Способ изготовления изделий из древесных материалов


B44B5 - Устройства для тиснения украшений или изображений, например для чеканки монет (рифление листового металла или металлических труб, тиснение в сочетании с обработкой металлических листов B21D; придание формы поверхности пластиков или веществ, находящихся в пластическом состоянии, вообще B29C 59/00; тиснение бумаги или картона вообще B31F 1/07; тиснение в формах B41C 1/08; тиснение в сочетании с нанесением краски, печатные маркировочные прессы, механизмы для выборочного тиснения B41F,B41J,B41K,B41M; тиснение кожи C14B)

 

Изобретение относится к деревообработке и позволяет повысить качество изделия. Для этого перед пропусканием заготовки 4 между профилирующими тепловыми головками 1, 2 осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки 4, на одной из обрабатываемых поверхностей заготовки 4 поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки 4 предварительно упрочняют посредством термопроката до твердости 300 кг/см. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (м)э В 44 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4675519/12 (22) 07.04.89 (46) 30.08,91. Бюл. гЬ 32 (75) Ю.Г.Вахтеров, О.Г.Вахтерова и Г.Н.Вахтеров (53) 621.795 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 887167, кл. В 27 М 1/02, 1981. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к деревообработке и позволяет повысить качество изделия. Длязтого перед пропусканием!

Ы,, 1673485 А1 заготовки 4 между профилирующими тепловыми головками 1 и 2 осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки 4, на одной иэ обрабатываемых поверхностей заготовки 4 поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки 4 предварительно уггрочняют посредством ермопроката до твердости

300 кг/см . 3 э.п,ф-лы, 1 ил, 1673485 нагретого до 260 С инструмента 3 срединная

Изобретение относится к деревообработке. а именно к способу изготовления изделий из древесных материалов, Цель изобретения — повышение качества иэделия.

На чертеже изображено устройство для реализации предлагаемого способа.

Способ изготовления изделий из древесных материалов заключается в прогреве обрабатываемой поверхности заготовки путем пропускания ее между профилирующими тепловыми головками и одновременном тиснении и последующем охлаждении. Перед пропусканием заготовки между профилирующими тепловыми головками осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия изгибающих усилий от остаточных деформаций, тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки, на одной иэ обрабатываемых поверхностей заготовки поперек волокон древесины осуществляют тиснение противодеформационных канавок, обрабатываемую поверхность заготовки предварительно упрочняют посредством термопроката до твердости

300 кг/см .

Устройство для реализации способа включает верхнюю 1 и нижнюю 2 тепловые профилирующие головки с жестко закрепленным на них инструментом 3, подающий заготовку 4 вал 5, прижимной ролик 6 и изгибающие ролики 7 и 8.

Пример 1. Обрезанную на формат заготовку (доску) 4 подающим валом 5 со скоростью 2 мlмин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, смещенными в горизонтальной плоскости относительно осей на расстояние е. Под воздействием пластинка между древесными волокнами в прилегающих к инструменту 3 слоях размягчается, что способствует формированию профиля при тиснении рисунка. Одновременно под воздействием усилия, создаваемого на плече е, заготовку 4 иэгибают в сторону, обратную воздействию инструмента 3, и формируют рисунок. Давление инструмента 3 на . заготовку 4 регулируют в зависимости от породы древесины. Далее иэделие направляют в зазор между изгибающими роликами 7 и 8, где заготовку 4 дополнительно изгибают, окончательно устраняя остаточные упругие деформации изделия. Иэделие охлаждают при комнатной температуре, Пример 2. Обрезанную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 мlмин направляют в зазор

40 между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 для тиснения нужного рисунка. В процессе тиснения поверхностные слои заготовки 4 под воздействием нагретого до 260 С инструмента 3 прогревают до размягчения срединной пластинки между древесными волокнами и формируют на противоположных пластях рисунки с одинаковой глубиной тиснения. Одинаковая форма и глубина рисунка на противоположных пластях заготовки 4 компенсирует обратные деформации. созданные верхней 1 и нижней 2 тепловыми профилирующими головками, и, таким образом получают прямолинейное изделие, f1 р и м е р 3. Образованную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 мlмин направляют в зазор между соосно установленными верхней 1 и нижней 2 профилирующими тепловыми головками, оснащенными инструментом для тиснения необходимого рисунка. На верхней тепловой головке 1 установлен инструмент 3 с декоративным, например геометрическим, рисунком, а на нижней головке 2 закреплен инструмент 3 с выступами, награвленными поперек волокон заготовки 4. Под воздействием тепла и механического давления инструмента на верхней пласти заготовки 4 тиснят геометрический рисунок, на нижней — противодеформационные канавки, направленные поперек волокон заготовки 4, которые компенсируют деформацию изделия, созданную верхней головкой.

Пример 4. Обрезанную на формат заготовку 4 (доску, брус) подающим валом 5 со скоростью 2 м/мин направляют в зазор между верхней 1 и нижней 2 соосно установленными тепловыми головками, оснащенными инструментом 3 с гладкой поверхностью, Под воздействием тепла (280 С) и механического воздействия инструмента поверхностные слои заготовки 4 уплотняют до твердости 300 кг/см2, удаляют из устройства и охлаждают. После охлаждения заготовки 4 до 30 С ее направляют в устройство с тепловыми головками 1 и 2, оснащенными инструментом 3 с декоративным рисунком, и тиснят одним иэ приведенных способов.

Необходимость предварительного уплотнения обусловлена для заготовок,мягких пород древесины — липы, сосны, елки, осины и др.

При тиснении мягких пород древесины под воздействием обратных упругих деформаций искажается рисунок сформированного профиля. особенно на участках профиля, 1673485

Составитель Ю,Зеэера

Редактор М.Кобылянская Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор А,Осауленко

Заказ 2891 Тираж 237 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 параллельных направлению древесных волокон. После уплотнения таких заготовок 4 до твердости 300 кг/см, что ориентировоч2 но соответствует твердости красного дерева и дуба, обратные деформации на участках тиснения не возникают, что, естественно, повышает качество изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления иэделий из древесных материалов, заключающийся в прогреве обрабатываемой поверхности заготовки путем пропускания ее между профилирующими тепловыми головками и одновременном тиснении и последующем охлаждении, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, перед пропусканием заготовки между профилирующими тепловыми головками осуществляют ее изгиб в направлении, противоположном направлению действия сил, вызывающих остаточные деформации.

5 2, Способ поп 1,отличающийся тем, что тиснение осуществляют одновременно на противоположных поверхностях заготовки.

3. Способпоп.2, отличающий10 ся тем, что на одной иэ обрабатываемых поверхностей заготовки поперек волокон древесины осуществляют тиснение hpoтиводеформационных канавок, 4. Способ ho и, 1, î тл и ч а ю щи и с я

15 тем, что обрабатываемую поверхность заготовки предварительно упрочняют посредством термонроката до твердости 300 кг/см .

Способ изготовления изделий из древесных материалов Способ изготовления изделий из древесных материалов Способ изготовления изделий из древесных материалов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для декоративной обработки изделий и позволяет повысить удобство в пользовании посредством того, что термопресс 2 выполнен в виде расположенных на стержнях 4 с возможностью поворота и фиксации отдельных элементов 5, а стержни 4 имеют подогреватели

Изобретение относится к устройствам для получения экспериментальных следов орудий преступлений и позволяет повысить производительность и качество экспериментальных следов орудий преступления посредством того, что оно имеет расположенные на основании 1 стойки 5 с размещенными на них приводными подающей и приемной 7 катушками с выполненными продольными прорезями 8, натяжным роликом 9 и подпружиненным прижимным валиком 10, храповым колесом 11, барабаном 12 с радиально расположенными выступами 13, подпружиненной собачкой 14 с противоположно направленными выступами 15, тормозом, причем держатель 2 выполнен в виде подпружиненной П-образной рамки, установленной с возможностью поворота и консольно закрепленной свободными концами на внутренней поверхности храпового колеса 11, а перекладиной - на стойке 5 прижимного валика 10 и установленных с возможностью осевого перемещения фиксаторов 17, прижимной валик 10 установлен эксцентрично храповому колесу 11 под держателем 2 и с возмоностью вертикального перемещения, барабан 12 установлен на оси 18 подающей катушки и соосно храповому колесу 11, один из выступов 15 собачки 14 расположен с возможностью контакта с зубьями 19 храпового колеса 11, а другой - с выступами 13 барабана 12, тормоз установлен с возможностью взаимодействия с храповым колесом 11, при этом следокопировальный материал 4 выполнен из прозрачной полимерной пленки, например целлулоидной, установленной с возможностью огибания прижимного валика 10 и натяжного ролика 9, а ее свободные концы закреплены в прорезях 8 подающей и приемной 7 катушек

Изобретение относится к способам соединения металлических листов путем наложения на поверхность из металла перфорированного листа, который закрепляют на поверхности с помощью штамповки

Изобретение относится к способу изготовления рабочего инструмента для художественной обработки изделий

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для продольной прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка

Изобретение относится к устройству и способу для обработки подложки, в котором имеется гибкое средство поглощения сил

Изобретение относится к области производства медалей и монетожетонных изделий и касается способа декоративного модифицирования поверхностей данного типа изделий

Изобретение относится к области полиграфической продукции и может быть использовано при изготовлении полиграфической продукции, защищаемой от подделок, с использованием заявленных способа и устройства горячего нанесения голограмм

Изобретение относится к производству полиграфической продукции и касается устройства для бескрасочного конгревного тиснения
Изобретение относится к технологии обработки металлов, а именно к способам получения на поверхности изделий из металлов микрорельефной структуры и может использоваться, например, для маркировки изделий из благородных металлов

Изобретение относится к устройствам для выполнения декоративных работ, а именно к инструменту для декоративной обработки поверхности деревянных изделий
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-28T03:24:25
Наверх