Способ обработки жестких кож

 

Изобретение относится к кожевенной отрасли легкой промышленности, а именно к прокатке кож, и позволяет повысить качество n/тем улуишения внешнего вида и эксплуатационных свойств за счет того, что жесткие кожи с влажностью 16- 18% перед прокаткой подвергают воздействию инфракрасного излучения в течение 50-70 г излучатзлями. УСТИНОВ/ЮЖНЫМИ ня расстоянии см от поверхкисти . 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

fsi)s С 14 В 1/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

Г10 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ". (21) 4744197/12 (22) 11.07.89 (46) 07.09.91, Бюл. М 33 (71) Джамбулский технол гический инс г пут легкой и пищевой промышленности (72) Б.Г. Инкаров, Б.А, Койайдаров, Г.А, Шелоков и А.И. Аширбаев (53) 675,025.3(088.8) (56) Фридлянд А.А. Основы механической технологии кожи. M. Легкая индустрия, 19 75, с. 170 и 171.

Изобретение относится к коже ганой промышленности, преимущественно : прессованию жестких кож.

Целью изобретения является повыше. ние качества путем yr,,чшения внешнега лида и эксплуатационных свойств.

Способ обработки осуществляют следующим образом.

Загруженная на струнный транспор.ер не прокатанная жесткая кожа подвергается инфракрасному воздействию в течение определенного времени, при котором происходит явление тепловлагопроводности в толщу материала, что позволяет получить различную влажность кожи по ее толщине.

При следующем силовом воздействии происходит уплотнение лицевой поверхности кожи с сохранением пластичности ее внутренних слоев.

В производственных условиях способ реализуют следующим образом.

Получепраки кож для низа обуви, выдубленные с применением солей циркония толщиной 7-8 мм и влажностью 16-17$, укладывают ма струнный транспортер лицевой поверхностью вверх и подвергают воз„„SU „„1675329 А1

{54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЖЕСТКИХ КОЖ (57) 1у зобретение относится к ко кееенной отра.ли легкой промышленности, а именно к прокатке кож, и позволяет повысить качество путем улучшения внешнего вида и эксfIлуатационных свойств за счет того, что жесткие кожи с влажностьк. 16-18;ь перед прокаткой подвергают воэд йстеию инфракрасно. о иэлуч ния в течение 50-70 г. излучателями, установленными на расстоянии

5-8 см от поверхности r.::æ. 2 табл. лг-.йствию инфракрасными лу <ами с помон,ью трубч-;тых темчых ТЭНов удельной

7 мощностью 56 Вт/дм на равном расстоянии 5 см от поверхности алюминиевого кое;:ба и кожи е течение 60 с, после чего пег к,, ыеают на непроходных одошвен;.ых катлах 07791!Р 1.

Полученная кожа удовлетворяет сущеСтВУЮщИМ трЕбпеаНИяМ, Сравнительные характеристики кож, и rIcãííûõ известным и предлагаемым способами приведены в табл, 1, Характеристики кож при различных режимах предлагаемого способа приведены в табл, 2.

Использование способа позволяет улучшить внешний вид кож за счет устранения гемных пятен с лицевой поверхности и повысить износостойкость ксж эа счет увеличения плотности лицевой поверхности кож нри сохранении ее эластичных свойств, а также улучшить гигиенические сесйства кож эа счет сохранения пористости бахтармяной стороны.

Критерием эффективности режимных параметров примято значение сортнос-,и

1675329 жестких кож, полученных после ее прокатки на непроходных подошвенных катках, При проведении эксперимента принимают следующие параметры, Расстояние от источника инфракрасного излучения до обрабатываемого материала выбирают в пределах 50-100 мм (установлены в результате поисковых опытов).

С повышением температуры поверхности поверхностные натяжения о уменьшаются, т.е. если t1 >t2, то а <02 . Так как капиллярные давления прямо пропорцио"нальны величине поверхностного натяжения, то P1 < P2. Это значит, что капиллярный потенциал поверхности уменьшается на нагретой поверхности и жидкость перемещается иэ мест с большой температурой к местам менее нагретым. Такое движение жидкости по направлению теплового потока называется термовлагопроводностью капилля рно-пористого материала.

Температурный градиент, направленный в толщу материала. обеспечивается при помощи подвода энергии к коже посредстВоМ инфракрасного излучения, Важным свойством последнего является его способность проникать в поверхностный слой материала, обеспечивая его зональное прогревание. При этом происходит не подвод тепла к нагреваемому материалу, а генерация энергии различных форм в поверхностном слое материала и восприятии им энергии электромагнитных колебаний. В результате жидкость в процессе прогрева интенсивно перемещается с тепловым потоком внутрь материала и одновременно усиленно испаряется с его нагретой поверхности, Так продолжается до тех пор, пока температурный градиент не исчезнет или не поменяет направление.

С целью определения влияния конструктивных параметров камеры обогрева на эффективность нагрева жесткой кожи ио ere толщине проводят специальные экспериментальные исследования, Кинетику нагрева не прокатанных жестких кож исследуют на экспериментальной установке, состоящеи из темных инфракрасных излучателей

l 3Hee, рефлекторов параболической формы из алюминия, приборов для регистрации температуры. В процессе эксперимента медь-константановые термопары диаметром 0,05 мм располагают, начиная с прииоперхностного слоя равномерно 00 его голщине, что позволяет судить о температурном иоле ио толщине материала Велич и н г и и л 0 н О Г 0 r!0 T o K R и р и э к с и о р и м е k I T p. регулируют, изменяя расстояние Н между нагреваемой поверхностью кожи F2 и излучающей поверхностью F1.

Анализ изменения температуры кожи

5 по его толщине показывает, что время нагрева т до определенной температуры находится в эксlloненциальHîé зависимости ен от расстояния Н, т.е. -, = g 6, где q, в— параметры зависящие от величины достигаемой температуры, Температура нагрева кожи после определечного времени также подчиняется экспоченциальной зависимоеп сти от указанного расстояния Н t< =-а е где коэффициенты а, в — зависят от времени нагрева.

ТЕППОВСй rTOTOx ОирвдЕЛяЮт ПО фОр муле

Nо 0,95

Цпое.2 = А2 у 1,2

F2 где No — общая мощность излучателей...Вт, р1 2 — угловой коэффициент облучения, 0,95 - коэффициент отражения алюминиЕВОго рЕфлЕктора;

A2 — по . Оиательная способность жестКОЙ КОЖИ.

Время нагрева кожи по толщине до определенной температуры от величины тепчпое 2 епов 2 уравнением г .— — а ц

Температура жесткой кожи по толщине после определенного впемени прогрева от

ТЕПЛОВОГО ПОтоха Цпое 2 ОПИСЫВаЕтСЯ ЗаВИсимостью чпов 2

ta = m Цпое.2 Х В

С целью облегчения использования полученных результа ов для оценки кинетики нагрева кожи по его толщине в производственных условиях без проведения трудоемких экспериментов голученные резульгаты представлены в виде зависимости от величины удельной мощности излучателей, которая равна соотношению

50 о

G -- — —, Ч где V — рабочий Объем камеры, 55

При высоте излучателей, равнои 50 мм над поверхностью кожи, мощности каждиго излучателя 1 кВт, время воздеисT r. ич до TE мператчры припоперхногтном пп 1 90

1675329

Табг,ица 1

Общий про- 1 цент сортности ление сортнос;e,.к втядояая к з. Расстояние .с о: ист чннка.

Сч г

Распр

43 26

104 69.6

39 46

45 5т

Зт 49

27 (ve аоэыожно подаергнуть коробленности ) i0

9R

96

96

97, 95.

29

1

10 г 40

25, 15 ке чт за ч езиерн тй ь .с кости и

Таб ° ица2

Прндел Модуль упру-(Модуль

ПРОЧНОСТИ Грети тнэЛ1. ССтн Сж пйи разры-, фа(онкятоа сле

se, 10 МПа Па тки на яже

0М т Обшее количество ооразцоа, шт (палучепрак, Плгр зка

llpH рязоыяе кгс икл (îäåñ ° ание ,кгтракг:р г

Е лык жирО. аык есшеста чд лнениЕ

Т артия

ыч

-(25

11 "2 2 463 62

В 16 г 625 i62.5

9 16 556 60

9 16 2 04 556 63

119,9

120.2

121,5

121.2

120 б

Состави гель Д.) 1ихачев

Техред М.Моргентал Корректор Э,Лончакова

Гедак ор И.Дербак

Заказ 2976 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета (10 иэобр-7(..(4÷M и открытиям при ГКНТ СССР

1130ЭЫ. Моск(за Ж-35, Раушска:, наб., 4/5

Производствен(1О-(1Здатвльекр(й КОмбинат "Па-.ен (" r. Ужгород ул. Гэгарина. 101

100 С, среднего слоя 40-60"С вЂ” равно при толщине жестких кож от 4-6 мм 50--70 с

Данные параметры взяты за основу при прокатке жестких кож в производственных условиях, С целью возможности сравнения внешнего вида жестких кож после прокатки составляют партию, состоящую из 40 получепраков, причем 20 "1з них прокэть. вают как обычно в производственных условиях завода жестких кож, a (opb(e 20 прокатывают после воздействия инфракрасным излучением при указанных параметрах камеры обогрева в течение 60 с Сравнение внешнего вида жестких кож показывае(что при обычной прокатке иэ 20 получепраков 19 с темнь(мч пятнами на поверх ости лицевого слоя, и у 20 получепраков, прокатанных после воздействия инфракрасным излучением, нет заметных темных пятен на лицевой поверхности, Физико-механические показатели жестких кож с предварительным обогревом инфракрасным излучением находятся в пределах существующих требований.

5 Таким образом экспериментально выбраны максимальные значения: высота излучателя при W = 1 кВт/50 мм, время воздействия 60 с, данные при Н = 100 мм, Формула изобреreíè(4

10 Способ обработки жестких кож, заключающийся в нагреве материала и силовом воздействии на него путем прокатывания, отrичающийся тем,что,сцелью повышения качества, нагрев материала осу15 ществляют инфракрасным излучением при влажности кожи 16 — 18=,ь в течение 50-70 с, при этом нагреватель устанавлиsaют на рассто»нии 5 — 8 см от ее поверхности, а удельная мощность каждого нагревателя

20 составляет 50 Вт/дм .