Устройство для гомогенизации расплава стекла

 

Изобретение относится к оборудованию для получения стекла. Изобретение позволят сократить время гомогенизации при сохранении качества стекла за счет интенсификации смешивания и растягивания слоев стекломассы. Мешалка в виде вала 2 и лопастей 3 винтовой формы жестко связана с секторами 4. Каждь/й сектор снаружи снабжен рядом ребер 5 клиновидной формы. Угол клина составляет 27-31°, высота ребра 5 составляет 0,05-0,10 от диаметра мешалки, ширина его равна высоте, расстояние между ребрами равно их ширине. 1 ил.. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5I)5 С 03 В 5/187

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1184819 (21) 4764801/33 (22) 05.09.89 (46) 07.09.91. 6юл. М 33 (72) Е,В,Даниэль, В.С.Шашкин, Л,А.Бабиченко, Ю.А.Переверзев, Т.В.Голованюк и

Э.П.Власов (53) 666. 1,031. 15(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1184819, кл. С 03 В 5/18, 1983. (54) YCTPOACTBO ДЛЯ ГОМОГЕНИЗАЦИИ

РАСПЛАВА СТЕКЛА

„„Я „„1675229 А2 (57) Изобретение относится к оборудованию для получения стекла. Изобретение позволят сократить время гомогенизации при сохранении качества стекла за счет интенсификации смешивания и растягивания слоев стекломассы. Мешалка в виде вала 2 и лопастей 3 винтовой формы жестко связана с секторами 4. Каждый сектор снаружи снабжен рядом ребер 5 клиновидной формы. Угол клина составляет 27-310, высота ребра 5 составляет 0,05-0;10 от диаметра мешалки, ширина его равна высоте, расстояние между ребрами равно их ширине. 1 ил..

1 табл.

1675229

Изобретение относится к устройствам для гомогенизации расплава стекла, может быть использовано на заводах оптического и технического стекла и является усовершенствованием устройства по авт.св. N.

1184819.

Цель изобретения — сокращение времени гомогенизации.

На чертеже приведена схема устройства.

В варочный сосуд 1 помещена мешалка в виде вала 2. с которым связаны лопасти 3 винтовой формы. С лопастями 3 жестко связаны сектора 4, на наружную часть которых наварены горизонтальные ребра 5 клиновидной формы.

При вращении мешалки 2 и секторов 4 с условием образования циркуляционных потоков вниз поверхностные слои стекломассы. совершая спиралевидные движения над верхом лопастей 3, вовлекаются в зону между секторами 4 и валом 2 мешалки, где, интенсивно раэмешиваясь, перемещаются вниз. Затем они подхватываются восходящим потоком, движущимся между секторами 4 и стенкой сосуда 1. вовлекаются во вращательное движение, при этом клиновидные ребра 5 создают мелкослоистую структуру отдельных потоков, а динамическое давление перед носиками ребер способствует активному растяжению неоднородностей в потоках при их подъеме вверх. Благодаря клиновидным ребрам 5 происходит как активное смешение отдельных слоев стекломассы, так и ускорение растяжения свилей, что приводит к сокращению времени гомогенизации стекломассы.

Пример, Получение гомогенизированного оптического стекла марки ОФ вЂ” 1. Гамогениэацию стекломассы проводят при температуре 1003 С, отвечающей вязкости

300 Па, в платиновом сосуде диаметром 120 мм, высотой 250 мм, Тип платиновой мешалки — двухзаходная винтовая; диаметр ме10

45 школки 60 мм; высота лопастей мешалки 50 мм; угловые размеры сектора: середина 20О. край 40 ; количества секторов 2 шт.; угол клина ребра 30 : высота ребра 3: 4,2; 6 мм; ширина ребра 3; 4,2; 6 мм; расстояние между ребрами 3; 4,2; 6 мм.

Для получения гомогенизированного оптического стекла марки ОФ-1 в платиновый сосуд, установленный в печи сопротивления, помещали 6,8 кг боя сырьевого стекла (фритты). Далее со скоростью 250300 С/ч производят разогрев до температуры осветления стекломассы. составляющей

1460 С, после чего выдерживают расплав в течение 2 ч, а затем снижают температуру до температуры гомогенизации, равной

1003 С. Затем в течение 80 мин производят перемешивание стекломассы со скоростью вращения устройства 60 об./мин. По окончании гомогениэации расплав отливают в графитовую форму.

По укаэанной методике проводят 10 циклов. Бессвильность стекла отвечает категории 1К. Результаты испытаний приведе-, ны в таблице.

Таким образом, только при размерах угла клина ребра 27-31О, высоте клина, равной 0,05 — 0.10 от диаметра мешалки и равенстве между шириной ребра, его высотой и расстоянием между ребрами удается уменьшить время гомогенизации расплава стекла при сохранении качества стекла по бессвильности и оптимальности и расходования материала на изготовление ребер.

Формула изобретения

Устройство для гомогенизации расплава стекла по авт.св. N 1184819, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью сокращения времени гомогенизации, каждый сектор снаружи снабжен рядом горизонтальных ребер клиновидной формы, при этом угол клина составляет 27-31О; высота ребра — .

0,05-0,10 диаметра мешалки, ширина его равна высоте, а расстояние между ребрами равно их ширине.

1675229

Геометрические параметры ребер

Марка onrnuecxnr n

Количество циклов

Время гомогеВысо- Ширина, Рлсстоята,мм мм ние меклу ребрами,мм

Угол, гр!!д стекла ниаации мин

ОФ-1

80

80

Свили! °

60

26 3

32 Э

120

80

Свили

60

60

120

so

Свили и

96

30 2

120

30 / 3

80

Свили

96

30

120

Свили

80

30

3 2

Э 2

30

Сэнли

60

30

120

60

80

ЬО

Свили

60

30

120

Сектор беэ ребер

120

4,2

6,0

4,2

6,0

4,2

6,0

Составитель Т, Буклей

Техред М.Моргентал Корректор М Кучерявая

Редактор Н. Яцола

Заказ 2971 Тираж 297 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

30 3 3

26 3 Э

26 . 3 3

32 3 3

32 3 3

30 2 3

30 2 3

/ 3

3 3

3 2

3 /

3 /

3 3

3 3

Т

Бессвиль- Характеность ристика стекла по секторов

ГОСТУ

Устройство для гомогенизации расплава стекла Устройство для гомогенизации расплава стекла Устройство для гомогенизации расплава стекла 

 

Наверх