, обрабатывающих центров и станков с ЧПУ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в многооперационных станках с автоматической сменой инструмента
Наверх