Противоточная тарелка
Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе газ (пар)-жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимической , нефтегазовой и других отраслях промышленности Цель изобретения - расширение диапазона устойчивой работы за счет обеспечения постоянного соотношения сечений для слива жидкости и прохода газа Противоточная тарелка содержит основание 1, перфорированное крупными отверстиями 2. каждое из которых снабжено двумя сливными элементами 3, выполненными в виде желобов V-образного сечения расположенных консольно на оси пересекающей центр отверстия 2 К выступающим няд отверстием 2 кромкам 4 сливных элементов 3 симметрично относительно продольной оси сливных элементов 3 прикреплены пластины 5. взаимно ориентированные в противоположные стороны 2 з п Ф лы 3 ил Ё ;0 iVj 4 00 О ГО Фиг 3
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОП ИСАН И Е ИЗО БР ЕТЕ Н ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ л« (21) 4735215/26 (22) 06.09.89 (46) 07.09.91. Бюл. ¹ 33 (71) Московский институт химического машиностроения (72) Ю.Н.Скрынник, В.Л.Зеленцов, О.С.Чехов, Л.С.Позин, О.Л.Шубина, Х.В.Мустафин, В.М.Бусыгин, E.Â.Ïîëÿêîâ и P.À,Øàðèôóëлин (53) 66.048.375 (088.8) (56) Заявка Японии № 42-13688, кл. 13 АО, 1967. Авторское свидетельство СССР ¹ 1592005, кл. В 01 0 3/22, 13,04.89. (54) П РОТИ ВОТОЧ НАЯ TAP ЕЛ КА (57) Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе гаэ (пар)-жидкость и может „„50„„1674892 Al быть использовано в химическои, нефтехимической, нефтегазовой и других отраслях промышленности. Цель изобретения — расширение диапазона устойчивой работы эа счет обеспечения постоянного соотношения сечений для слива жидкости и прохода газа. Противоточная тарелка содержит основание 1, перфорированное крупными отверстиями 2, каждое иэ которых снабжено двумя сливными элементами 3, выполненными в виде желобов V-образного сечения, расположенных консольно на оси, пересекающей центр отверстия 2. К выступающим над отвврстием 2 кромкам 4 сливных элементов 3 имметрично относительно продольной оси сливных элементов 3 прикреплены пластины 5, взаимно ориентирсванные в противоположные стороны 2 з.п ф лы. 3 ил. 1674892 Изобретение относится к аппаратурному оформлению процессов тепломассообмена в системе гаэ(пар) — жидкость и может быть использовано в химической, нефтехимическЬй, нефтегазовой и других отраслях промышленности преимущественно для обработки загрязненных потоков, Целью изобретения является расширение диапазона устойчивой работы эа счет обеспечения постоянного соотношения сечений для слива жидкости и прохода газа. На фиг.1 изображена противоточная тарелка, вид сверху; на фиг.2 — то же, продольный разрез; на фиг.3 — сливные элементы, установленные над отверстием, с прямоугольными пластинами, кромки которых сопряжены. Противоточная тарелка содержит основание 1, перфорированное крупными отверстиями 2, каждое иэ которых снабжено двумя сливными элементами 3, выполненными в виде желобов V-образного сечения, расположенных на оси, пересекающей центр отверстия 2, установленными консольно на краях отверстия 2 с вылетом, меньшим радиуса отверстия 2, К выступающим над отверстием 2 кромкам 4 слиеных элементов 3 симметрично относительно продольной оси сливных элементов 3 прикреплены пластины 5, взаимно ориентированные е противоположные стороны. Выступающие над отверстием 2 кромки 4 слиеных элементов 3 могут выполняться перпендикулярными их продольной оси, а пластины 5 в данном случае имеют форму прямоугольников. Свободные кромки каждой пары пластин 5, расположенных по одну сторону от продольной оси сливных элементов 3, могут быть сопряжены между собой. Г1ротиеоточная тарелка работает следующим образом. Гаэ подается на тарелку снизу и проходит через сечение, ограниченное кромками отверстий 2 и наружными кромками сливных элементов 3 и пластин 5, под углом к основанию тарелки 1. Жидкость поступает на тарелку с вышерасположенной тарелки, При взаимодействии газа и жидкости над основанием 1 тарелки образуется гаэожидкостный слой. Сливные элементы 3 располагаются на основании 1, как правило, параллельными рядами, чем достигается секционирование основания 1 тарелки и, как результат, повышение однородности газожидкостного слоя. На сливных элементах 3 происходит осветление газожидкостной взвеси, вследствие чего в них накапливается осве..ленная жидкость, которая направляется е сторону 55 отверстия 2. Поступая с двух сливных элементов 3 в центральную часть каждого отверстия 2, жидкость попадает в воронку, образованную пластинами 5. Далее жидкость упорядоченно перетекает на нижележащую ступень контакта через отверстие, образованное нижними кромками пластин 5, а также щели, образованные свободными кромками пластин 5. Площади сечений для слива жидкости и прохода газа выбираются исходя иэ соотношения рабочих нагрузок. При больших значениях фактора 1 /G (где L u G — нагрузки по жидкости и газу соответственно) целесообразно увеличение ширины щелей между свободными кромками пластин 5. При малых значениях целесообразно кромки каждой пары пластин 5, расположенных по одну сторону от проходной оси сливных элементов 3, сопрягать между собой. Воронка, образованная пластинами 5, имеет вид усеченной пирамиды, обращенной меньшим основанием вниз и заглубленной под плоскость тарелки. Вследствие этого обеспечивается преимущественный проход газа по периферийной площади отверстия 2. а жидкости — через воронку, образованную пластинами 5. Таким образом, обеспечивается постоянное соотношение сечений для слива жидкости и прохода газа, что позволяет расширить диапазон устойчивои работы. Газовые струи внедряются е двухфазный слой под углом к основанию 1 тарелки, причем струи, истекающие из соседних отверстий, взаимодействуют между собой, тем самым интенсифицируя процесс тепломассообмена. Предложенное техническое решение по сравнению с известным позволяет расширить диапазон устоичивой эффективной работы и эксплуатировать конструкцию как е условиях малых. так и значительных нагрузок по жидкости. При этoM эффективность M гидравлическое сопротивление данных конструкции сравнимы, а металлоемкость BQ3растает незначительно. Формула изобретения 1. Противоточная тарелка, содержащая основание, перфорированное крупными отверстиями. каждое иэ которых снабжено двумя сливнь<ми элементами выполненными в виде желобов V-образно<о сечения, расположенными на оси. пересекающей центр Отверстия. и уста«-овлеH«-b 1б74892 ки сливных элементов перпендикулярны их продольной оси, а пластины имеют форму прямоугольника. Составитель А.Сондор Редактор И.Шмакова Техред М.Моргентал Корректор Э.Лончакова Заказ 2954 Тираж файф Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 жидкости и прохода газа, тарелка снабжена прикрепленными к выступающим над отверстием кромкам сливных элементов V-образного сечения симметрично относительно продольной оси сливных элементов пластинами, взаимно ориентированными в противоположные стороны, 2. Тарелка по и 1, отличающаяся тем, что выступающие над отверстием кром5 3. Тарелка по п.2, отличающаяся тем, что свободные кромки каждой пары пластин, расположенных по одну сторону от продольной оси сливных элементов, сопряжены между собой.
