Способ изготовления конструктивно-теплоизоляционных изделий

 

Изобретение относится к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных стеновых изделий. Цель изобретения - снижение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий. Приготовленную смесь разливают по формам и формуют при вибрации в горизонтальной плоскости в два этапа сначала с частотой 160 - 200 Гц, амплитудой 0,05 - 0,15 мм, а затем с частотой 50 - 60 Гц, амплитудой 0,7 - 0,8 мм. На втором этапе одновременно воздействуют воздухом, подаваемым под давлением 0,14 - 0,15 МПа в центральную часть нижней поверхности изделия на площади 0,25 - 0,33 от этой общей поверхности через перфорацию в днище. После выдержки подвергают термообработке. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС ГИЧЕСКИХ

РЕСПУ6ЛИК

I5II5 В 28 В 1/00, 1/50

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686849/33 (22) 04.05.89 (46) 23.08.91. Бюл, N. 31 (71) Московский инженерно-строительный институт им. В.В.Куйбышева (72) Ю.П.Горлов, Б.М,Румянцев и А.С.Сторожук (53) 666.973.4(088.8) (56) Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов.М.: Стройиздат, 1980, с.

262.

Авторское свидетельство СССР

M 331048, кл. С 04 В 40/02, 1970. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительных материалов, а именно к технологии изготовления конструктивнотеплоизоляционных стеновых изделий.

Цель изобретения — повышение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных иэделий.

На фиг. 1-3 показаны схематично процессы формования изделия.

Бетонную смесь укладывают в форму с перфорированным днищем, уплотняют горизонтальной вибрацией в два этапа. Сначала с частотой 160-200 Гц и амплитудой

0,05 — 0,15 мм в течение 0,4-0,5 мин. а затем с частотой 50 — 60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм в течение 0,5-0,8 мин. На втором этапе уплотнения осуществляют подачу сжатого воздуха под давлением 0,14 — 0.15 МПа через

„.,5U „„1671d48 А1 (57) Изобретение относится к изготовлению конструктивно-теплоизоляционных стеновых изделий. Цель изобретения — снижение прочности и снижение водопоглощения при получении разноплотных изделий. Приготовленную смесь разливают по формам и формуют при вибрации в горизонтальной плоскости в два этапа сначала с частотои

160-200 Гц, амплитудой 0,05-0,15 мм, а затем с частотой 50 — 60 Гц, амплитудой 0,7-0,8 мм. На втором этапе одновременно воздействуют воздухом, подаваемым под давлением 0,14 — 0,15 МПа в центральную часть нижней поверхности изделия на площади

0,25 — 0,33 от этой общей поверхности через перфорацию в днище, После выдержки подвергают термообработке. 3 ил., 1 табл. центральную перфорированную часть днища. составляющую 0,25-0,33 площади нижней поверхности изделия. Затем изделие выдерживают в течение 15-30 мин, распалубливают и подвергают термообработке в пропарочной камере 5-6 ч, При вибрации на первой стадии с частотой 160-200 Гц и амплитудой 0.05-0,15 мм происходит равномерное заполнение массой всего обьема формы, удаляется защемленный при формовании воздух, масса интенсивно уплотняется с образованием мел копористой структуры. что позволяет образовать плотный наружный слой. На второй стадии массу подвергают вибрации с частотой 50 — 60 Гц и амплитудой 0,7-0.8 мм.

При этом происходит тиксотропное разжижение массы. Причем одновременно возQ 4 Ф С)0 !

»

1, 1671448

0,2

64,8 действуют на иэделие воздухом (барботаж), подаваемым под давлением 0,14 — 0,15 МПа.

Воздухом воздействуют на центральную нижнюю поверхность иэделия на площади, равной 0,25 — 0,33 этой поверхности. Это воздействие позволяет получить материал разноплотной структуры с поризованным внутренним и плотным наружным слоем за счет распределения воздушных пузырьков в центральной внутренней части изделия.

При этом происходит частичное возрастание объема эа счет расширения изделия в поперечнике.

На фиг.1 представлен процесс формования изделия с частотой В1 = 60-200 Гц; на фиг.2 — процесс формования изделия на второй стадии с частотой 50 — 60 Гц при одновременной подаче воздуха под давлением

0,14-0.15 МПа через центральную часть днища формы, равную 0,25-0.33 общей ее поверхности; на фиг.3 — изделие после формования, где в центре показана его поризованная часть. Готовят на цементе смесь, содержащую следующие компоненты в соотношении, мас. :

Цемент 35

Воздухововлекающая добавка поверхностноактивного вещества, СНВ

Песок

Водотвердое отношение смеси 0,55.

Параметры формования и результаты испытаний образцов представлены в таблице.

Готовят на гипсовом вяжущем смесь, 5 содержащую следующие компоненты в соотношении, мас.%:

Гипсовое вяжущее 30

Воздухововлекающая добавка поверхностно-активного

10 вещества, СНВ 0,2

Песок 69,8

Водотвердое отношение смеси 0,55.

Формула изобретения

Способ изготовления конструктивно15 теплоизоляционных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, уплотнение горизонтальной вибрацией с частотой

50-60 Гц и одновременной подачей сжатого воздуха в смесь через перфорированное

20 днище формы, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью повышения прочности и снижения водопоглощения при получении раэноплотных изделий, уплотнение осуществляют в два этапа: сначала при вибрации с частотой

25 160 — 200 Гц и амплитудой 0,05 — 0,15 в течение 0.4-0,5 мин. а затем с частотой 50-60 Гц и амплитудой 0,7-0,8 мм в течение 0,5-0,8 мин, при этом подачу сжатого воздуха производят под давлением 0,14-0.15 МПа в

30 центральную часть днища формы равной

0,25-0,33 площади нижней поверхности иэделия.

1671448

Составитель В.Лебедева

Техред М,Моргентал Корректор М.Максимишинец

Редактор А.Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2791 Тираж 376 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5