Способ получения твердых углеводородов

 

Изобретение относится к нефтехимии, в частности к получению твердых углеводородов . Цель увеличение скорости разделения и повышение качества получаемых углеводородов. Получение ведут путем смешения гача или петролатума с органическим растворителем, термообработки смеси с добавлением церезина (0.0005-0,01 мае %), охлаждения смеси и разделения с выделением твердых углеводородов. Способ позволяет повысить скорость фильтрования на 29,2%, понизить содержание масла в 2-3 раза и повысить температуру плавления твердого углеводорода на 0,5-2°С. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ

СОЦИАЛИСТИ IFCKVIX

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4686245/04 (22) 03.05,89 (46) 07.09.91, Бюл. М. 33 (71) Московский институт нефти и газа им.

И.М,Губкина (72) Л.П.Казакова, А.А.Гундырев, М,Е.Фесенко, М.Д.Пахомов и Т.И.Сочевко (53) 665,637.7 (088.8) (56) Казакова Л.П. Твердые углеводороды нефти. — M.; Химия, 1986, с. 58-64, Авторское свидетельство СССР

N.ã 11112266559944, кл. С 10 G 73/04, 1984.

Авторское свидетельство СССР

Nò. 11224477440044, кл. С 10 G 73/04, 1986. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу выделения твердых углеводородов нефти, Цель изобретения — увеличение скорости разделения суспензии твердых углеводородов с одновременным улучшением качества твердых углеводородов (церезина и парафина); повышением их температуры плавления и снижением содержания в них масла.

Способ включает следующие стадии: обработка петролатума или гача органическим растворителем, термообработка полученной смеси, введение добавки церезина в количестве 0,0005-0,01 мас.%, охлаждение смеси и разделение ее с выделением твердых углеводородов.

Способ осуществляют следующим образом, Сырье — гач или петролатум, разбавляют растворителем, в качестве которого может быть использована смесь метилэтилкетона (МЭК) и толуола в соотношении гач:раство. Ж,,, 1675322 А1 (57) Изобретение относится к нефтсхимии, в частности к nony«eq«Io твердых углеводородов. Цель — увеличение скорости разделения и повышение качества получаемых углеводородов. Получение ведут путем смешения гача или петролатума с органическим растворителем, термообработки смеси с добавлением церезина (0,0005-0,01 мас.%), охлаждения смеси и разделения с выделением твердых углеводородов. Способ позволяет повысить скорость фильтрования на 29,2%, понизить содержание масла в 2-3 раза и повысить температуру плавления твердого углеводорода на 0,5-2"С, 2 табл, ритель 1:6 или петролатум:растворитель 1;8, и подвергают смесь термообработке при 5565 С до полного растворения тверды," углеводородов. После термообработ;;и в раствор вводят необходимое количество церезина, предварительно растворенного в смеси растворителей МЭК вЂ” толуол. Полученный раствор охлаждают при посгоян- 4 ном перемешивании со скоростью 120 С/ч. (Л

При конечной температуре охлаждения 0- (л)

9 С для суспензии гача и 20-25"С для сус- ) пензии петролатума после 5-10 мин,) термостатирования суспензию разделяют путем фильтрования под вакуумом при остаточном давлении нэ фильтре 0,4 МПа.

В

В качестве сырья использован петролатум и гач. Петролатум характеризуется следующими показателями; плотность 847 кг/м, кинематическая вязкость при 100 С

14,8 мм /с, температура плавления 67 С, показатель преломления Пд 1,4605 и со7О держит по данным структурно-группового анализа, мас.%: парафино-нафтеновые уг1675322 леводороды 91,2; ароматические вещества

8,1; смолистые вещества 0,7, Гач характеризуется следующими показ

3ателями: плотность 831,5 кгlм, Пр

1,4590, температура плавления 52,4 С, со- 5 держит мас." ; парафино-нафтеновые углеводороды 71,2; легкие ароматические углеводороды 16,3; средние ароматические вещества 11,1; тяжелые ароматические вещества 0 3; смолистые вещества 1,1. 10

Церезин представляет из себя кристаллический продукт с температурой каплепадения 57 — 85"С и молекулярной массой выше 500, в состав которого входят нафтеновые, ароматические углеводороды с длин- 15 ными апкильными цепями, а также высокомолекулярные парафиновые углеводороды нормально о или изостроения, Пример 1. 50 г петролатума разбавляют 483 мл растворителя — смесью МЭК вЂ” 20 голуола, взятых в соотношении 60:40 об.%, нагревают до 65 С и вводят церезин с молекулярной массой 686 в небольшом количестве МЭК вЂ” толуола (5 мл) в количестве

0,0005 г. Раствор охлаждают до 25 С со ско- 25 ростью 120 С/ч при перемешивании и затем полученную суспензию разделяют путем фильтрования, скорость фильтрации

144 кг/м ч под вакуумом при остаточном давлении 0,4 МПа. Выход церезина состав- 30 пяет 12 r (24 маС. ), температура плавления церезина 78,8оС, содержание масла в церези «е 0,86 .

Пример 2. 50 г гача разбавляют 363 мл растворителя МЭК вЂ” толуол, взятого в 35 соотношении 60:40 об. и нагревают до

50 С. После термообработки в смесь вводят церезин 80, растворенный в небольшом количестве растворителя 43K — толуола (3 мп)

s кKоoл и ч еeсcтTвaе a 00,01 мас. . Раствор охлажда- 40 ют до 0 С при постоянном перемешивании со скоростью 120 С/ч. Суспензию твердых углеводородов в растворителе фильтруют под вакуумом при остаточном давлении 0,4

МПа, Выход парафина 14,8 г (29,7 мас. ), скорость фильтрования 127 кг/м ч, температура плавления 60,8 С, содержание масла

0,32 мас, .

Пример 3. 50 г петролатума разбавляют 480 мл растворителя — смесью МЭК— толуола, взятых в соотношении 60 40 об., нагревают до 60 С и вводят церезин в 8 мл растворителя (МЭК вЂ” толуол 60:40 об, ) в количестве 0,01 мас. — 0,005 г. Раствор охлаждают до 25 С со скоростью 200 С/ч при перемешивании и затем полученную смесь разделяют под вакуумом при остаточном давлении 0,35 МПа, При этом скорость фильтрования составляет 68 кг/м ч, температура плавления церезина 77 С, содержание масла 1,8 мас. .

Результаты обезмасливания петролатума смеси западно-сибирских нефтей, проводимого в условиях, аналогичных примеру 1, и обезмасливания гача фракции 420-500 С смеси западно-сибирских и украинских нефтей, проводимого в условиях, аналогичных примеру 2, приведены в табл. 1 и 2.

По данным табл. 1 и 2 использование добавки церезина позволяет повысить скорость фильтрования на 29,2, понизить содержание масла в 2-3 раза и повысить температуру плавления твердого углеводорода на 0,5-2 С.

Формула изобретения

Способ получения твердых углеводородов путем смешения гача или петролатума с органическим растворителем, термообработки смеси с добавлением модифицирующей добавки, охлаждения смеси и разделения с выделением твердых углеводородов, отличающийся тем, что, с целью увеличения скорости разделения и повышения качества получаемых углеводородов, в качестве добавки используют цереэин в количестве 0,0005-0,01 мас. .

1675322

rd I

Г I и

00 о

C) л

С«4

00 лс«4 л л с 4

Ch л

col 1 о л

00 л и

С 4

СО о л л сч

00 1 о л о о л Ю

Ch сч

С«4

« л о

Ю с ) е т

I о л

Ф о

D х х

C Э о р, Х I (U 1 о

Ю О

Ф с 1 сс) m l el o

0!1 !О о сч I

Ю л о сч « 00 л сч . сч а с сч

Ю A A D

4 00 В

10 cv "«сч

I И

Ю о о

Ю

Ю л о л

I

N1 е4 и

I х

0! I с«4

О1 с«4

Ю ь

1 сч

« о

Ю

D о л с 4 1

1 !

1--

° ° 1 а о О 0 О л сЛ сЧ: сч

I о

Ф

fs с0 ф

I И ц î о о сс! Е

t В л

1 х

m I

Э 1

С4 1

Э 1

1 Ю I I о I

1 0Х 1 1

1 1

О I I

1 1

K! !!

0I 1 I

1 Х I о I 0!

5 Э

2 а о о о, Х 1О Э

Ж И л

D о л о л о о

Й Q

Р, Х

В ьч 4 х m

Л lÎ

1 о

I V

4 ° х х .8

Q a

4 О

Р3 л л (4

ch 00

A A 00 л со л о т- \ > л а Ф с со

Ю сч . o о !

00 0I о л Ц С4 и

Х X I

0I Ol а

1,д хх

Э Э Э ( ьэ хх

01 х <б 0) 1

Р K Э 1

Э g Р Р 1

o m

1675322

Иокаэятель Цереэии, полученный Исходный иэ данного иетролатуиа гач Гач с добавкой цереэииа 80

0,0005 0,001 0>01

0,01

0,1 росэ ь 1ии: эрi ьаи:>я,кг/н . «98,5

108,0 116,0 124,0 127,0

81,5

29> 7

30,2

2.", 1 24,9 25>3

30 5

29> 5

60,8

60,6

60,2 60,3

/6,2

//> в

0 32

0,30

0,49

0,60

2>0

1,8

Рндакаор F Плпп

Тираж Подписное

БНИИПИ Государс1венного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113()35, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Г1ронзво/(с веныo издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101

Коли< иэ равич до „" и и,,", >iai-.. 0,0!1

13ыход цереэииа (лара 1в.иа) >

>>ас Х

Т »..ларатуf а легив Ilaг " ii! Iia (лага1ича)> "С /2 4

Солар«алис i!;гла и герсэииэ (иар:>ф >ие) . iac,. !!

Составитель Л. Иванова

Техред М.Моргентал Корректор В. Гирняк

Способ получения твердых углеводородов Способ получения твердых углеводородов Способ получения твердых углеводородов Способ получения твердых углеводородов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к нефтехимии ,в частности, к получению мягкого парафина, применяемого в текстильной промышленности

Изобретение относится к нефтейерерабатывакяцей промьппленности и касается способа получения воскового продукта, применяемого для защиты резиновых изделий от озонного растрескивания

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промьшленности и может быть использовано на действующих установках по производству нефтяного парафина

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано на заводах, имеющих в своем составе установки по производству парафинов и церезинов методом кристаллизации из раствора кетоновых растворителей

Изобретение относится к битумным установкам и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битумного сырья из парафинистых гудронов и полугудронов. Предлагаемая установка состоит из теплообменника, сепаратора, блоков вакуумного фракционирования, термической конверсии, фракционирования и крекинг-печи, оснащенных линиями подачи сырья, вывода битумного сырья, газа, светлых фракций, а также технологическими линиями. При работе установки сырье через теплообменник подают в сепаратор после смешения с остатком и частью паров термической конверсии. Пары сепарации подают в блок фракционирования, а остаток - в блок вакуумного фракционирования, полученный парафинистый газойль подают в блок термической конверсии, а битумное сырье выводят с установки. Из блока фракционирования тяжелый газойль через крекинг-печь подают в блок термической конверсии, где совместно с парафинистым газойлем подвергают термической конверсии с получением паров, подаваемых в блок фракционирования, и остатка. Из смеси паров в блоке фракционирования выделяют тяжелый газойль, светлые фракции и газ, который выводят с установки. Технический результат - получение битумного сырья из гудрона с высоким содержанием парафинов. 1 ил.

Изобретение относится к способу обработки или очистки воска для получения очищенного воска. Промышленные воски, в частности парафиновые воски, используются для различных применений, таких как свечи, пищевые покрытия, клейкие материалы, гидрофобизирующие средства для древесины, резин и пр. Причем способ включает гидрирование парафинового исходного воска, который представляет собой полученный синтезом Фишера-Тропша воск, характеризующийся содержанием растворимых в МЭК масел более 0,5 масс. % и содержащий по меньшей мере 0,1 масс. % кислородсодержащих углеводородов, для получения гидрированного воска и затем обезмасливание гидрированного воска путем подвергания гидрированного воска процессу обезмасливания фракционной кристаллизацией для снижения таким образом содержания растворимых в МЭК масел гидрированного воска до менее чем 0,5 масс. % с получением очищенного воска со средней точкой затвердевания от 45°С до 69°С при определении при помощи тестовой процедуры, установленной в ASTM D938. Способ улучшает эффективность обезмасливания воска. 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 9 табл., 2 пр.
Наверх