Экзотермическая шлакообразующая смесь

 

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретения - улучшение качества поверхности нижней части слитка, снижение брака по поверхностным трещинам, уменьшение содержания неметаллических включений в стали и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при разливке металла Смесь содержит, мас.%: микрокапсупированный алюминиевый порошок 8-10; марганцевая руда 12-20; фтористый кальций 10-16; измельченная древесина 8-12; силикатная глыба 10-14; вермикулит 36-46. Благадаряналичиювсмеси микрокапсулированного алюминиевого порошка она характеризуется низкой температурой воспламенения (580- 600°С) и высокой температурой горения (1483- 1553°С). Шлаковый расплав смеси имеет пониженную вязкость (0,1-0,5 П), что способствует улучшению качества поверхности слитков и снижению содержания неметаллических включений в стали. Микрокапсулированный алюминиевый порошок обеспечивает агрегатирование мелких частиц смеси, что снижает выделение вредностей в атмосферу цеха Расход смеси 3 кг/т стали. 2 табл, (Л С,

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4404803 /02 (22) 13.01,88 (46) 07.09.91. Бюл. N. ЗЗ (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт охраны труда и техники безопасности черной металлургии и Металлургический завод им. А.К. Серова (72) П.Б. Рабин, О.В, Ефремов, П,П, Семененко, А.А,Рычков, В.И.Касьян, В.Д.Жидков, Б.Г. Соляников и В.М. Левин (53) 621.746.586(088. 8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 944754, кл. В 22 D 7/00, 1979, Авторское свидетельство СССР

М 551117, кл. В 22 D 27/04, 1975. (54) ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ (57) Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы. Цель изобретения — улучшение качества поверхности нижней части слитка, снижение брака по

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам экзотермических шлакообразующих смесей, используемых при разливке стали в изложницы, Цель изобретения — улучшение качества поверхности нижней части слитка, уменьшение содержания неметаллических включений в стали и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при разливке стали.

Для приготовления предлагаемой смеси используют алюминиевый порошок вторичный микрокапсулированный марки

АПВ-М, каждая частица которого покрыта полимерной оболочкой, предохраняющей

„„5U„„1675042 А1

I5I) 5 В 22 D 27/06, С 21 С 5/54 поверхностным трещинам, уменьшение содержания неметаллических включений в стали и улучшение санитарно-гигиенических условий труда при разливке металла, Смесь содержит, мас.7: микрокапсупированный алюминиевый порошок 8 — 10; марганцевая руда 12 — 20; фтористый кальций

10-16; измельченная древесина 8-12; силикатная глыба 10 — 14; вермикулит 36-46. Благадаря наличию в смеси микрокапсулированного алюминиевого порошка она характеризуется ниэкой температурой воспламенения (580- 600 С) и высокой температурой горения (14831553 С). Шлаковый расплав смеси имеет пониженную вязкость (0,1-0,5 П), что способствует улучшению качества поверхности слитков и снижению содержания неметаллических включений s стали, Микрокапсулированный алюминиевый порошок обеспечивает агрегатирование мелких частиц смеси, что снижает выделение вредностей в атмосферу цеха. Расход смеси

3 кг/т стали. 2 табл, его от окисления на воздухе и поддерживающей исходную активность порошка в течение длительного времени (не менее двух лет), Используемую в качестве измельченной древесины древесную стружку перед употреблением измельчают так, чтобы размеры частиц не превышали 10 мм.

Фтористый кальций используют в виде плавикового шпата или флюоритового концентрата, измельченных до фракций размером не более 3 мм. Аналогично измельчают и марганцевую руду и силикатную глыбу.

В тзбл. 1 приведены примеры составов предлагаемой экэотермической шлакообра1675042 эующей смеси; в табл, 2 — данные по свойствам и результатам использования предлагаемой смеси при разливке стали марок

35ХГСА, 40Х и др, в слитки массой 5,25 т.

Приготовленную в смесительном барабане экзотермическую шлакообразующую смесь затаривают в многослойные бумажные мешки из расчета 15 кг смеси на мешок, которые помещают в изложницу перед заливкой металла.

Как следует из табл, 2, предлагаемая смесь, благодаря содержанию в ней микрокапсулированного алюминиевого порошка, характеризуется низкой температурой воспламенения и повышенными значениями температуры горения. Это способствует образованию жидкоподвижного шлака при поступлении первых порций металла в изложницу. Образующийся шлаковый расплав, имеющий пониженную вязкость, препятствует контакту поверхности затвердевающего слитка с материалом изложницы, что способствует предотвращению образования трещин на поверхности слитка. Кроме того, быстрое образование шлакового расплава смеси с пониженной вязкостью обеспечивает улучшение качества поверхности нижней части слитка и способствует снижению содержания неметаллических включений в стали.

Использование микрокапсулированного алюминиевого порошка в составе предлагаемой смеси обеспечивает агрегирование мелких пылящих фракций ингредиентов

5 смеси, что препятствует их выносу в атмосферу цеха и уменьшает концентрацию вредных выделений. Расход смеси 3 кг/т стали.

Формула изобретения

10 Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали, включающая алюминиевый порошок, марганцевую руду, фтористый кальций, измельченную древесину, силикатную глыбу и вермикулит, о т л и ч а ю15 ща я с я тем,что, с цельюулучшения качества поверхности нижней части слитка, снижения брака по поверхностным трещинам включений в стали и улучшения санитарно-гигиенических условий труда при разливке металла, 20,смесь содержит алюминиевый порошок в микрокапсулированном виде при следующем соотношении ингредиентов, мас. :

Микрокапсулированный алюминиевый порошок 8-10

25 Марганцевая руда 12-20

Фтористый кальций 10-16

Измельченная древесина 8-12

Силикатная глыба . 10-14

Вермикулит 36 — 46

1 Г) 75042

0,62

0,59

0,57

580-600

580-600

580-600

1483

1552

1553

0,3

0,5

0,1

0,77

0,81

0,83

0,82

0,52

0.77

2,48

2,63

2,48

1,6-1,8 пыли

0,13-0,19

Характеристика

Насыпная масса смеси, г/см

Температура, С: воспламенения смеси горения смеси

Вязкость шлакового расплава смеси при

1500 С, П

Брак слитков, : по поверхностным трещинам по дефектам поверхности нижней части

Содержание оксидов в металле, балл

Концентрация, г/м, в атмосфере цеха на рабочих местах рэзливщика и машиниста крана: сое инений то а

Показатели я смесей

Таблица1

Таблица2