Способ получения котельного топлива

 

Изобретение касается нефтехимии, в частности получения котельного топлива. Цель - повышение степени конверсии сырья. Для этого тяжелые нефтяные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов. В эгом случае достигается возможность получения лучшей степени конверсии сырьевой смеси. Так, при 450°С конверсия составляет 7%, при 430°С - 4,7% при вязкости остатка 5.8 и 8,1, °ВУ (выше 180°С) против 2,9% при 15,5 °ВУ 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 10 G 9/14

ГО СУДА РСТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4625494/04 (22) 26.12,88 (46) 07.09.91. Бюл. M 33 (71) Уфимский нефтяной институт (72) А.Ф,Ишкильдин, А,Ф.Ахметов, Н.Ф.Зинова. Р,M.Óñìàíîâ, В.В.Баранов, К.Г.Халимов и С.В.Новоселов (53) 662.75 (088.8) (56) Нефтепереработка и нефтехимия, 1985, М 5, с. 3-6.

Авторское свидетельство СССР

N. 342888, кл. С 10 G 9/14, 1967. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОТЕЛЬНОГО

ТОПЛИВА

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к процессу висбрекинга, который является вариантом термического крекинга, направленного на получение котельных топлив иэ тяжелых нефтяных остатков.

Цель изобретения — повышение степени конверсии сырья.

В качестве концентрата ненасыщенных олефиновых углеводородов используют остаток вакуумной перегонки, фракции выше

260 С, с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов(полимер-остаток), в котором содержание олефиновых углеводородов превышает 60 мас.% (табл,1). В качестве концентрата ароматических углеводородов недеструктивного происхождения использован экстракт селективной очистки II é масляной фракции (наименее дефицитный среди масляных экстрактов). Свойства концентратов представлены в табл,1.

В опытах используют гудрон со следующими свойствами: плотность при 20 С 986 кг/мз, содержание серы 2,36 мас.%, услов,SU,, 1675318 А1 (57) Изобретение касается нефтехимии, в частности получения котельного топлива.

Цель — повышение степени конверсии сырья. Для этого тяжелые нефтяные остатки предварительно нагревают и затем подвергают висбрекингу в трубчатой печи в присутствии концентрата олефиновых углеводородов. В агом случае достигается возможность получения лучшей степени конверсии сырьевой смеси. Так, при 450 С конверсия составляет 7%, при 430 С вЂ” 4,7% при вязкости остатка 5 8 и 8,1, BY (выше

180 С) против 2,9% при 15,5 BY. 4 табл. ная вязкость при 80"С 19,1" BY, температура начала кипения 367"С, до 500"С выкипает 18,2 мас.%, групповой химический С состав, мас.%: парафино-нафтеновые углеводороды 18,8; ароматические углеводороды 49,3; смолы 26,1; асфальтены 5,8.

Процесс висбрекин а тяжелого остаточного сырья в присутс1вии добавки осуществлен на пилотной установке проточного типа по одинаковой методике для всех представленных в табл. 2 и 3 примеров, Продол- (Л жительность висбрекинга гудрона 2 мин (д (табл,2), температура 430 С (табл.3), про- — в цесс проходит при 0,25 МПа. СО

Подогретое до 110-120 С сырье (гудрон) смешивается с добавкой и направляется насосом через предварительный подогревай тель в трубчатую печь. В трубчатой печи осуществляется нагрев до заданной температуры и крекинг, Продукты крекинга из печи направляются на разделение на жидкую и паровую фазы, Паровая фаза проходит конденсатор и cenaparnp. В последнем аппарате разделяются углеводородные газы и бензин (конденсат), Час гь бен зиновой фрак1675318

Таблица

Предлагаемая дс бавка

5 6

Показатели

Температура висбрео, кинга, С

460

430

410

Компоненты добавки

Экстракт

Полимеростаток

Экстракт

Полимер остаток

Экстракт

Полимеростаток

Выход продуктов ри висбрекинге, мас,7. газ бензин остаток (выше

180 С) потери

2,0

2,7

3,2

4,0

1,4

1,5

94,3

1,0

90,8

1,0

96,!

1,0

Свойства остатка висбрекинга (вьппе

180 C)! условная вязкость при 80 С, BY температура, С застывания

4,7

15 5

8,1

10,6

12,1

157

14,3 вспышки коксуемость,мас.X

Т а б л и ц а 3

Количество добавки, мас„Х

Показатели

) 6 (10

I 1

2 4

Выход продукта, мас,Х газ бензин остаток (вьппе

180 С) и потери

2,0

2,7

1,2

2,4

1,8

3 0

1,0

1,6

1,5

3,2

95,3

97,6

95,2

96,0

95,3

Свойства остатка висбрекинга (выше 180 С): условная вязкость прн 80"С,"Ву

8,1

14,7

7,0

18,0 о температура, С застывания

135

128

18

142

11

131

22

166 в с пьнпк и

С отношение компонентов в предлагаемой добавк экстракта к полип ростатку равно 1: 1 по массе.

Количество каждого компонента добавки во всех опытах равно 5 мас,X.

+ %

ТГКК вЂ” тяжелый гаэойль каталитического крекинга фр. 350-500, бензин — бензин висбрекинга, экстракт — экстракт селективной очистки II-й маспяной фракции, полимер-остаток — остаток вакуумной перегонки с установки полимеризации непредельных нефтезаводских газов.

1675318

Таблица 4

Виды добавки и ее количество

Т1 6КК (10 Х) + экстракт (10 7) Полимер-остаток (5 Х) + экстракт (5X) к !н (-.и! t ãà >

Степень конверсии, Х

Степень конверсии, Х

Вяэкость остатк а, ВУ (выпе

180 С) Составитель Н. Богданова

Техред М.Моргентал КоРРектоР 8. Гирняк

Редак гор Е, Папп

Заказ 2975 Тираж Подписное

ВН11ИПИ Государсгвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35. Раушская наб„4/5

Прои. .и.д:tвеныо издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Га!арина, 101

41t

9,3

3,2

1,4

Вяэкость остатка, BY (выше

100 С) 4>6

15,0

18,9

7,0

4>7

2,9

5,8

8,1

15,5