Способ получения гранулированного сульфата кальция

 

Изобретение относится к способам получения гранулированного сульфата кальция из кислых отходов производства фтористого водорода. Полученный продукт может быть использован в промышленности строительных материалов. Целью изобретения является упрощение процесса и повышение прочности гранул. Раствор связующего вводят в поток кислых отходов перед стадией нейтрализации в виде газожидкостного потока, например впрыскивают через форсунку в смеси с воздухом. В качестве связующего используют отход целлюлозно-бумажного производства - сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,1 - 1,5% от объема газожидкостного потока в виде 5 - 10%-ного водного раствора. Газожидкостный поток вводят при массовом соотношении кислых отходов и газожидкостного потока, равном 12 - 25. Способ позволяет получать практически в одну стадию гранулированный непылящий продукт с прочностью гранул 40 - 45 кг/см<SP POS="POST">2</SP>. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Г,>к>< >в(1 > ((И-",ЛИ . tel l(< VI<>

Г Е (r i V r,, I <4 I< Ъ к

<<<,с C. 0I F 1,., ((г icудлРСTR((5ий кс(м(лiñò

П(3 И э(3((Е т(н, 31"„1 И ОТКРЫТИЯМ г((>и гк(r (.Сr

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ(1ДЕТЕ,г(ЬСТBY (л)

Ql

> ей о" (21) 4347603/26 (22) 21.12 87 (46) 30.08.9 !. Бюл t+ 32 (72) Л,М.Устюгова, В., а-.;11< : г е тухов, В С. Шайду ров !.". <: Г>пв . .

Б.П. Ил ьингкий и З.А Обпр3,-, я (53) 661 844.532 (088.8) (56) Авторское свидетельство . .< СР

М 783232, кл. С 01 F 11/46, 1980 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЙ ГРАНУЛ>ИРОВАННОГО СУЛЬФАТА КАЛЬЦИ:I (57) Иэобре1ение относится к I. ог<, . и; <учения гранулированного <льф,, »л,((ия

r>r 3 K HCrl br X OTXOQOB П Рои З ВОД>- .-,30 .((,, (3 VICTOR водорода. Полученныи прод <" т мож. т бь:lr.

ИСПОЛЬЗОВаи В ПРОМЫ(и(ННос -И С";0<. - .",,.ных материалов. Целью и; сбре гения (IB,1

Изобретение относится к способам получения гранулированного сульфата кальция иэ отходов производства фтористого водорода., Цель изобретения — повышение прочности гранул и упрощение процесса.

Способ осуществляют следующим образом.

Кислый фторогипс из печи разложения о температурой 180 С подают через транспортную трубу в трехвальный смеситель. В транспортную трубу гакже подают известняковую муку и через форсунку впрыскивают связующую добавку в виде газожидкостного потока в количестве 0.1-1,5 (1 от обьема всего потока. При этом поддерживают массовое отношение гаэожидкостного потока к кислым отходам

12-25.

„, SU Ä 1673516 А1.1гя упроа;ение процесса и повь.»iение псо ности гранул, Раствор связующе(0 l100дчт в пото . кислых отходов перед стадией .<ей р;1лиэации в виде гаэожидкостно(о по ,0KB например впрыскиваюT через форсун у Р смеси с воздjxoM. В ка <еc TBе

I.; s1: 3< ощего испольэу(Г3т отход цеriëio l03(loб<»лажного производства сульфи1нодоожжевуго боа кку в количес(и 0 -1.5 3(1 от обьема газожидкocr(0ro по1окл в виде

5-1(3 >(-ного B< f » . ;o .;1B< 1во(>1 Газо; идк >

PÒН (Лй 10ТО>< ВВГ><<Р 31Г. >Л >Л >Г Г О l30«Г 001 НО

ШЕИ ИИ КИСЛ Ь(Х OTXOÄ"<3.> !I Г 3 3 КИДКСС ЧОГО

;l0i :.hB pPBl. 0I: 1. -2. (г< l".0! <>оэ(3(3>331Р1 п<,л ч; гь прах<и .ески e n;:>l с (<ди о Грану>1ИРОЛ 3Н<<Ь>И Н . <1Ы.1:<ОИИ >0Г,j > т Г. Гl(304НО стью rранул 4<".-45 к(<см l .. Il ф ль. табл, Гранулометрический согтав сульфата кальция на выходе иэ трехвального смесителrr соответствует содержанию фракции 1,25 мм 84,0 — 86.9оь; 0,2-1.25 мм 10,7 6 7,, 0.2 мм 5,6-6 3 (3.

Кислотность гра нулирован < ого ф1. рГ3гипса 1.0-0,96Я,.

Прочность полученных гранул гу;ьфата кальция в интервале 40,5 45 Г r /см

Пример. Кислый фторогипс согт(1(3л мас.",ь: CBS04 95,9; CBF> 1,1, оГщ,.я кисло( ность в пересчете на HgS01 3 0 /с. и1 печи разложения с температурои 180 Г 1од;<к11 через транспортную трубу B I<(3:..«Ii(:r B<.

3480 КГ/Ч В трЕХВаЛьНЬ(й СМЕГИ1>. 1Ь В транспортную трубу такж<. подл<03 из(1 няковую муку в количестве 500 Kl ч и < 1(3ь< скивают через форсунку Г;3 30 3<д» о i i кэ смесь. содержащую смесь в;3,;у,i 1 1Г 1673516 стбз стлъфбтб сло7!!б!8 состбл суль

Обтб ллоъоил, нбс. 2 пр

08лбл л осло ность

1,25 <2,2 60, >о,г

1,О 40,5

0,90 45 ° О

180 40 г 23,2 36 6 84 0 10 7 ь 3

1Z,Î

0,1

3i0

3,5

95,9 1,!

95,0 1,5

95, 7 г, 1

869 Ь1 67!

4,8 40,9

19,8 36,7

200 44, Э

230 43,5

25,0

1,5

859 85 56 098 410

14,О

0,9

0,05

z,z

l,! 9,0

1,0 Z0. О

220 45 ° 2 15в0 39 ° 8 Ь2 ° О 18,0 22 ° О

250 44,0 15,4 40,6 62 ° 9 16,1 21,0

2290 го,о

93,5 3,0 3,5

z,о

2,3

95,2 2,5

94,9 1,7

95,0 1,9

240 44,1 16,5 30,4 62,1 17,1 20,8 1,2 10,0

230 43,0 15 ° S 41 ° 2 64,0 16,0 20>0 1,1 15 ° О

10,5

0,05

3,4

ЭО,О

2,0

3,1

Составитель Б.Нирша

Техред М Моргентал

Редактор Н.Киштулинец

Корректор Н.Король

Заказ 2892 Гираж 290 Подписное

ВНИИПИ Государственно!о комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб., 4/5

Производственно-издательс1 и 1 комбинат "Патент", г, Ужгород. ул. Гагарина, 301 ного водного раствора сульфитно-дрожжевой бражки, взятой е количестве 0.1% от объема всеи гаэожидкостной смеси.

Массовое отношение кислого фторогипса к гаэожидкостному потоку равно 12.

На входе в смеситель гранулометрический состав сульфата кальция составляет для фракций: 1,25 мм 40,2%, 0,2-1,25 мм

23,2%; 0,2 мм 36,6%, На выходе из трехвального см сителя гранулометрический состав сульфата кальция соответствовал для фракций: 1,25 мм

84,0%; 0.2--1,25 мм 10,7%; 0,2 мм 6,3%.

Кислотность гранулированного сульфата кальция в пересчст» на серную кислоту составила 1,0 мас.%.

Прочность полученных гранул -40 кг/см .

Результаты осуществления способа согласно другим примерам приведены в таблице.

Как видно из да1-,ных таблицы, проведение процесса в условиях предлагаемого способа, в сравнении с иэвест!!ым позволяет достичь прочность гранул на уровне 40,5

45,0 кг/см, что в 2 4 раза превышает известный уровень и упрощает процесс за

5 счет проведения его практически в одну стадию.

Формула изобретения

1. Способ получения гранулированного сульфата кальция иэ кислых отходов проиэ10 водства фтористого водорода, включающий нейтрализацию их при 180-250 С и грануляцию в присутствии связующей добавки. отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул и упрощения

15 процесса, связующую добавку вводят в поток кислых отходов в виде гаэожидкостного потока в количестве 0,1- 1,5% от обьема газожидкостного потока.

20 2.Способпоп.l,îòëè÷àþùèéñÿ тем, что газожидкостной поток вводят в массовом отношении к кислым отходам, равном

12 — 25.