Мешалка

 

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к смесителям для получения суспензий с одинаковой во время слива концентрацией твердых частиц на выходе. Цель изобретения - повышение эффективности перемешивания в широком диапазоне изменения уровня суспензии . Мешалка выполнена в виде втулки 1, наклоненных к вертикали лопастей 2 и диффузора вокруг них. В диффузоре 3 у прорезей 4, расположенных ниже лопастей, размещены щитки 5, прикрепленные задними по направлению вращения кромками. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я1s В 01 F 5/12

ГОСУЛЛРС1ВГННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОВРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКН! СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4700895/26 (22) 06.06.89 (46) 07.09.91. Бюл. М 33 (71) Д не п ропет ровс к ий химико-технологический институт и Гурьевский химический завод им. 50-летия Октябрьской революции (72) В.И.Коновалов, О.Н.Лавриненко, В,P.Ïàê, А.А.Смирнов и Т.P.Ðóñàíoâà (53) 66.063(088.8) (56) Патент ФРГ

М 2049032, кл. В 01 F 5/12, 1981.

„„. Ж„„1674941 А1 (54) М Е Ш АЛ КА (57) Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности, к смесителям для получения суспензий с одинаковой во время слива концентрацией твердых частиц на выходе. Цель изобретения — повышение эффективности перемешивания в широком диапазоне изменения уровня суспенэии. Мешалка выполнена в виде втулки

1, наклоненных к вертикали лопастей 2 и диффуэора вокруг них. В диффузоре 3 у прорезей 4, расположенных ниже лопастей, размещены щитки 5, прикрепленные задними по направлению вращения кромками. 2 ил.

16 1 > 11,с

Составитель Н. 1>F i>F>pof>a

Редактор Е.Папп 1ехред I.1, Лорсе>л гал Корректор M.Êó÷åðÿîàÿ

Заказ 2957 Тира»с,>92 Подписное

ВНИ>1ПИ 1of.ударсrf>e>l>«>f о комс>тета по >лэ >с>ретен>ллм и открытиям при ГКНТ СССР

11лД>5 Л1 >гква. Ж-35 Р- ус»ская наб.. 4/5

Пр изводстве»»о-изла1е,-ьслий ломби >-и >Па ент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101!. >э !.Реfc!>IHF. . огноситсл к >б,.ч. >;л . >лми ческого машиноссроения и мо .f ».>ть ис пользовано в смесителях для получения суспенэий твердых частиц в жидкс>с:тлх, из которых должен проводи>ь.л слив су пен зии с одинаковой концс;и>рацией твердой фазы в гечение всего времени слива

Цель изобретения — повышение э4>фсктивности работы устроиства.

11а фиг.1 изображена мешалка, об>ций 10 вид; на ф,лг.2 — тп же, вид сверху.

Мешалка сос>оит иэ в1улки 1, прикрепленных к > ей лопастей 2 и «aaKpf .Ilr>F.>II-IF>f.o на них соосно с втулкой диффузора 3. Лос>атки наклонены к вертикали так, что при враще- 1>5 нии мешалка создает поток суспензии вниз.

На диффузоре 3 ниже лопастей в,llloflнен» прорези (о>;»а) 4, снзбже>I>3>II, >а>>уж»цм>л щитками 5, Щитки пр>Ico!.äè>-:o>I>;I K,диффу

3ору задними по ндправ If >Info >>>»:>>се>>ил 2С кромками у задних по нас>равлени>п f.;па»с»

;.ия кромок прорезей 4, При работе мешалки в f>LII".о ом слс>» суспензии (значительно выше ус>с>с>нл лопа- 25 гтей) создаваемый ею ноток сос гоит из двух час1ей - от лопастей 2 и от щитков 5. Весь поток вытекает через нижний срез диффузора 3 При опускании уровнл суспенз»и f> реэуль1зте ее слива и прорыва внутрь ме-,10 шалки газового вихря поток суспензии создаетсл только щитками 5, >лапрас>г>лющилли ее внутрь диффузора через окна 1. Вы екал снизу из диффузора и растекаясь lln днищу смеси>елл (не показанс>). Oí прс>дс>л лсае> . >5 осуцсесгвллть суспендирование гвердых >а с;тиц, поддерживал необходимое xачес>во перемешивания. Щитки 5 продолжают pa>ATATb как лопасти мешалки до of,óñêàíèff уровня суспензии практически до их ни:кне- 40 го среза.

Расположен.ле одной обычной пропеллf .oHoé или турбинной с наклонными или

»рлмыми лопастями мешалки на уровне сд»тков при очень малых уровнях суспенэии

»е дает необходимого качества перемешивлнил, по>ому что меняется картина течения оно начинает идти от днища через мешалку в стороны (причем, наблюдается сильное разбрызгивание суспензии), а малые скоросги подтеклния суспензии по днищу к мешалке, которые наблюдаются при этом, не позволяют качественно проводить суспендирование твердых частиц, и они выпадают в осадок. Выполнение мешалки только как нижней части предлагаемого технического решения -- в виде диффуэора с щитками, беэ обычных лопастей вверху, как правило, недостаточно для обеспечения качественного с.успендирования при высоком уровне суспензии. ффективность разработанного технического решения определяется улучшением качества продуктов, получаемых с использованием выдаваемой суспензии. Например, если суспендируется в растворителе катализа> ор полимеризации з1илена, то обеспечивается поддержание его оптимальной концентрации с точностью ч 0,5 кг/мз вместо получаемой сейчас + 1 кг/м", Формула изобретения

Мешалка, содержащая закрепленные на всртикальном валу наклонные лопасти, размещенные в диффузоре. в котором вы>> »пены прорези, расположенные ниже лопастейй, о т л и ч à >о щ а я с я тем. что, с целью повышения эффективности работы, диффузор жестко закреплен на лопастях и снабжен наружныл:и щитками, закрепленными задними по направлению вращения кромками / задних по направлению вращения кромок прорезей.

Мешалка Мешалка 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для смешивания газов с жидкостями, может быть использовано в любой отрасли машиностроения для аэрации закалочных жидкостей и повышает эффективность процесса аэрирования жидкостей

Сатуратор // 1554871
Изобретение относится к устройствам для сатурирования напитков и может найти применение в торговом машиностроении, при производстве сатурационных аппаратов для приготовления и выдачи газированных напитков

Изобретение относится к технике приготовления монодисперсных систем и может найти применение в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к технике перемешивания и может быть использовано в нефтехимической промышленности при перемешивании жидких газовых сред

Смеситель // 1101287

Смеситель // 710606

Изобретение относится к цистернам для хранения жидкостей и смесительным системам

Изобретение относится к устройствам для откачки пластовой среды из скважин, а именно к погружным центробежным насосным установкам, и может быть использовано при добыче нефти

Изобретение относится к технологии и оборудованию для приготовления смесей сыпучих материалов в химической, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности, производстве строительных материалов. Способ смешения заключается в дозировании компонентов, подаче их в два нагнетателя. Насадками лопастных нагнетателей, расположенных в смесительной камере, создаются струи из частиц компонентов, направленные навстречу друг другу. Движение струй синхронизировано, они не пересекаются между собой. Насадки расположены друг от друга на расстоянии действия струи. Выгрузка смеси происходит в моменты прохождения лопастями колес нагнетателя отверстия, соединяющего корпус нагнетателя с соплом. Устройство для смешения содержит две емкости для хранения компонентов, два дозатора, два лопастных нагнетателя. Лопастные колеса нагнетателей связаны цепной передачей с электродвигателем. Параллельное расположение лопастей колес зафиксировано зацеплением зубьев звездочки с цепью, звездочка одного из нагнетателей находится в зацеплении с внутренней стороной цепи, другая - с наружной. Сопла нагнетателей соединены со смесительной камерой и направлены друг на друга, в каждое сопло вставлена насадка. Технический результат состоит в снижении затрат энергии на приготовление смесей, повышении однородности смеси. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к пищевой, сельскохозяйственной, химической и другим отраслям промышленности и предназначено для смешивания вязко-пластичных и сыпучих масс, получения упорядоченного распределения исходных компонентов внутри готовой смеси, может быть использовано при производстве строительных материалов, а также для приготовления вафельного теста. Способ получения вязко-пластичной смеси включает раздельную подачу в цилиндрическую емкость для смешивания сухих сыпучих компонентов и жидких компонентов с последующим разделением жидких компонентов на отдельные струи, перемешивание их вращающимся смесителем и вывод готовой вязко-пластичной смеси, создание вакуума в герметичной цилиндрической емкости для смешивания, разделенной на две зоны перфорированной емкостью центрального смесителя с разностью давления между внешней зоной и внутренней, достаточной для выталкивания отдельных струй жидкости во внешнюю зону и создания постоянно циркулирующего потока отдельных струй смеси в горизонтальных и вертикальных плоскостях, подачу компонентов осуществляют в два этапа: первым этапом одновременно подают жидкие компоненты в емкость для смешивания для непрерывного образования жидких отдельных струй и сухие компоненты в перфорированную емкость, вторым этапом подают остаток сухих сыпучих компонентов для опудривания созданных струй с последующим непрерывным перемешиванием и гомогенизацией вязко-пластичной смеси. Устройство для получения вязко-пластичной смеси содержит цилиндрическую емкость для смешивания жидких и сухих сыпучих компонентов, смеситель с отверстиями и устройством для вращения, устройство подачи сухих компонентов, устройство подачи жидких компонентов и устройство для вывода вязко-пластичной смеси, емкость для смешивания выполнена герметичной и снабжена патрубками устройств подачи компонентов и патрубком устройства для создания вакуума в емкости для смешивания, смеситель установлен на наклонном днище цилиндра емкости для смешивания с единой осью вращения и выполнен в виде подвижного ротора, имеющего спиралевидные лопатки, и неподвижного статора, снабженного перфорированной внутренней цилиндрической емкостью с верхней частью в виде перевернутого усеченного конуса - диффузора, причем патрубок устройства подачи сухих компонентов направлен в верхнюю часть внутренней цилиндрической емкости, а патрубок устройства подачи жидких компонентов направлен по касательной к ее поверхности с внешней стороны. Техническим результатом изобретения является повышение качества получаемой смеси и снижение удельных энергозатрат на единицу продукции, снижение окисляемости и вязкости перемешиваемых продуктов ввиду снижения содержания кислорода в емкости, снижения времени смешивания компонентов. 2 н.п. ф-лы, 1 пр., 6 ил.
Наверх