Изобретение относится к металлургии сплавов на основе никеля, а также к обработке поверхности металлических изделий методом газотермического напыления, и может быть использовано в качестве материала для износостойких покрытий при упрочнении деталей и изделий машиностроительной промышленности и при восстановлении изношенных поверхностей деталей машин и технологического оборудования, эксплуатирующихся на предприятиях различных отраслей промышленности. Цель - повышение качества покрытий за счет уменьшения степени отслоения покрытий в процессе термоциклирования при сохранении уровня износостойкости и прочности сцепления покрытия. Сплав содержит, мас.%: титан 35-47; бор 0,1-4,5; углерод 0,5-; кальций 0,05-0,15; никель остальное. Скорость изнашивания при нагрузке 10 МПа 0,07-0,12 мг/с; при нагрузке 20 МПа 0,19-0,29 мг/с. Прочность сцепления покрытия составляет 3,8-45 МПа. Отслоения покрытия при термоциклировании в области 20-550°С составляют 0%. 1 табл.
Изобретение относится к металлургии сплавов на основе никеля, а также к области обработки поверхности металлических изделий методом газотермического напыления, и может быть использовано в качестве материала для износостойких покрытий при упрочнении деталей и изделий машиностроительной промышленности и при восстановлении изношенных поверхностей деталей машин и технологического оборудования, эксплуатирующихся на предприятиях различных отраслей промышленности. Целью изобретения является повышение качества покрытий за счет уменьшения степени отслоения покрытий в процессе термоциклирования при сохранении уровня износостойкости и прочности сцепления покрытия. Введение в состав сплава углерода и кальция позволяет повысить температуру фазового распада мононикелида титана и, как следствие, уменьшает степень отслоения покрытий от основы в процессе термоциклирования, причем прочность сцепления покрытий и износостойкость остаются на высоком уровне. При дальнейшем увеличении содержания углерода и кальция, несмотря на то, что температура фазового распада остается на том же уровне, происходит снижение прочности сцепления покрытий с основой и в результате степень отслоения покрытий от основы в процессе термоциклирования резко возрастает. Примеры осуществления изобретения. Порошковые сплавы получали методом совместного восстановления смеси оксидов металлов и карбида бора гидридом кальция. После гидрометаллургической обработки и сушки полученные порошки классифицировали по гранулометрическому составу. Для напыления покрытий использовали фракцию 40-100 мкм. Напыление покрытий осуществляли на установке плазменного напыления типа УПУ-ЭД с использованием в качестве плазмообразующего газа смеси аргона с азотом. Состав сплава и свойства приведены в таблице. Как видно из данных таблицы, предложенный сплав обладает тем же уровнем прочности сцепления и износостойкости, не отслаивается в процессе термоциклирования.
Формула изобретения
СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ, содержащий титан, бор, отличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытий за счет уменьшения степени отслоения покрытий в процессе термоциклирования, при сохранении уровня износостойкости и прочности сцепления покрытия, он дополнительно содержит углерод и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: Титан 35,0 - 47,0 Бор 0,1 - 4,5 Углерод 0,5 - 2,0 Кальций 0,05 - 0,15 Никель Остальное
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
Похожие патенты:
Изобретение относится к металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе никеля, предназначенным для изготовления турбинных колес
Изобретение относится к металлургии, а именно к производству деформируемых сплавов на никелевой основе, предназначенных для изготовления выпускных клапанов автотракторных двигателей
Изобретение относится к металлургии жаростойких сплавов на никелевой основе, предназначенных для длительной эксплуатации в качестве нагруженных листовых двталей печей при температуре до 1000-1150°С
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении колес турбин турбокомпрессоров дизельных двигателей, работающих при температурах 800-900°С
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, и может быть использовано при изготовлении колес турбин турбокомпрессоров дизельных двигателей
Изобретение относится к металлургии, в частности к магнитным материалам, используемым в качестве носителя в устройст; вах хранения информации ЭВМ, в том числе в магнитных дисках с продольным способом записи
Изобретение относится к металлургии, в частности к никелевым сплавам, работающим в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах
Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления сварочной проволоки, преимущественно для сварки никелевых дисперсионно-твердеющих сплавов, работающих длительно при температурах свыше 950°С
Изобретение относится к сплавам на никелевой основе, предназначенным для изготовления свариваемых деталей и конструкций, работающих при повышенных температурах в специальных средах
Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким покрытиям на конструкционные материалы
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе никеля
Изобретение относится к области металлургии, в частности к жаропрочным сплавам на основе никеля
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к сплавам на основе никеля, применяемым в качестве сварного материала и присадочной проволоки при сварке изделий из чугуна
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым для наплавки на детали, работающие в жестких условиях при высокотемпературной фреттинг-коррозии и сульфидной коррозии, например на контактные поверхности рабочих и сопловых лопаток стационарных газовых турбин газотурбинных установок (ГТУ)
Изобретение относится к металлургии, в частности к сплавам на основе никеля, используемым для наплавки на детали, работающие в жестких условиях при высокотемпературной фреттинг-коррозии и сульфидной коррозии, например на контактные поверхности рабочих и сопловых лопаток стационарных газовых турбин газотурбинных установок (ГТУ)
Изобретение относится к сплавам на основе никеля, имеющим высокую жаропрочность
Изобретение относится к металлургии, в частности, к составу жаропрочного сплава на основе никеля, предназначенного для получения полуфабрикатов и деталей с направленной и монокристаллической структурой методом точного литья по выплавляемым моделям, преимущественно лопаток высокотемпературных газовых турбин авиационного, транспортного (автомобильные и судовые двигатели) и энергетического назначения (силовые агрегаты магистральных газопроводов, передвижные электростанции) и других ГТУ
Изобретение относится к припоям на никелевой основе и может найти применение при изготовлении паяных деталей и узлов авиационных и корабельных турбин, тонкостенных радиаторов и в других случаях при пайке изделий, работающих в условиях высоких температур
Изобретение относится к области электротехники, а именно, к магнитопроводам трансформаторов, дросселей насыщения и других магнитных элементов
Изобретение относится к составу коррозионностойких сплавов на основе никеля общей формулой NiaMobXcYdZe, где a - более 73, но менее 77 ат.% никеля, b - более 18, но менее 23 ат.% молибдена, x - по крайней мере один элемент замещения, выбранный из группы, включающей хром, кобальт, железо, марганец и вольфрам с содержанием c любого одного такого элемента, составляющим не более 5 ат.%, и суммарным содержанием c по меньшей мере 2 ат.%, y - по крайней мере один элемент замещения, выбранный из группы, содержащей алюминий, медь, кремний, титан, ванадий и цирконий с содержанием d любого одного такого элемента, не превышающим 1 ат.%, по крайней мере один элемент внедрения, выбранный из группы, содержащей бор, углерод, азот, кислород, фосфор и серу с содержанием e любого одного такого элемента, не превышающим 0,1 ат.%, при этом сумма c + d составляет от 2,5 до 7,5 ат.%
