Способ очистки отработанных моющих растворов
Изобретение относится к технологии очистки сточных вод, образующихся в процессе отмыва моющими растворами деталей машин и тракторов. Целью изобретения является уменьшение расхода реагента, увеличение плотности осадка. В отработанные моющие растворы добавляют 10...20% воды, прошедшей через катодную камеру диафрагменного электролизера, заполненную гранулами алюминия и кальцитом при содержании алюминия 40 - 50 мас.%, причем анодная камера заполнена гранулами сплава Вуда. При электролизе воды анод и катод замыкают накоротко, в катодной камере сквозь загрузку продувают кислородсодержащий газ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 5 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (II) (s))s С 02 F 1/46
ГОСУДАРСТВЕН-АЛЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4473279/26 (22) 11.08.88 (46) 30.08.91. Бюл, М 32 (71) Уфимский нефтяной институт (72) В. Д. Назаров и Э. С. Ахметзяноиа (53) 628,543(088.8) (56) Захарьина С, Б. и др. Труды ВНИИВОДГЕО, вып. 65. М.: НИИВОДГЕО, 1977, с. 2729, (54) СПОС(й ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННЫХ
МОЮЩИХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к технологии очистки сточных вод, образующихся в проИзобретение относится к очистке сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка и может быть использовано для возвращения их в цикл мойки, Цель изобретения — уменьшение расхода реагента и увеличение плотности осадка..
На фиг, 1 изображена блок-схема технологии очистки сточных вод от мойки деталей машинно-тракторного парка; на фиг. 2 — диафрагменный электролизер, Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
Вода, прошедшая через катодную камеру диафрагменного электролизера 1, поступает в вихревой смеситель 2, где обеспечивается тщательное перемешивание в течение 5 — 10 мин с отработанным моющим раствором в соотношении 1020:90-80 и не допускается осаждение на дно образовавшихся хлопьев и взвеси, поступает в вертикальный отстойник 3, где хлопья оседают на дно, отстаиваясь, Осветцессе отмыва моющими растворами деталей машин и тракторов, Целью изобретения является уменьшение расхода реагента. увеличение плотности осадка. В отработанные моющие растворы добавляют 1О-207ь воды, прошедшей через катодную камеру диафрагменного электролиэера, заполненную гранулами алюминия и кальцитом при содержании алюминия 40 — 50 мас,7ь, причем анодная камера заполнена гранулами сплава Вуда.,При электролизе воды анод и катод замыкают накоротко, в катодной камере сквозь загрузку продувают кислородсодержащий гаэ. 2 з.п. ф-лы, 2 ил. 5 табл. ленная часть воды поступает повторно в цикл мойки. а выпавший в нижнюю часть отстойной камеры осадок периодически выпускается для обезвоживания в вакуумфильтр 4, после чего отделившийся осадок отправляется на сжигание. Воздуходувкой 5 подается кислородсодержащий гаэ. Осветленная часть воды из вакуум-фильтра подается в отстойник 3.
На фиг. 2 изображен диафрагменный электролиэер, который состоит из прямоугольного корпуса 6. в нижней части которого расположен отвод 7 для воды, обрабатываемой в катодной камере, в верхней части — подвод 8 1 н раствора NaCI, анодной камеры 9, заполненной гранулами сплава Вуда 10, катодной камеры 11, заполненной гранулами алюминия 12 и дробленым кальцитом 13, токоподводов 14 анодной и катодной камер, замкнутых накоротко. В нижнюю часть катодной камеры подают воздуходувкой 5 кислородсодержа1673526 щий гаэ по трубопроводу 15. Катодная и анодная камеры разделены пенопластовой перегородкой 16 так, что объем катодной камеры в десять раз превышает объем анодной камеры, Пример 1. С целью определения и обоснования дозы воды, обработанной в диафрагменном электролизере, необходимой для введения в отработанный моющий раствор для очистки его с последующим повторным использованием его в цикле мойки, были проведены лабораторные исследования, Для этого сточные воды авторемонтного завода, содержащие 323 мг/л нефтепродуктов и 1021 мг/л мехпримесей, обрабатывали водой, прошедшей через катодную камеру диаграгменного электролизера в течение 16 ч.
Результаты представлены в табл, 1.
Как показали результаты исследований, оптимальным количеством воды, обработанной в диафрагменном электролизере, относительно отработанного моющего раствора является 20 — 10 . Уменьшение количества приводит к ухудшению степени очистки отработанного моющего раствора, а при увеличении, начиная с 25, появляется избыток реагента, который при добавлении моющих компонентов коагулирует с ними и выпадает вместе с моющими компонентами в осадок, вследствие чего основная активная часть моющего раствора выпадает в осадок и отмыв уменьшается на ЗЗ .
Пример 2. Проведены лабораторные исследования по насышению 1 н. раствора
Na Cl в катодн ой камере диафрагмен ного электролизера ионами Са и Al как с наложением внешнего поля, так и в режиме гальванопары, пропуская кислородсодержащий газ через катодную камеру диафрагменного электролизера и без пропуска кислородсодержащего газа.
Выход ионов Al из металлического алюминия определяли весовым способом: взвешивали гранулы алюминия в начале опыта, затем через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера. Выход ионов Са определяли по стандартной методике, основанной на взаимодействии иона Са с трилоном Б в сильно щелочной среде в присутствии индикатора мурексида. Пробы на анализ отбирали через каждые 4 ч работы диафрагменного электролизера, Результаты представлены в табл, 2, 5 Выход ионов кальция и алюминия как с электродами, бак и без электродов, представлен в табл. 3 при соотношении масс загрузки алюминия и кэльцита 40:60.
Результаты исследований показали, что
10 оптимальный выход ионов кальция и алюминия происходит при соотношении масс загрузки диафрагменного электролизера: гранулированного алюминия 50 — 40, кальцита 50-60 с наложением внешнего поля.
15 Выход ионов кальция и алюминия при продувке кислородсодержэщего газа через катодную камеру диэфрагменного электролизера и без продувки представлен в табл.
4 (с наложением внешнего поля).
20 Сопоставление опытных данных по прототипу и предлагаемому способу представлено в табл. 5.
Использование предлагаемого способа очистки отработанных моющих растворов
25 позволяет значительно снизить расход реагента и увеличить плотность осадка.
Формула изобретения
1. Способ очистки отработанных моющих растворов, стабилизированных
30 щелочью и поверхностно-активными веществами, включающий введение реагента, смешение в вихревом смесителе и осаждение взвеси,отл ича ю щийся тем,что,с целью уменьшения расхода реагента и уве35 личения плотности осадка, в качестве реагента используют воду или раствор хлорида натрия, в количестве 10 — 20 от количества очищаемой воды, обработанные в катодной камере диафрагменного элект40 ролиэера, заполненной гранулами металлического алюминия и кальцита при содержании алюминия 40-50 мас., анодная камера которого заполнена гранулами сплава Вуда.
45 2. Способпоп.1,отличающийся тем, что анод и катод электролиэера замыкают накоротко.
3. Способ по и. 1, отличающийся тем, что через катодную камеру продувают
50 кислородсодержащий газ.
1673526
Таблица 1
Таблица 2
Выход ионов, мг/л
Время, ч
Кальцит
Кальций
Алюминий
Алюминий гранули ованный
8
12
16
8
12
16
8
12
16
100
75
4
12
16
50
45
8
12
16
8
12
16
8
12
40
20
8
16
Соотношение масс эагруэки электолиэе а, 22
38
57
83
92
102
93
144
71
97
113
149
156
72
101
128
152
33
56
84
97
26
37
48
18
29
46
58
64
31
52
93
139
162
174
77
138
161
172
193
79
137
18
1673526
Таблица 3 аблица аблиц
V//ÛÓ
Фюи
1673526
Составитель Т.Барабаш
Редактор Н.Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор М.Демчик
Заказ 2893 Тираж. 612 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
