Способ пропитки прессованных изделий из металлических порошков на основе железа перед гальванопокрытием
Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способам пропитки изделий порошковой металлургии перед нанесением гальванопокрытий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и др.отраслях промышленности. Цель - увеличение продолжительности работы пропитывающей композиции и сокращение ее расхода. Способ пропитки прессованных изделий из металлических порошков на основе железа перед гальванопокрытием включает обработку изделий расплавами мыл на основе жирных кислот и цинка в смеси с парафином при содержании парафина 25 - 50 мас.% и температуре 180- 250°С. Введение парафина в состав пропитки и проведение последней при 180 - 250°С позволяют получать качественные покрытия при увеличении времени работы пропиточного состава и снижении его расхода с выносом на поверхности детали. 2 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОС УДАР СТ В Е ННЫ И КОМИТ ЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4440133/02 (22) 05.05.88 (46) 23.08.91.Бюл, М 31 (71) Институт химии Дальневосточного отделения АН СССР (72) Н.Я,Коварский, А.С.Инберги Р,И.Анисимов (53) 621.762.864(088.8) (56) Апининская Л.M. и др, Гальванические и химические покрытия спеченных изделий на основе железа,— Киев, 1975, с.21. Авторское свидетельство СССР М 1370157, кл. С 25 D 5/36, 1985. (54) СПОСОБ ПРОПИТКИ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА ПЕРЕД ГАЛЬВАНОПОКРЫТИЕМ (57) Изобретение относится к гальванотехнике, в частности к способам пропитки изИзобретение относится к области гальванотехники, в частности к способам пропитки изделий порошковой металлургии перед нанесением гальванопокрытий, и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель изобретения — увеличение продолжительности работы пропитывающей композиции и сокращение ее расхода, Способ осуществляют следующим образом. Прессованное изделие из металлического порошка погружают в расплав, содержащих гидрофобное мыло и 25-50 мас. парафина. Пропитку осуществляют при использовании вакуума. Пропитку прессован.. Й2«, 1671739 А1 делий порошковой металлургии перед нанесением гальванопокрытий и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Цель— увеличение продолжительности работы пропитывающей композиции и сокращение ее расхода. Способ пропитки прессованных изделий из металлических порошков на основе железа перед гальванопокрытием включает обработку иэделий расплавами мыл на основе жирных кислот и цинка в смеси с парафином при содержании парафина 25-50 мас, и температуре 180-250 С. Введение парафина в состав пропитки и проведение последней при 180-250 С позволяют получать качественные покрытия при увеличении времени работы пропиточного состава и снижении его расхода с выносом на поверхности детали. 2 табл. ных изделий предлагаемым гидрофобным составом ведут при 180-250 С. Далее изделие подвергают щелочному обезжириванию, промывке водой, декапированию и затем наносят покрытия по общепринятым гальванотехническим технологиям, Полная очистка поверхности деталей от избытков пропитывающего расплава происходит лишь в случае строгого соблюдения предлагаемого соотношения компонентов гидрофобизирующего состава, Введение в расплав гидрофобного мыла парафина в количестве 25-50 мас. приводит к увеличению продолжительности работы пропитывающей композиции, а также к значительному уменьшению вязкости гид1671739 рофобной пропитки, что позволяет снизить количество гидрофобизатора, выносимого с обрабатываемыми деталями в 1,5-3 раза, При содержании парафина более 50 пропитывающий состав теряет способность растворяться в щелочных растворах, что приводит к последующему получению некачественных гальванических покрытий (пятнистые покрытия, места непокрытия). При уменьшении содержания парафина менее 257ь срок работы пропитки несколько увеличивается, однако при этом существенно увеличивается вынос гидрофобизатора на поверхность детали, Выбор температурного интервала пропитки изделий гидрофобизирующим составом обусловлен следующим, Нижняя граница определяется температурой плавления состава и необходимой вязкостью гидрофобизатора, а верхняя — сохранением необходимых свойств гидрофобиэатора, так как перегрев гидрофобизирующего состава приводит к тому, что он осмоляется, загустевает и становится вообще непригодным для пропитки изделий, Мыла жирных кислот и цинка, а также парафин представляют собой вещестза гидрофобные, плавкие, нерастворимые в воде и растворах минеральных кислот, но растворимые в органических растворителях. Мыла в отличие от парафина растворяются также в щелочных растворах. Прессованные иэделия ригель из металлического порошка на основе железа помещают в расплав цинкового мыла, парафина и смеси цинкового мыла с парафином, нагретый до 180 С. Ячейку вакуумируют в течение 0.3 ч до остаточного давления не более 0,1 атм, затем давление повышают до атмосферного и извлекают изделия из расплава, Удаляют избыток гидрофобизатора и одновременно обезжиривают поверхность перед гальванопокрытием в течение 0,25 ч в 2 -ном растворе едкого натра при 95 С. Объем пропитывающего расплава 2х10 см, загрузку деталей производят по 15 шт, После пропитки и обезжиривания поверхности на детали наносят гальванопокрытия (цинк, кадмий) известными способами, Результаты испытаний различных пропитывающих составов на работоспособность приведены в табл.1. Несоответствие ГОСТам проявляется в неравномерности получаемых после пропитки гальванопокрытий по толщине и сплошности (пятна непокрытия, различная шероховатость отдельных участков поверхности), Таким образом, иэ приведенных в табл.1 данных следует, что для составов 55 пропитки, выходящих эа предлагаемые пределы (составы 1, 2 и 6), по мере работы наблюдается монотонное увеличение выносэ гидрофобизатора с обрабатываемыми деталями, обусловленное увеличением вязкости композиции. Для композиции с добавкой парафина 25-50 (составы 3-5) указанная закономерность не наблюдается. Для этих составов характерен практически постоянный по времени вынос гидрофобиэатора. Следовательно, парафин в предлагаемом техническом решении является непростым раэбавителем, а приводит к существенному увеличению работоспособности пропитывающей композиции, Таким образом при введении парафина в пределах 25-50 наблюдается увеличение срока работы пропитки,в частности расплав по предлагаемому способу сохраняет свои свойства после работы в течение 3,3-6 ч, а по известному — через 1 ч работы эагустеьает, становится очень вязким. Примеры пропитки при различных температурах расплава приведены в табл.2. По казано, что температура может составлять 250 С (пример 2), выше начинается осмоление расплава. При выходе температуры за нижний предел возрастает вынос гидрофобизатора на поверхности детали, что снижает экономичность процесса. В ходе доведения предлагаемого способа до промышленного использования получены сопоставительные данные по работоспособности пропитывающих композиций в следующих условиях их эксплуатации; объем гидрофобиэатора 0,2 м, температура пропитки 200-220 С для предлагаемого способа и 170-180 С для известного, количество обрабатываемых деталей 3 тыс. шт. в сутки. Загрузка деталей в ванну пропитки осуществляется партиями по 300500 шт, Опытным путем установлено, что пропитка по известному способу сохраняет свою работоспособность лиш в течение 6-8 ч. деструктируясь и превращаясь со временем в густую вязкую массу, неспособную пропитывать поры деталей и налипающую на них толстым слоем, практически несмываемым последуюЩей Щелочной обработкой. Также установлено, что добавление в эту массу новых порций стеарата не приводит к восстановлению расплавом своих с в о 1 С T B., Предлагаемый пропитывающий состав с добавкой парафина работает без ухудшения своих пропитывающих свойств до 300 ч, сохраняя при этом способность удаляться с пог,.„"хности детали при обработке ще1671739 Таблица 1 Время работы, Состав Сод»рвание, мас.Х в состава Сооlп<тстви» ГО(Ту Состоя<<ив композ ицил В nloc ГИЛР<1— фоби <атора, МГ/СЬ<< 11афафии Стеарат цинка 0,25 0,5 1,О 1 100 150 Соответствует Жидкое 8» соответствует (ll» покрыты торцы) I1c Гоотв<. тствует (тоРЦы 2>0 1 6(1 Вязло», в»лсобразное 2О 2 80 1)О 1ЗО 150 1,О 2t0 3,О 5,0 Жидкое Вязкое С Io T 1»тс тну< т Вязкое, в<л<.— Hc co 3 75 1,О з,о 5,0 1U 200 зоо 1ОО 100 Соответствует II Жидкое It ° < 4 65 l>0 3,О 5,0 1ОО гоо зоо ВО ВО Соотоетствует 1 идкое 5 50 1,О з,о 5 0 1О 1ОО гоо 3ОО 1ОО 1,О 3,0 5,0 1О 100 JJ» с (пос поте< тстпу п» оf ttçяпри Внзкое lIn ° î ядок nJ акс< H не огаялается) лочью, что обеспечивает в дальнейшем получение качественных покрытий. Независимо от объема ванны пропитки и количества обрабатываемых деталей наблюдается значительное увеличение срока работы пропитывающего состава в сравнении с известным. Использование предлагаемой пропитывающей композиции приводит к экономии гидрофобного мыла, которое (в случае известного способа) будучи не полностью израсходованным, после загустевания становится непригодным для последующего использования и требует замены на новое. Таким образом предлагаемый способ одновременно обеспечивает как увеличе\ ние срока работы пропитывающей компоэиции, так и связанное с этим сокращение ее непроизводительного расхода. Формула изобретения Способ пропитки прессованных изде5 лий из металлических порошков на основе железа перед гальванопокрытием, включающий обработку иэделий расплавами мыл на основе жирных кислот и цинка, отл ич а юшийся тем, что, с целью увеличения 10 продолжительности работы пропитывающей композиции и сокращения ее расхода, процесс проводят при 180-250 С и при использовании расплава мыл в смеси с парафином при следующем соотношении 15 компонентов, мас.7ь: Мыла на основе жирных кислот и цинка 75-50 Парафин 25-50 1671739 1аблица 2 Составитель В,Медведев Редактор Н.Бобкова Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец ПроизводствеHHO-èàäàòåëüñêèé комбинат "Патент", г. Ужгород ул I ll;iðèíà 101 Заказ 2806 Тираж 398 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
