Устройство для формирования головки на стержне

 

Изобретение относится к машиностроению , в частности к устройствам для формирования головки на стержне (шляпок гвоздей), и может быть использовано в различных областях техники, в том числе и в легкой промышленности. Цель - повышение производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума. Кольцевой роторный инструмент 9 транспортирует стержни в секторы 32 и 33 технологической обработки последнего для формирования выступающей части стержня матриц 8 заготовительными и отделочными пуансонами колец 10 и 11 механизмов возвратно-поступательного движения , 1 з, п, ф-лы, 7 ил

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 21 F 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4223505/12 (22) 06,04.87 (46) 07.09.91. Бюл, Q 33 (75) А.В. Кирьянов (53) 621.778.8 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1466852, кл. В 21 F 1/00, 05,08.87 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ

ГОЛОВКИ НА СТЕРЖНЕ (57) Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для формирования головки на стержне (шляпок..!Ж 1675011 А1 гвоздей), и может быть использовано в различных областях техники, в том числе и в легкой промышленности. Цель — повышение производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума, Кольцевой роторный инструмент 9 транспортирует стержни в секторы 32 и 33 технологической обработки последнего для формирования выступающей части стержня матриц 8 заготовительными и отделочными пуансонами колец 10 и 11 механизме в возвратно-поступательного движения,1э, п,ф — лы,7ил

1675011 полузахватов 21 в матрице 8 кольцевого ин- за струментв 9 выполнен в виде винеметиче- вс

Изобретение относится к машиностроению, в частности к устройствам для формирования головки на стержне (шляпок гвоздей), и может быть использовано в различных областях техники, в том числе и в легкой промышленности, Цель изобретения — повышение производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума, На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг, 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— механизм роторного питания; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 5 — механизм заталкивания стержней, варианты; на фиг. 6 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 7— разрез Г-Г на фиг, 1.

Устройство для формирования головки на стержне содержит смонтированные на станине 1 правильные ролики 2, механизмы подачи 3 проволоки, резки 4 ее на стержни, вкладки 5 стержней в механизмы роторного питания 6, их заталкивания 7 в матрицы 8 кольцевого роторного инструмента 9, кольца 10 и 11 механизмов возвратно — поступательного движения заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов, располагающихся в каретках 14, и механизма 15 выталкивания с выталкивателями 16, кинематически связанного с кольцевым роторным инструментом 9, Механизм 3 подачи проволоки выполнен в виде двух непрерывно вращающихся желобчатых роликов, а механизм 4 резки проволоки на стержни выполнен в виде непрерывно вращающихся "летучих" ножниц, Механизм 5 вкладки стержней выполнен в виде пары приводных роликов 17 для разделения стержней один от другого, смонтированных во втулке 18 для свободного прохода стержней.

Механизм 6 роторного питания выполнен в виде зубчатой цепи 19 с замкнутыми ветвями равной длины, сцепленной с кольцевым роторным инструментом 9 в секторе 20 загрузки и несущей полузахваты 21.

Плоскости вращения ветвей цепи 19 расположены под острым углом одна к другой, а их полуэахваты 21 обеспечивают зазор

22 между собой и располагаются в количестве и с шагом, равным количеству и шагу расположения матриц 8 кольцевого роторного инструмента 9. Полуэахваты 21 обеспечены профилированным полуотверстием 23, Механизм 7 заталкивания стержней иэ

55 ски связанного с механизмом 6 роторного питания вращающегося диска 24, обеспеченного подпружиненными профильными пластинами 25, установленными в пазу диска 24 с шагом, равным шагу полуэахватов 21 механизмов роторного питания, Профилированные пластины 25 диска 24 снабжены кривыми двуплечими рычагами 26 с роликами на концах плеч, взаимодействующими со вставкой зубчатой цепи 19 механизма роторного питания в секторе 20 загрузки, и профилированной пластиной 25.

На станине 1 устройства (фиг. 1) посредством подшипников 27 и 28 установлено два кольца 10 и 11 механизмов возвратно — поступательного движения заготовительных

12 и отделочных 13 пуансонов, которые в радиальном направлении колец 10 и 11 смонтированы на последних посредством кареток 14. Подпружиненные во втулках

29 кареток 14 колец 10 и 11 заготовительные 12 и отделочные 13 пуансоны установлены в количестве и с шагом, равным количеству и шагу матриц 8 кольцевого роторного инструмента 9. Втулка 29 закреплена в зксцентриковой втулке 30, располагающейся свободно в отверстии разрезной эксцентриковой втулки 31, размещенной в радиальном отверстии каретки

14 и поджимаемой в последней с помощью винта.

Плоскости вращения колец 10 и 11 расположены под углом к плоскости вращения кольцевого роторного инструмента 9 и равны установленному углу у кареток 14 колец

10 и 11 в секторах 32 и 33 технологической обработки кольцевого роторного инструмента 9, связанного со станиной 1 посредством подшипника 34.

С внешней стороны колец 10 и 11 смонтированы приводные деформирующие ролики 35 и 36 с перфорированной рабочей поверхностью, приводные оси которых установлены под острым углом к радиусам соответствующих колец 10 и 11 механизмов возвратно-поступательного движения заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов, но располагающихся в плоскости вращения колец 10 и 11.

Кроме того, по обеим сторонам каретки

14 колец 10 и 11 в секторах 32 и 33 технологической обработки кольцевого роторного инструмента 9 установлены эажимные средства, выполненные в виде приводных дисков 37 и 38.

Устройство работает следующим образом.

Включением электродвигателя (не покан) приводятся во вращательное движение е смонтированные на станине механизмы

1675011

Раг2. 2 устройства. Заправленная в правильные ролики 2 проволока подается механизмом

3 подачи к механизму 4 резки ее на стержни.

Стержни с помощью механизма 5 5 вкладки вкладываются в профилированные полуотверстия 23 полузахватов 21, смонтированных на зубчатой цепи 19 механизма 6 роторного питания, транспортирующей стержни в сектор 20 загрузки кольцевого 10 роторного инструмента 9. В секторе 20 загрузки кольцевого роторного инструмента 9 стержни, выставленные соосно с продольными осями матриц 8. заталкиваются подпружиненными профилированными 15 пластинами 25 вращающегося диска 24 механизма 7 эаталкивания в матрицу 8 кольцевого роторного инструмента 9.

Инструмент 9 транспортирует стержни в секторы 32 и 33 технологической обработки 20 последнего для формирования выступаю.щей части стержня матриц 8 заготовительными и отделочными пуансонами колец 10 и 11 механизмов возвратно-поступательного движения. В секторах 32 и 33 техно- 25 логической обработки каретки 14 колец 10 и 11 механизма возвратно-поступательного движения отводятся дисками 37 и 38 на угол у после чего приводные дел офидющие ролики 35 и Зб давят на заготовительные 30

12 и отделочные 13 пуансоны, Формируя необходимую форму головки, прнсугцую первой и второй операциям деформации стержня под головку.

Иэделия с отформированной головкой 35 на стержне, транспортируемые кGëüöåвым роторным инструментом 9, выталкиваются выталкивателями 16 матриц 8, л еханизмом 15 выталкивания, выполненнь,л; в виде цепи, сцепленной с кольцевым ротором 40 инструментом 9 в секторе 39 сьема готовых изделий, Поперечная регулировка продольной оси заготовительных 12 и отделочных 13 пуансонов производится при отвернутом винте. вращения втулок 30 и 31 вокруг своих осей, а регулировка их шага — эа счет сближения или отвода колец 10 и 11 от кольцевого ротора инструмента 9 в секторах 32 и

33 технологической обработки.

Формула изобретения

1. Устройство для формирования головки на стержне, содержащее кольцевой роторный инструмент с расположенными по его окружности матрицами для размещения и крепления стержней. приводной деформирующий ролик и обрабатывающий инструмент, so втулках которого равномерно по окружности и с шагом, равным шагу матриц кольцевого роторного инструмента, установлены подпружиненные пуансоны, о тл ич а ю щееся тем,что,сцельюповышения производительности устройства при улучшении производственных условий за счет снижения уровня шума, оно снабжено дополнительным приводным деформирующим роликом, а обрабатывающий инструмент выполнен по меньшей мере в виде двух уг;эновленных снаружи кольцевого ро1орногc л сгрумента с возможность о иг:н,гс,ного врасцэ1ельно о движения с

íил кольцевых згеме.:тов, размещен,ых нэ .,эре лах. прлчем каждый p,:фсрмирую ь ий ролик смонтирован снэр,жи соответствующего ему кольцевого злемента с

B0 ».ожнсс,hh3 взаимодействия с пуансо> О(а, . Устройство па и. 1 о тл и ч а . о сце е. я ice., что обрэбзтывэющий инструмент имеет за . .л;ные средс1ва для обес ечения угловсй фиксации пуансонов, размещенные по обе стороны каретки, 1675011

1675011

Рие7

Составитель И. Карандеева

Техред М.Моргентал Корректор Т. Палий

Редактор А. Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2960 Тираж 342 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5