Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки

 

Изобретение относится к ультразвуковым методам неразрушающего контроля изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек. Цель изобретения - повышение точности и информативности контроля за счет определения размеров оболочки. Согласно способу около контролируемой оболочки на расстоянии 30 - 200 мм устанавливают пьезопреобразователи. С помощью этих пьезопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давления. Измеряют интенсивность акустической эмиссии и по этой измеренной интенсивности определяют прочность органопластиковой оболочки. Одновременно этими же пьезопреобразователями возбуждают ультразвуковые импульсы, частоты следования которых рассчитываются по предлагаемой формуле в зависимости от допустимой ошибки измерения интенсивности акустической эмиссии. Принимают ультразвуковые эхо-сигналы, отраженные от стенок оболочки. Измеряют время их распространения и по измеренному времени определяют геометрию органопластиковой оболочки. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

;s>)s G 01 N 29/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

V

Ю

Q1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4617853/28 (22) 19.08.88 (46) 30.08.91. Бюл. М 32 (71) Научно-исследовательский институт технологии машиностроения (72) А.Е,Гуров (53) 620.179.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 367360, кл. G 01 N 3/08, 1972.

Авторское свидетельство СССР

М 1357830, кл. G 01N29/04,1987.(ïðîòîòèï) (54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ОРГАНОПЛАСТИКОВОЙ

ОБОЛОЧКИ (57) Изобретение относится к ультразвуковым методам неразрушающего контроля изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек. Цель изобретения — повышение точности и информативности

Изобретение относится к ультразвуковым методам неразрушающего контроля изделий и может быть использовано при определении геометрических, деформационных и прочностных характеристик органопластиковых оболочек, Целью изобретения является повышение точности и информативности контроля за счет определения размеров оболочек, На чертеже представлена схема реализации способа ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки.

Контролируемая органопластиковая оболочка 1 заполняется рабочим веществом

2 для создания давления опрессовки, Контактирующие с этой оболочкой 1 через возÄ.„ß3„„1673950 А1 контроля за счет определения размеров оболочки. Согласно способу около контролируемой оболочки на расстоянии 30-200 мм устанавливают пьезопреобраэователи.

С помощью этих пьеэопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давления. Измеряют интенсивность акустической эмиссии и по этой измеренной интенсивности определяют прочность органопластиковой оболочки. Одновременно этими же пьезопреобразователями возбуждают ультразвуковые импульсы, частоты следования которых рассчитываются по предлагаемой формуле в зависимости от допустимой ошибки измерения интенсивности акустической эмиссии. Принимают ультразвуковые эхо-сигналы, отраженные от стенок оболочки. Измеряют время их распространения и по измеренному времени определяют геометрию органопластиковой оболочки. 1 ил. душный промежуток пьезодатчики 3 размещают в испытательной камере 4. Позицией

5 обозначен профиль звукового луча одного из этих пьезодатчиков 3, выходы которых подсоединены к последовательно соединенным измерительному блоку 6, вычислительно-запоминающему блоку 7 и регистрирующему блоку 8.

Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки осуществляют следующим образом, Пьезодатчики 3 равномерно распределяются со стороны наружной поверхности оболочки на заданном расстоянии, где они жестко фиксируются, Значение расстояния выбирается от 30 мм до 200 мм, что обеспе1673950 Ст

200 !

М а 7 1

200!

45 чивает затухание второго эхо-импульса от контролируемой оболочки 1 и надежный прием сигналов акустической эмиссии, распространяющихся от оболочки 1 до стенки испытательной камеры 4, где расположены пьезодатчики 3.

До приложения к оболочке 1 давления опрессовки измеряемый блок 6, генерирую. щий электрические импульсы и подающий их на пьезодатчики 3, обрабатывает принятые этими же пьезодатчиками 3 отраженные от стенки оболочки 1 первые эхо-импульсы и выдает в вычислительно-запоминающий блок 7 параметры их времени распространения и амплитуду, которые затем подаются на регистрирующий блок 8.

По этим параметрам определяют радиус оболочки 1 и качество поверхности до приложения нагрузки. После приложения внутреннего давления к контролируемой оболочке 1, т.е. подачи рабочего вещества 2, излучают и принимают не только эхо-импульсы от стенки оболочки 1, но и сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении нагрузки. Поскольку идет параллельный прием эхо-сигналов и сигналов акустической эмиссии, то для обеспечения допустимой относительной ошибки измерения у параметров сигналов акустической эмиссии необходимо чтобы число М посылок акустических импульсов за интервал времени t определялось из соотношения: где С вЂ” скорость звука в воздухе;

1 — расстояние по нормали от поверхности излучения и приема акустического сигнала до стенки оболочки.

Принимают в процессе контроля ультразвуковые эхо-импульсы от поверхности

30 оболочки 1 и по времени их распространения определяют размеры оболочки 1. В бесконтактном варианте принимают пьезодатчиками 3 сигналы акустической эмиссии, измеряют их интенсивность и по интенсивности определяют прочностные свойства контролируемой оболочки.

Формула изобретения

1. Способ ультразвукового контроля качества органопластиковой оболочки, заключающийся в том, что с помощью пьезопреобразователей принимают сигналы акустической эмиссии, возникающие в оболочке при приложении давления, измеряют интенсивность сигналов акустической эмиссии и по измеренной интенсивности определяют прочность органопластиковой оболочки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности, прием сигналов акустической эмиссии осуществляют на расстоянии от 30 до 200 мм от поверхности органопластиковой оболочки, 2. Способ поп1,отличающийся тем, что, с целью повышения информативности контроля за счет определения размеров оболочки, дополнительно излучают этими же преобразователями за время t ультразвуковые импульсы, число М выбирают из условия где у — допустимая относительная ошибка измерения числа импульсов акустической эмиссии;

С вЂ” скорость звука в воздухе;

1 — расстояние между преобразователем и стенкой оболочки, принимают отраженные от оболочки эхоимпульсы, измеряют время их распространения и с учетом измеренного времени определяют размер оболочки.

1673950

Составитель Г. Федоров

Техред М,Моргентал Корректор М, Пожо

Редактор Н. Горват

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2914 Тираж 372 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5