Уплотнение штока силового цилиндра

 

Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при уплотнении штоков цилиндров. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения путем исключения использования пар трения. Уплотнение содержит цилиндр 1, поршень 2, шток 3, крышки. В первой крышке 4 выполнены отверстия 6 и выступ 7. Во второй крышке 5 выполнены отверстия 8 и коническое отверстие 9. Крышки 4, 5 соединены между собой так, что плоскость торца малого основания выступа 7 совпадает с плоскостью крышки 5, при этом образуется кольцевой гарантированный зазор 10. Рабочее тело постоянно перетекает в направлении рабочей полости цилиндра 1 с некоторым заданным напором. Соотношение площадей поперечных сечений отверстий 8 и кольцевого зазора 10 по правому торцу крышки 5 выполнено таким, что при создании требуемого давления в рабочей полости цилиндра 1 в соответствии с требуемым тяговым усилием на штоке 3 и требуемым быстродействием направление перетекания рабочего тела сохраняется. Поршень 2 вместе со штоком 3 начинает совершать рабочее перемещение. При этом шток уплотняется за счет скоростного напора рабочего тела цилиндра. 1 ил.

СОК Э СОН(1СKI1X

СОЦИАЛИСТИ Л-СКИХ

Р(СПУГЛИК г;!>1 F 16 J 15/44

ГОСУДАРО HF I 4ÍÛÈ КОМИ!Г Т

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 1

Olll4CAHVIE ИЗОБРЕТЕНИ4

1 2 4

К)

О ос (лЭ б д

70 Ю

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4696081/29 (22) 14.04.89 (46) 23.08.91. Бюл. М 31 (75) Л.Н.Шобанов и М.Л.Попов (53) 62-762(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 92450, кл, F 16 J 15/18, 1950. (54) УПЛОТНЕНИЕ ШТОКА СИЛОВОГО ЦИЛИНДРА (57) Изобретение относится к уплотнительной технике и может быть использовано при уплотнении штоков цилиндров. Целью изобретения является повышение надежности уплотнения путем исключения использования пар трения, Уплотнение содержит цилиндр 1. поршень 2, шток 3, крышки. В первой крышке 4 выполнены отверстия 6 и выступ 7. Во второй крышке 5 выполнены отверстия 8 и коническое отверстие 9.

„„5lJ „„1672063 А1

Крышки 4, 5 соединены между собой так, что плоскость торца малого основания выступа

7 совпадает с плоскостью крышки 5, при этом образуется кольцевой гарантированный зазор 10. Рабочее тело постоянно перетекает в направлении рабочей полости цилиндра 1 с некоторым заданным напором. Соотношение площадей поперечных сечений отверстий 8 и кольцевого зазора 10 по правому торцу крышки 5 выполнено таким, что при создании требуемого давления в рабочей полости цилиндра 1 в соответствии с требуемым тяговым усилием на штоке

3 и требуемым быстродействием направление перетекания рабочего тела сохраняется. Поршень 2 вместе со штоком 3 начинает совершать рабочее перемещение. При этом шток уплотняется за счет скоростного напора рабочего тела цилиндра. 1 ил. (

Составитель А. Фролов

Техред М.Моргентал Корректор Н.Король

Редактор Н,Тупица

Заказ 2822 Тираж 433 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушскэя нэб. 4/5

Г1роизлпдстленно-издательский комбина "Г1эент". r, Ужrý(;îä ул (агэринэ, 101

11щЕ регение относится к уплотнительной s<.õ èêå и мо ке(быть использовано при уплотнении штоков цилиндров.

Цель изобретения — повышение надежности уплотнения путем исключения использования пэр трения.

На чертеже показано уплотнение штока силового цилиндра, разрез.

Уплотнение содержит силовой цилиндр

1, поршень 2, шток 3, крышки 4 и 5. В первой крышке 4 выполнены отверстия б и конический кольцевой выступ 7. Во второй крышке

5 выполнены отверстия 8 и коническое отверстие 9. Крышки 4 и 5 жестко соединены между собой так, что плоскость торца малого основания конического выступа 7 совпадает с плоскостью крышки 5, при этом образуется кольцевой гарантированный зазор 10, симметричный относительно оси цилиндра. Крышки 4 и 5, обращенные соответственно к источнику высокого давления и рабочей полости цилиндра, образуют замкнутую полость, сообщенную с источником высокого давления посредством отверстия б в первой крышке 4, а с рабочей полостью силового цилиндра — посредством отверстия 8 во второй крышке 5, а также кольцевого зазора 10.

Уплотнение работает следующим образом.

При подаче рабочего тела через отверстие 6 в крышке 4 оно проникает в полость, образованную крышками 4 и 5, а благодаря избытку давления, создаваемому источником высокого давления (не показано), оно начинает истекать через отверстия 8 и кольцевой зазор 10 в рабочую полость силового цилиндра 1, Соотношение площадей поперечных сечений Отверстий б и 8, кольцевого зазора 10, а также объем полости между крышками 4 и 5 выполнены так, что рабочее тело постоянно перетекает в направлении рабочей полости силового цилиндра 1 с некоторым заданным напором.

Соотношение площадей поперечных сечений отверстий 8 и кольцевого зазора 10 по правому торцу (nn <ертежу) крышки 5 выполнено таким, что при создании требуемого рабочего давления в рабочей полости силового цилиндра 1 в соответствии с тре5 буемым тяговым усилием на штоке 3 и требуемым быстродействием силового цилиндра направление перетекания рабочего тела сохраняется. Поршень 2 вместе со штоком 3 начинает совершать рабочее пере10 мещение (по чертежу вправо). При этом шток уплотняется зэ счет скоростного напора рабочего тела силового цилиндра.

Конструкция позволяет производить уплотнение штока силового цилиндра без ис15 пользования пар трения, что значительно повышает коэффициент полезного действия силового цилиндра, в особенности для силовых цилиндров с относительно малыми величинами сил тяги (до 300 Н) и большими

20 скоростями рабочих перемещений (до 2 м/с).

Формула изобретения

Уплотнение штока силового цилиндра, 25 содержащее уплотнительный элемент, расположенный между источником высокого давления и рабочей полостью силового цилиндра, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности уплотнения, 30 уплотнительный элемент выполнен в виде двух, установленных в цилиндре и охватывающих шток крышек, образующих кольцевую полость, при этом на торцовой поверхности первой крышки, установлен35 ной со стороны источника высокого давления, выполнен кольцевой конический выступ, входящий с кольцевым гарантированным зазором в коническое отверстие, выполненное во второй крышке, причем

40 кольцевая полость сообщена с источником высокого давления посредством отверстия, выполненного в первой крышке, а с рабочей полостью силового цилиндра — посредством отверстия, выполненного во второй крыш45 ке, а также кольцевого гарантированного зазора.