Устройство для поддержания межэлектродного зазора при электрохимической обработке

Авторы патента:

B23H7/18 - для поддержания или управления желаемым зазором между электродом и заготовкой

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы и точности обработки за счет поддержания минимального межэлектродного зазора. При касании электродом в датчике 1 касания вращающейся обрабатываемой детали 16 протекает ток через слой твердого электролита 10, обладающего катионной проводимостью. Внутренние поверхности электродов 8 и 9 датчика касания имеют покрытие из металла, образующего катионы твердого электролита. При протекании тока между электродами 8 и 9 усилитель 3 подает на регулятор 4 скорости перемещения электрода-инструмента 6 сигнал, прекращающий его движение. Процесс обработки продолжается и металл обрабатываемой детали растворяется, межэлектродный зазор увеличивается и регулятор вновь включает механизм 5 перемещения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИС1ИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51) 5 8 23 Н 7/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Фиг.

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4682325/08 (22) 20.04.89 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Уфимский авиационный институт им. Серго Орджоникидзе (72) Е.К.Липатов и А.П,Анисимов (53) 621,9,047.4(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 503697, кл. В 23 Н 7/32, 1973. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДДЕРЖАНИЯ

МЕЖЭЛЕКТРОДНОГО ЗАЗОРА ПРИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ (57) Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки. Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы и точности обработки за счет поддержания минимального межэлект„„5UÄÄ 1673332 А1 родного зазора, При касании электродом в датчике 1 касания вращающейся обрабатываемой детали 16 протекает ток через слой твердого электролита 10, обладающего катионной проводимостью, Внутренние поверхности электродов 8 и 9 датчика касания имеют покрытие из металла, образующего катионы твердого электролита. При протекании тока между электродами 8 и 9 усилитель 3 подает на регулятор 4 скорости перемещения электрода-инструмента 6 сигнал, прекращающий его движение. Процесс обработки продолжается и металл обрабатываемой детали растворяется. межэлектродный зазор увеличивается и регулятор вновь включает механизм 5 перемещения.

2 ил.

1673332

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическими методам обработки.

Цель изобретения вЂ” повышение надежности работы,и точности обработки за счет поддержания минимального межэлектродного зазора.

На фиг.1 показано предлагаемое устройство; на фиг.2 вЂ” электроды датчика касания.

Предлагаемое устройство содержит датчик 1 касания, источник 2 тока, усилитель

3, регулятор 4 скорости перемещения, механизм 5 перемещения электрода-инструмента 6.

Датчик 1 состоит из корпуса 7.с электродами 8 и 9, между которыми расположен твердый электролит 10, обладающий катионной проводимостью, причем на внутренние поверхности электродов 8 и 9. имеющие контакт с электролитом 10, нанесено покрытие из металла, образующего катионы твердого электролита, Отрицательный электрод датчика закреплен на стержне 11. Пружина

12, изоляционное кольцо 13, кольцо 14 и гайка 15 обеспечивают закрепление датчика в электроде-инструменте 6 с возможностью осевого перемещения. Электроды датчика подключены к входу усилителя 3.

Отрицательный электрод соединен с отрицательным полюсом источника технологического тока.

Устройство работает следующим образом.

Электрод-инструмент 6 устанавливают с минимальным межэлектродным зазором

S< по отношению к обрабатываемой детали

16, а датчик касания устанавливают таким образом, что электрод 8 расположен с зазором Sg вЂ” (0,9 0,95) 5м. Обрабатываемую деталь 16 приводят so вращение, а электроду-инструменту б сообщают движение подачи от механизма 5. При превышении скоростью подачи скорости анодног0 растворения электрод 8 касается обрабатываемой детали 16. Замыкается электрическая цепь между электродами 8 и 9 и через них и слой твердого электролита 10 протекает ток. Усилитель 3 подает усиленный сиг5 нал на регулятор 4 электрода-инструмента б, прекращающий его движение. Процесс электрохимической обработки при этом не прекращается, металл детали растворяется, и межэлектродный зазор увеличивается.

10 При прекращении контакта датчика 1 с деталью 16 регулятор 4 вновь включает механизм 5, и процесс обработки продолжается.

При кратковременных интервалах между касаниями регулятор 4 снижает скорость пе15 ремещения электрода-инструмента 6. B случае отсутствия касания в течение определенного периода времени регулятор

4 увеличивает скорость перемещения. Таким образом обеспечивается поддержание

20 малого межэлектродного зазора, что повышает точность обработки, Формула изобретения

Устройство для поддержания межэлек25 тродного зазора при электрохимической обработке, содержащее механизм подачи электрода-инструмента, датчик касания, усилитель и регулятор скорости перемещения электриода-инструмента, источник тех30 нологического тока, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки, датчик касания выполнен в виде двух электродов, между которыми расположен твердый электролит с катионной проводи35 мостью, а на внутренние поверхности электродов датчика касания нанесено покрытие из металла, соответствующего металлу. образующему катионы твердого электролита, при этом электроды датчика касания под40 ключены к входу усилителя, отрицательный электрод датчика касания соединен с отрицательным полюсом источника технологического тока, а сам датчик установлен в электроде-инст рументе с воэможностью

45 осевого перемещения и подпружинен.

1673332

Составитель С. Никифоров

Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Редактор Т. Горяева

Производственно-издательский комбинат "Патент", r Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2883 Тираж 432 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Устройство для поддержания межэлектродного зазора при электрохимической обработке

Изобретение относится к металлообработке , в частности к электрохимической обработке

Способ управления процессом электрохимической обработки // 1646730

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках, оснащенных автоматической системой управления

Устройство для регулирования межэлектродного промежутка в процессе электроискрового легирования // 1414536

Изобретение относится к области электрофизических методов обработки токопроводящих материалов и касается устройств для регулирования межэлектродного промежутка при электроискровом легировании

Способ регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке и устройство для его осуществления // 1315184

Изобретение относится к способу регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке и устройству для его осуществления

Способ защиты от короткого замыкания при электрохимической размерной обработке // 1288005

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и касается способов защиты от короткого замьпсания при электрохимической размерной обработке

Способ управления процессом размерной электрохимической обработки и устройство для его осуществления // 1278137

Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки

Устройство для электроэрозионного легирования // 1271692

Изобретение относится к устройствам для электроискрового легирования сложнофасонных профилей с переменным углом наклона обрабатываемой поверхности к направлению осцилляции электрододержателя устройства

Способ адаптивной защиты от коротких замыканий при электрических методах обработки и устройство для его осуществления // 1255328

Изобретение относится к электрофизикохимической обработке материалов и позволяет повысить надежность защиты от коротких замыканий

Способ регулирования межэлектродного зазора при размерной электрохимической обработке // 1234083

Способ регулирования межэлектродного зазора при электрохимической обработке // 1214351

Устройство автоматического управления приводом подачи электрода-инструмента в электроэрозионных станках // 1710238

Изобретение относится к электрофизическим электрохимическим методам обработки

Способ управления зазором искрового промежутка при электроэрозионной обработке // 1776505

Устройство для регулирования подачи электрода-инструмента в электроэрозионных станках // 1779496

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки

Способ управления электроэрозионной обработкой детали на автоматизированном вырезном станке с системой чпу // 2598022

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной обработке на автоматизированных вырезных станках с ЧПУ. В способе при осуществлении электроэрозионной обработки детали поддерживают контролируемый параметр, базирующийся на определении количества энергии, выделяющейся в межэлектродном промежутке, на заранее выбранном оптимальном уровне путем корректировки режимов обработки с помощью системы ЧПУ. В качестве упомянутого контролируемого параметра используют соотношение эффективного значения высокочастотных вибраций обрабатываемой детали и эффективного значения импульсов разрядного тока, а корректировку режимов обработки осуществляют путем изменения длительности импульсов, максимального значения разрядного тока, частоты повторения импульсов, времени паузы между сериями импульсов и скорости прокачки рабочей жидкости. Техническим результатом является упрощение реализации системы адаптивного управления процессом при повышении производительности электроэрозионной обработки. 3 ил.

Способ вырезной электроэрозионной обработки изделия // 2638607

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности к электроэрозионной обработке на автоматизированных вырезных станках с ЧПУ. Способ включает подачу рабочего напряжения на проволочный электрод-инструмент и обрабатываемое изделие, прокачку рабочей жидкости через межэлектродный зазор и подачу электрода-инструмента относительно обрабатываемого изделия с установленной скоростью с одновременной регистрацией эффективной амплитуды высокочастотных вибраций в зоне обработки. В процессе обработки при регистрации изменения эффективной амплитуды высокочастотных вибраций скорость подачи электрода-инструмента корректируют с ее уменьшением до начала уменьшения эффективной амплитуды высокочастотных вибраций и последующим увеличением до завершения возрастания эффективной амплитуды высокочастотных вибраций. Изобретение обеспечивает повышение производительности процесса электроэрозионной обработки. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.